杭州富阳图书馆 企业
| 内容出处： | 《中国造纸年鉴.2007》 图书 |
| 唯一号： | 110120020230000180 |
| 颗粒名称： | 企业 |
| 并列题名： | ENTERPRISES |
| 分类号： | F426.83 |
| 页数： | 30 |
| 页码： | 295-322 |
| 摘要： | 本文记述了中国造纸年鉴中企业的情况，介绍了山东华泰集团有限公司，湖南泰格林纸集团，金东纸业（江苏）有限公司，广州造纸股份有限公司，佛山华丰纸业有限公司，山东临清银河纸业有限责任公司山东泉林纸业有限责任公司，民丰特种纸股份有限公司，广西劲达兴纸业有限公司，广东冠豪高新技术股份有限公司，海南金海浆纸业有限公司，汶瑞机械（山东）有限公司的相关内容。 |
| 关键词： | 中国造纸 企业 公司 |
内容
山东华泰集团有限公司
【企业概况】华泰集团始建于1976年，从当初一个仅有56万元资产、35名员工的社办小造纸厂，30年来已发展成为集造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务等多产业于一体的全国500强企业。1993年作为山东省首批50家股份制试点单位之一，进行了股份制改组；2000年华泰纸业9000万A股在上海成功上市，在“中国上市公司100强”综合排名第28位，造纸印刷业上市公司排名第1位，被誉为最具发展潜力和竞争实力的上市公司；2001年以来总投资75亿元连续增上4条国际一流水平的新闻纸生产线，以废纸和BCTMP为原料生产高档彩印新闻纸，年生产能力120万吨，成为全球最大的绿色生态新闻纸基地。
截止2006年，集团拥有总资产136亿元，年生产新闻纸、胶版纸、书写纸及其他包装用纸和生活用纸等各类机制纸能力160万吨，销售收入102亿元，实现利税12亿元，同比分别增长36％和37％，上交税金5.2亿元，在山东省纳税百强排名第29位，在国家统计局发布的首届大企业集团竞争力50
强排名第3位，企业综合经济效益连续十多年位居全国同行业前列。公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“国家级重点高新技术企业”等多项省级以上荣誉称号，并先后创造了中国工业用纸第一个“中国驰名商标”、新闻纸产能全国第一等10多个行业“第一”。
【科技创新】2006年，华泰紧跟市场用户需求，先后开发出了低定量高级彩印新闻纸、全木浆静电复印原纸、不干胶原纸、再生双胶纸、热敏原纸、液体干粉、新闻纸专用阳离子淀粉等多个新产品，通过改进原材料、优化工艺等多种措施极大地提高了产品质量。其中“低定量高级彩印新闻纸”获“2006年国家级重点新产品”称号。
随着公司全球最大120万吨新闻纸基地的建成，对新闻纸的主要原料——废纸的研究变得越来越重要。南京林业大学曹云峰博士进驻公司博士后科研工作站以来，联合企业技术中心，对废纸纤维的清洁生产做了深入细致地研究，并取得了显著成效。课题组研发的“废纸利用生产低定量高级彩印新闻纸”荣获国家科学技术进步二等奖，“废纸综合利用技术”被山东省政府确定为2006年“泰山学者”工程岗。“造纸废水资源化高效利用技术研究与示范”通过了省重大攻关项目鉴定。这些技术的成功研发标志着华泰在可再生资源循环利用方面已经走在了行业前列。
为了在激烈的市场竞争中占据优势地位，华泰始终把技术创新摆在各项工作的首位，并把实验成熟的新工艺、新技术、新材料积极向生产车间广泛推广，以提高产品质量，降低单位产品的消耗，最终提升产品在终端市场的竞争力。化工车间攻关开发的液体干粉替代了日本三菱公司的产品，在水处理公司大量使用，降低成本25万元。新闻纸公司推广使用新化学品10多种，吨纸化学品平均成本比去年同期下降了15元，吨纸浆耗比2005年下降8公斤，节约成本600多万元。“四新”技术的推广应用，不仅节约了成本，提高了效益，而且还大大增强了干部职工的创新意识，为推进自主创新，提升企业核心竞争力奠定了坚实的基础。
2006年，华泰新闻纸凭借过硬的产品质量和良好的企业信誉，一举打入国际市场。全年华泰新闻纸出口达15万吨，创汇约8000万美元，占全国新闻纸出口量的3/4（不含香港），一举打破了加拿大、瑞典、美国等美欧发达国家新闻纸企业多年来牢牢掌控世界新闻纸市场的局面。2007年华泰计划出口新闻纸50万吨，创汇2.5亿美元，实现进出口贸易额5.5亿美元。
【原料结构】2000年以来，华泰集团按照绿色生态纸业战略的发展指导思想，先后提出并实施了“70万亩芦苇、10万吨高档文化纸”苇纸一体化项目和“60万亩林、30万吨杨木浆、60万吨铜版纸”林纸一体化国家重点技改项目。
原料基地的建设为企业的发展提供了充足的原料保障，促进了企业的持续稳步发展。据统计，“十五”以来，华泰已先后淘汰5条能耗高、用水量大的纸机生产线和一条草浆生产线，同时积极进行了原料结构、产品结构和产业结构的优化调整，逐步向全木浆和废纸原料转移。目前华泰集团造纸的原料结构已经由过去的废纸、木浆、草浆的“四三三”比例，调整为“六三一”结构，草浆比例降至1成。
目前华泰林浆公司已建立了10万亩示范林基地，并通过以点带面，相继成立了广北农场、龙居镇、明集乡、利津镇等多家示范林区，东营市内已形成了沿路、河、渠，环城、村、园区，农田林网和大片造林相结合的速生林建设布局。华泰集团先后与东营市新林林业有限公司、鹏飞林业开发有限责任公司、垦利县海生培育基地公司、黄河管理局等外地市签订了不同形式的长期合同。通过采取向合作方提供优质苗木、每年预付一部分定金、对合作方生产出的木材承诺最低保护价和全部收购等措施，按照“公司＋基地＋农户”的模式，努力发展定单林业。目前，公司通过多种方式已种植林地60万亩，4年以上成材林近30万亩，实现以林兴农、以纸养林、以林促纸的指导方针，调动了各方面的积极性。
公司投资56亿元建设的林纸一体化扩建项目获得国家发改委正式批复，2007年下半年正式开工建设。公司计划在全国范围内进一步整合林业资源，发展林浆基地，为公司走林纸一体化发展的路子创造良好条件。
【节能减排降耗】在发展过程中，华泰总投资8亿多元致力于环保事业，先后引进了国内国际先进的厌氧生物处理系统、三级化学处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、回收池回收塔、多圆盘过滤机、烟气除尘脱硫设备等节能环保处理工艺装备，实现了水处理技术水平的大幅度提升。截止目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司先后引进了3套废水处理系统。其中，2005年年底投资8000万元建成6万立方米造纸厌氧生物处理系统、三级化学处理系统，成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。经处理后的外排水COD去除率达到95％以上，指标降低至120毫克/升以下；BOD5去除率达99％，指标降低至10毫克/升以下；悬浮物去除率达98％，指标降至30毫克/升以下，各项指标均达到行业及国际先进水平。
2006年以来，公司加强了以节能、降耗、减排为目的的设备技术革新、工艺流程改造，促进了企业各种资源实现最大限度的合理综合利用。目前，公司基本实现了造纸中水全部回用于生产，年节约清水900多万方；采用煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林，形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展，年节约清水资源1000多万方。对厌氧水处理每天产生的近5万方沼气进行改造，全部用于60万千瓦热电厂发电，年节约近2万吨标准煤；投资6350万元增上废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。
【产业发展】近年来，华泰集团通过铸造“以造纸为主、多业并举、首尾并接、优势互补”的生态产业链，为企业搭建了可持续发展平台。即以造纸为主体，向上游发展壮大林业、化工、热电，向下游报业出版、印刷包装、物流运输、商贸服务等产业延伸，形成既有原料基地、能源供应，又有终端产品输出的完整链条。
近几年来，华泰瞄准市场，坚持原料、能源配套项目与主导产品项目建设同步推进的原则，在上下游产业不断加大投入增上大项目。华泰集团2006年年初建成了15万吨漂白化学热磨机械浆（BCTMP）项目和厌氧深度水处理工程，经过调试运行，迅速转入正常，为公司建设环境友好型企业提供了有力保障。
在20万吨离子膜烧碱扩产项目建成投运的基础上，2006年4月，华泰与美国杜邦达成合作，计划为杜邦东营钛白粉项目配套增上50万吨离子膜烧碱项目，供应液氯、烧碱、盐酸和蒸汽，一期25万吨计划于2008年投产；2006年8月，与广东新会双水发电厂签订合资意向，计划在广东银洲湖基地建设合资建设120万吨新闻纸和文化纸项目，一期投资25亿元建设40万吨新闻纸项目，计划2007年11月土
建动工，2008年年底投产；华泰与芬兰斯道拉恩索合资建设的年产20万吨SC纸项目2006年10月正式动工建设，预计2007年10月安装结束，年底前正式投运；华泰引进全球最大、最先进的年产45万吨高档新闻纸生产线于2006年11月正式投运。该项目总投资25亿元，引进世界最先进的“同一平台新概念”技术，设计车速2000米/分钟、纸机幅宽11.25米。项目从2005年底正式开工建设，到全面竣工投产仅用了11个月的时间，比2005年投产的40万吨新闻纸项目提前两个月。
为进一步降低物流运输成本，投资4.5亿元建设的山东省重点建设工程——“兴广”铁路，预计2008年上半年竣工通车；2007年5月，华泰国际物流直通场站通关现场业务正式开通，标志着华泰在行业首家完善海关、商检和公用型保税仓库各项功能，口岸、海关、出入境检验检疫在企业联合办公，实现“一关三检”一站式通关；此外，为建立稳定原料来源，近期华泰在国内初步建立了废纸回收网络，大大提升了公司的成本优势；同时华泰还计划在国内外寻求机遇，大力发展林浆基地项目，以满足集团日益发展的原料资源需求，进一步提升企业的国际竞争力。
【企业文化建设】30年来，以集团董事长李建华为代表的领导成员身上体现出了一种强烈的事业心和责任感，对市场的洞察和驾驭能力，对企业发展的战略远见和谋划能力，不断学习和创新的思维方式，以及把企业利益看得高于自身利益的人格魅力等等，构成了华泰企业文化的重要内容，对整个华泰企业文化体系的形成和发展发挥了至关重要的作用。正是在这种先进文化的基础上，华泰文化得到了逐步继承和创新，形成了廉正勤政、敬业拼搏的企业家文化；“严、细、深”的管理文化；以培育合格“华泰人”为重点的人本文化；精益求精的质量文化；超前领先的创新文化..等等一系列独具特色的华泰文化。
近年来，华泰人以“振兴民族纸业，建设绿色华泰”为目标，以“产业报国、造福社会”为使命，坚持培养廉洁勤政的领导班子队伍，努力锤炼“敬业拼搏、永不满足”的企业精神，通过文化与管理相结合，全面提升企业管理水平，促进企业蓬勃发展。同时公司还以培养合格的华泰人为重点，搭建和谐的用人平台，以创建和谐企业为目标，积极营造以人为本的企业文化氛围，人人参与企业文化建设。尤其是面对国际化的发展形势，华泰人以精益求精的质量文化，努力打造一流的品牌形象，以“诚实守信，利益共享”的经营理念，在世界上树立了中国造纸业的良好形象。
2006年，华泰集团成立了企业文化中心，对集团和股份公司网站进行了统一品牌形象设计，分别制作了集团公司网站（w.huatai.com）和股份公司网站（w.huataipaper.com），并承担《华泰人》报和《世纪华泰》一报一刊的编辑和发行工作，大大提升了企业的凝聚力。
去年以来，公司先后购买了4辆班车，接送职工孩子上学；投资300多万元建设了省级示范幼儿园于年底启用；新建400多户职工住宅楼，解决了职工住房问题..等等，这些举措大大解决了职工的后顾之忧。同时公司还积极组织了送温暖献爱心、美化环境建设家乡等活动，先后为阳河治理捐款65万元，为敬老助学捐款60万元，为周边村庄修建交通道路捐助5万元，为困难地区捐献棉衣棉被3572件，充分体现了华泰“产业报国、造福社会”的发展理念。
（徐守福）
湖南泰格林纸集团
【企业概况】湖南泰格林纸集团有限责任公司是集制浆造纸、林业开发、板材生产、轻机制造、港口贸易、房地产开发、小化工等于一体的国有大型一类企业，位列中国制造业500强第350位。公司现有总资产125亿元，净资产58.8亿元，年生产纸及纸板能力90万吨，拥有自营纸材林基地200万亩，加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过500万亩。2006年公司实现销售收入48亿元，实现利税5.6亿元。
公司总部位于长沙经济技术开发区，下辖24个子公司，5大制浆造纸生产基地分布在岳阳、益阳、永州、怀化和常德。其中地处岳阳由泰格林纸集团控股的岳阳纸业股份有限公司已于2004年5月25日在上海证券交易所发行上市。
公司主导产品为高级彩印新闻纸、精制轻量涂布纸（LWC）、颜料整饰胶版纸、轻型印刷纸、彩印超级压光纸、书写纸、精制牛皮纸、牛皮箱纸板、牛卡纸等40多个品种，100余种规格。开发的泰格·风、泰格·雅、泰格·颂系列产品，曾荣获“国家质量金奖”、“全国用户满意产品奖”。公司先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国内审先进单位”、“全国质量管理先进企业”、“全国模范职工之家”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环保突出贡献奖”“农业产业化国家重点龙头企业”等荣誉称号。
【科技创新】近年来，该公司企业把提升自主创新能力放在突出位置，坚持源于市场、又高于市场，走“调整、开发、创造、组织与实现”的自主创新之路，力争掌握具有自主知识产权的关键技术，形成现实生产力。
依托本集团国家级技术中心这一创新主体，公司坚持“生产一代、开发一代、研究一代、构思一代”的新产品开发策略，成功实现了产品的升级换代。目前，泰格集团已成功组织实施了30项国家及省部级技术创新与新产品开发工作，开发国家级与省级新产品共计21个，其中国家级新产品4个，省级新产品17个；获国家授权专利15项；获国家级科技进步奖1项、省部级科技进步奖5项。项目年平均创经济效益达9590万元。
集团近年来开发研制出的精质轻量涂布纸、高级彩印新闻纸、超级软压光纸、改良新闻纸、高白静电复印纸、高级笔记本纸、热敏原纸7个新产品中，就有精质轻量涂布纸获得“2005年省级新产品”称号，轻型印刷纸获得“2005年国家重点新产品”称号，高级彩印新闻纸获得了“2006年国家重点新产品”称号。同时，2007年，公司化学白泥回收利用技术被评为“国家重点环保实用技术”。
【原料保障】泰格集团的主要生产原料为木浆和苇浆，作为中国最早的“林纸一体化”产业引领者，泰格主张以林促纸，以纸养林，林业产业化构筑起泰格循环经济链条的第一车间，遍及三湘四水。目前，公司林业基地主要分布在湖南省的岳阳市、永州市、怀化市、常德市、益阳市、邵阳市和湖北省共60个县市区范围内。公司成立了三家林业公司，共营造了速生丰产林200万亩，加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过500万亩，居全国同行业第一位。
在高速发展林业的过程中，公司十分注重林业科技的发展。公司投资2000多万元建立了全国造纸行业的第一家林业科研中心。中心包括林业科学研究所、林业科技示范园、中心苗圃基地、工厂化育苗生产线、优质种质资源基因库等。其中基因库收集了全国知名专家教授潜心研究的杨树品种1000余个，已经发展成为亚洲最大的杨树基因库。同时，公司与湖南省林科院、中南林学院、南京林业大学、江苏林科院等院校在良种选育、林木速生丰产、人才培养、信息技术等方面有着密切广泛的合作关系，为发展科技林业奠定了基础。
【节能减排】公司将清洁造纸和生态造林有机结合，通过采用新工艺、新设备、新材料，从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，对生产过程中的消耗、排污进行全程控制，探索了一条环保设备高投入与生产效益高产出的可持续发展之路。既保护了日益稀缺的环境资源，又提高了环境资源的配置效率，且降低了生产成本，又开拓了新的盈利空间，形成了企业的良性发展格局。
在化学制浆方面，公司率先在国内草浆生产中采用无元素氯漂白新工艺，2005年该公司投产了国际最先进的苇浆生产线，采用干、湿法备料、连续蒸煮、高浓封闭筛选、氧脱木素、二氧化氯漂白等世界最新的制浆技术，降低了有毒污染物的排放，特别是对减排持久性有机污染物（POPs）——二噁英和呋喃类强致癌物质有重要的作用，已作为中国首批两家减排示范企业之一。
该公司投资近9000万元、采用国际最新的节水技术，分两期对岳阳纸业老的制浆系统进行了综合节水改造，每天总节水量达2.5万米3左右；实施并优化纸机封闭循环用水技术，共投资2200万元对纸机的白水系统进行了治理，白水中的纸浆纤维得到有效回收，白水回用率达80％，全公司纤维流失量下降了60％，既节约了水资源又避免了水污染。
该公司拥有两条废纸浆生产线，一条生产线年废纸处理量超过20万吨，废报纸、废杂志经过生产线的处理变成了洁白的浆料；另一条年废纸处理量超过3万吨。该公司在国内率先开发了以废纸脱墨浆（DIP）生产轻量涂布纸（LWC）、高级彩印新闻纸、颜料整饰胶版纸等产品的新配方，开辟了废纸浆应用的新领域。
“泰格林纸”在环保方面陆续投入6亿元以上，建成了一系列综合利用工程，不仅减轻了造纸“三废”对环境的污染，而且还形成了可观的经济效益。8台黑液碱回收炉，月回收碱量达8300吨以上，按自产碱与外购碱的差价950～1000元/吨计算，该公司年效益超过9470万元，黑液燃烧产生的蒸汽可送至热电站发电，电力又回送给生产系统，实现了废物资源化处理的良性循环。粉煤灰综合利用工程，则将工业废弃物粉煤灰用配制法生产硅酸盐水泥，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元，既有效解决了企业的粉煤灰出路问题，又获得了巨大收益。沉淀碳酸轻钙是造纸生产过程必不可少的填料，公司通过与河南大学的合作，研制出了一整套回收轻质碳酸钙作中高档纸张的填料的生产与应用工艺技术，解决了碱回收白泥二次污染的世界性难题。
【发展与建设】当前，泰格林纸“十一五”规划的第一批项目已经启动，这批项目包括：怀化40万吨木浆及14万公顷原料林基地项目、岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸项目、益阳年产30万吨杨木化机浆项目、常德年产30万吨溶解浆项目。其中，怀化项目已经进入安装工程的后期，2008年3月建成投产。项目建成后，将为企业年新增销售收入24.2亿元，利润7.1亿元，有效地把怀化林木资源优势转化成产业优势，带动怀化林产品深加工及少数民族地区经济的发展。
在科学发展观指引下，泰格把产业与资本融合扩张，一幅林板浆纸一体化发展的宏伟蓝图已徐徐展开：到“十一五”末期，泰格林业基地面积将扩大到976万亩，板材加工能力发展到50万方，商品浆纸产能提升到350万吨，年产值增长到200亿元，年创利税超过30亿元。
（陈焕）
金东纸业（江苏）有限公司
【企业概况】金东纸业（江苏）有限公司成立于1997年5月18日，总投资21.73亿美元，占地8000亩，员工5200多人。是一家生产和销售高级文化用纸的超大型工厂，拥有三条现代化的造纸生产线和二条涂布生产线，可年产铜版纸200万吨以上，是世界上单厂规模最大的专业铜版纸生产企业。
成立近十年来，金东已连续多次登上中国500强企业和中国纳税500强企业、中国进出口额500强企业排行榜。2006年金东产量累计达201万吨，销量达195万吨，销售收入88.8亿元，实现利税14.5亿元。
金东力图使人类文明的传播与环境资源和谐共处，积极推动循环经济，促进企业的可持续发展，是中国环保界最高荣誉国家环境友好企业称号的首批获得者；2006CTV中国企业社会责任调查特别奖循环经济贡献奖获得者；造纸行业首家国家工业旅游示范点。
【产品开发与科技创新】作为中国最大的铜版纸生产企业，金东拥有国内一流的研发机构。公司研发中心专门从事造纸原辅材料的研究与开发、原纸与成纸的分析和纸张的应用分析工作，以持续提高产品质量、不断开发适应市场需求的新型纸种为主要目标。
金东的研发中心先后被认定为镇江市造纸工程技术中心、江苏省高新技术中心，下属的浆纸检验室为国家级实验室，可对外承担纸浆和纸张检测。
为提升新产品新技术的开发和应用能力，金东还先后与北京大学化学与分子学院、北京印刷学院、南京林业大学、江苏大学等高校建立合作关系，通过建立合作研究中心、实习基地、举办工程硕士研究生班等形式在科学研究、技术创新、成果转化、人才培养方面通力合作，并于2004年初经国家批准金东博士后工作站挂牌成立。
目前，金东已推出20余种不同品质、不同品牌、不同种类的涂布纸，极大地满足了不同客户群、不同印刷方式的要求。其中，高速轮转机印刷用涂布纸等5种产品已被认定为江苏省新产品，高光泽高白度高涂布量铜版纸被认定为国家级重点新产品。
【环保与节能】“珍爱人类明天，实践环保概念”作为新型造纸企业，金东在造纸行业内率先开展清洁，生产、循环经济活动，以寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，实现造纸工业可持续发展。金东在自身的经济活动中，严格执行国家环保政策，加强污染预防，以积极进取的精神，不断改进管理和推进技术进步，实现各个环节的“节能、降耗、减污、增效”。同时不断提高废水、废气、废渣的综合回用率，逐年降低各类废弃物的产生量，减少乃至将污染物消除在生产过程中，从而实现本公司经济活动的生态化。2006年金东吨纸水耗减低到9.2吨，吨纸排水量降低到8.07吨，吨纸COD排放量降低到0.44公斤，单位产品综合能耗降低到460公斤标煤/吨纸，固废合法处置率100％，固废综合利用率达到99.8％，各项指标均处于国际领先水平。
金东还秉承对环保、对社会负责，推动森林资源可持续发展，以及开展持续性的环境保护活动的理念，于2006年又通过了FSC-COC（国际森林管理委员会监管链）认证。
金东的环保在各个细节之处均体现着完美。在金东，随处可以看到“随手关灯”、“随手关水”的标识，对于废旧电池、废旧日光灯管，甚至废旧抹布都统一回收处理。
【企业文化】建厂十年来，金东逐步形成了一套集现化企业制度为主体的、外企文化与中华民族的传统文化相融合的、个性显明的金东企业文化。这其中包含了，以“客为尊，人为本、诚为先、和为贵、效为尺、敛为衡”的核心价值观；持续改善，重振中国纸业，永续经营，珍爱人类明天的经营理念；以及挑战极限，追求完美的企业精神。在锤炼企业文化的基础上，公司的管理体系为金东持续发展注入强大活力。
【发展与建设】金东将本着永续经营的理念，积极推进林浆纸一体化，拟在安徽、河南等地建设林基地，以形成金东林、纸一体化生产模式。
（金东）
广州造纸股份有限公司
【生产经营】
1.产销创新高
2006年，全国新闻纸供求失衡，竞争激烈，纸价跌到近几年来的最低水平。主要原材料价格却一路走高。新闻纸盈利空间大大缩小。在严峻的市场形势下，广纸迎难而上，制定了较高的经营目标，通过高目标、高要求来推动企业经营管理水平的提升。经过全体员工的共同努力，2006年广纸全年取得了新闻纸产量34万吨的历史新高，新闻纸销量并没有因为市场的恶性竞争而萎靡不振，反而刷新了历史水平，产量、销量同比分别增加了10％、30％。利税总额1.76亿元。
2.大力推进重点项目建设进程
（1）一号纸机提前5个月投产。2005年全国新闻纸新增100多万吨产能，市场供求失衡，竞争激烈。这种形势下，产品质量成了致胜的关键之一。广纸全力以赴，以超常规速度投资近7亿元建设一号纸机，将预定18个月的工期缩短到13个月，提前了5个月完工，于5月23日成功出纸。一号纸机投产后生产出一流的高档新闻纸，使公司新闻纸整体质量水平迈上了一个新台阶，增强了市场竞争力，从而扭转了近两年来公司在本地的市场份额逐渐下降的被动局面。下半年以来，公司的新闻纸库存逐月下降，极大地鼓舞了员工的士气。
（2）积极推进9号纸机建设工作。广纸按照“总体规划、分步实施、滚动发展”的思路，加快推进百万吨环保造纸基地规划和建设的各项工作，努力抓住基地建设的契机实现跨越式发展。现基地各项工作进展顺利，2006年7月广州市市长来到南沙亲自为基地奠基，标志着基地建设进入了一个新的阶段。纸机主体设备与配套的脱墨生产线采购合同分别于7月和9月顺利签订。
（3）积极筹备8号纸机改造项目
8号纸机改造项目包括纸机的网部、压榨部和压光部核心部分及相关系统。目前8号纸机改造项目已全面启动，将于2007年下半年实施。
3.强化质量、成本意识，加强过程监控。广纸一直强化质量意识教育，狠抓质量，以ISO9001：2000标准质量管理体系要求开展质量管理工作，并组织“质量赢得市场，诚信铸就品牌”、“降废减损提质，节能降耗增效”为主题的质量论坛活动，不断向员工灌输质量理念。为进一步完善过程质量监控，公司修订了《质量检验手册》。此外，严抓废纸质量进货检验，加强废纸分拣工作，每周制订下周废纸配送计划，使废纸处于一种有计划搭配使用状态。公司还加强对生产过程的控制。经过努力，“金页牌”新闻纸被定为国家免检产品、“金页”商标被确认为广东省著名商标、“金页牌”新闻纸被确认为广东省名牌产品、广州造纸股份有限公司获得全国外经贸质量效益型先进企业。
【环保与节能】花力气投入大资金加强环保建设。“八五”以来，广纸技改投入累计达20多亿元，其中直接用于环保治理的投入达3亿多元。广纸依靠技术创新和管理创新，大力开展“双增双节”活动，加强节水、节能与资源的综合利用，实现经济效益、社会效益、环境效益“多赢”的目的。在新项目“三同时”之余以新带老，对症下药，建立起源头、中段与终端的三道环保保障系统，从而整体解决污染问题，实现达标排放。1993年，率先在国内新闻纸同行中引进低污染低消耗的废纸脱墨设备，采用废旧报纸代替木材制浆，减少污染物的排放。2006年3月，通过淘汰落后的化学浆、磨木浆生产线，实施清洁生产技术改造，建设了一条具有当今国际先进水平的造纸生产线和一条废纸脱墨生产线，以100％的废纸脱墨浆生产高档纸，在原已达标排放的基础上，排污总量再减少一半。
深化节能降耗工作。继2005年热网蒸汽降压运行项目推动节能降耗工作取得突破性进展后，2006年节能降耗工作继续依靠技术与管理手段向前推进。公司在5月底一号纸机投产、上网电量下降的情况下，及时提出了CTMP“避峰生产”的新概念。此外，继续保持热网低压蒸汽降压及各项节能降耗项目的成果，热网蒸汽压力得到稳定在较低的水平，自用电率也降到了7.03％，吨纸电耗不断下降。
【发展与建设】建设百万吨环保造纸基地。按照“总体规划、分步实施、滚动发展”的思路，广纸制订了广州市南沙百万吨环保造纸基地的规划方案，努力抓住基地建设的契机，实现跨越式发展。方案分三期实施，现正加快推进第一期工程——9号纸机项目的各项工作。9号纸机建成后，广纸年增产能40万吨，且质量先进，全部为优质新闻纸。
发展多元化产业。在加紧建设造纸基地的同时，广纸积极推进生产经营和企业发展等方面的工作。为规避单一产品的市场风险，拓展企业发展空间，广纸正积极开发相关多元化产品；为降低生产成本，掌握原材料供应，广纸计划实施纵向一体化发展战略，积极开拓废纸供应商，计划组建自己的废纸回收中心。
组建供热、供水和废水处理中心。在南沙造纸基地，为确保生产顺利进行，设法确保充足的清水和蒸汽供应，并使排放指标达到国际先进水平。广纸规划建设大型污水处理系统，同时争取成为热电并供单位，在满足造纸基地需求的同时，也为周边地区提供供水和废水处理等服务，以获得较好的经济效益和社会效益。
组建战略联盟。为把新闻纸事业做强做大，广纸充分利用自身优势，在不断自我发展壮大的同时，积极寻找合资合作伙伴，与世界强企组建战略联盟，共同发展壮大造纸事业。
【企业管理】强化制度建设。严格规章制度建设，堵塞管理漏洞。为加强和完善管理，公司狠抓管理制度建设，加大了现场管理的力度，逐步加强劳动纪律教育和现场管理工作。
吸纳高素质人才。为引进人才，提高员工总体素质，增强公司的竞争力，特从国内名牌大学和其他企业吸纳高素质人才，在一定程度上提高了公司总体人员的平均学历层次和人员素质。
抓资本运作。在资金筹措方面实行多元化，优化资金结构。计划发行企业债券。
巩固安全生产平稳态势。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，突出“安全发展”的主线，在加强安全培训的基础上注重制度的实施和安全意识的提高。
【企业文化】抓文化，落实以人为本，构建和谐企业，实践“和谐发展”的理念。实行弹性工作制，加大重大节日慰问力度，体现企业关怀。坚持每周的“领导接待日”制度，公司领导与员工通过面对面的交流和近距离的谈心，对企业改革发展过程中的矛盾和问题抓早、抓小、抓及时，把矛盾和问题化解在基层，化解在萌芽状态，以一方平安，维护企业稳定。
（广州造纸股份有限公司）
佛山华丰纸业有限公司
【概况】华丰纸业有限公司是佛山华新包装股份有限公司（深交所上市：粤华包B，代码：200986）旗下主营企业，前身是1957年建厂的佛山市华侨造纸厂，1992年经中外合资成立华丰纸业有限公司；2005年7月，经过国有股权转让，中国物资开发投资总公司（中国诚通全资子公司）成为华新公司最大股东；中国诚通集团是国务院国有资产监督管理委员会管理的大型企业集团，总资产两百多亿元。
华新公司曾先后获得“中国轻工业前十强企业”，“全国造纸及纸制品业利税第一名”，并进入中国企业综合评价最优500家之列。华丰公司主营高级涂布白纸板，拥有三条大型全自动化生产线，年生产能力46万吨，其中佛山本址（1#、2#线）16万吨/年，珠海分厂（3#线，2006年底试产）30万吨/年，年产值约15亿元。产品品质处于国内领先水平，完全可以同国际知名品牌相媲美。产品广泛用于家用电器、酒类、药品、玩具、食品、饮料等各类高级包装，直接用户为彩色印刷包装企业，深受用户欢迎。
华丰公司现有员工近1300人，员工队伍稳定，我们一贯坚持技术创新、管理创新，员工拥有很大的发展空间。公司是华南地区首家通过ISO9001国际质量体系认证和国内造纸行业首家通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证的高级涂布白纸板生产企业，并引入了办公自动化（OA）和企业ERP管理系统。
2006年，粤华包B继续取得了较好的经营业绩，实现主营业务收入6.7亿元，比上年同期增长了10.93％；净利润8605万元，比上年同期增加了
22.89％；每股收益0.20元，比上年同期增长了25％；净资产收益率7.47％，本年比上年增0.9个百分点；每股净资产2.62元，比上年末增加7.82％
【技术装备】华丰公司总部位于佛山市河滨路17号，占地75243米2。工厂地处珠江三角洲腹地，水陆交通运输十分便利。本址工厂有两条造纸生产线（1#线、2#线）。
1#生产线由一台双长网多圆网多缸造纸机，引进日本50吨/日废纸处理流程和光泽压光机以及涂料制备流程组成。纸机净纸抄宽为1670毫米，最高工作车速90米/分钟。该生产线经多次技术设备改造后，产品质量不断提高，现年产能力2万吨，主要生产定量350～520克/米2高级涂布白纸板，具有国内先进技术水平。
2#生产线主要设备是20世纪90年代从德国引进的一条Voith二手高级涂布白纸板生产线，引进时由德国KSH工程公司进行全面技术改造。该生产线的主体设备是一台三长网多烘缸涂布纸板机，纸机抄宽4250毫米，工作车速300米/分钟，结构车速400米/分钟，生产定量250～350克/米2。引进初期设计生产能力为6万吨/年，经过二期工程扩建改造后，目前生产能力已达14万吨/年。生产线主要流程采用当今国际先进的微机控制技术，自动化程度高。通过长期的技术积累与沉淀，在消化吸收了国外的先进设备和工艺技术的基础上，目前2#生产线所采用的技术和设备装备水平、控制水平均达到上世纪90年代末世界先进水平，自主研制开发的生产工艺达到国内领先水平。
总部设有自备电站，配备两台50吨/时高压蒸汽锅炉和两台6000千瓦发电机组。
珠海分公司，位于珠海市高栏港经济区。这里有2006年底投产的3#生产线。厂区紧邻国家一类口岸高栏港及珠海机场，交通运输条件便利。全厂占地面积为39.7万平方米，首期30万吨高级涂布白纸板项目占地25万平方米，总建筑面积7.5万平方米，项目总投资15亿元，每年可实现产值10多亿元。
整条生产线由国际一流纸机供应商芬兰美卓集团及维美德-西安机械有限公司提供，纸机车速700米/分钟，抄宽4.65米，产品定量范围为170～400克/米2，采用了目前世界上最先进的造纸技术及自动化控制系统，是一套“宽幅、高速、高效、低消耗、高产能”的造纸设备，其生产方法、工艺流程和技术装备水平先进、成熟。生产线相应配套二台75吨/时高温次高压锅炉进行供热。
经半年多的试生产，生产线各项装配技术性能、操控性能、产品品质和产量等已逐步达到设计目标要求。
公司技术研发中心恒温恒湿实验室于2006年9月份在珠海分公司全面投入使用，是根据造纸行业ISO187—90和GB10739—89关于恒温恒湿实验室相关技术要求而进行设计和筹建。实验室目前配备有IGT印刷适性仪、PTI层间结合强度仪、PPS粗糙度仪、光泽度仪、实验室涂布机、PTI纸页成型器等一批达到国际先进水平的检测和实验仪器设备，高精度的测试结果和先进的测试方法是本公司产品质量控制和产品研发、质量持续改进的有力技术保障。
【2006年生产业绩及原料结构统计】
主要产品：单面涂布白纸板；
规格：230～520克/米²
产量：16.15万吨；
产值：53863万元；
原料用量统计及结构比例：
【产品开发与科技创新】
（1）建立与企业组织架构和发展规模相适应的技术开发体系
根据企业管理和发展的客观要求，公司成立了技术中心，专门承担核心造纸技术的开发研究，增强企业的技术储备和发展后劲，确保产品的领先地位和竞争能力；同时，亦承担生产线的技术开发改造。为降低生产成本、提高产品质量，进行工艺、设备、技术的开发管理工作。在总工程师领导下的既立足于长远的关键技术、高新技术的研究开发，又适应当前生产要求进行技术开发的技术管理体系。
（2）重视对产品开发和技术创新的投入
公司确立了“总体规划，分段实施，逐项见效”的技改方针，用滚雪球的方式扩大生产能力，实现了以生产养改造，以改造促生产的良性循环。从1997年至今，公司对1#、2#生产线投入技改创新资金超过1.3亿元，先后引进德国Kusters公司软压光机、美国Willpemco公司高速切纸机、美国KBC公司的纤维原料处理线、德国Jagenberg公司刮刀涂布机、法国IRS公司远红外线干燥器。并在充分研究论证的基础上，大胆使用国内引进吸收消化的大辊径压榨技术，用最经济、最有效的方法使华丰在涂布白纸板关键设备及生产技术方面保持国内领先地位。与此同时，高级涂布白纸板的年产能力得到逐年上升，大幅降低吨纸投资成本，产品质量明显提高，经济效益逐年大幅度攀升。
（3）以市场为导向，以效益为中心
公司在技术创新工作中突出围绕以提高企业技术开发能力和技术成果转化能力，增强企业经济效益和市场竞争能力为中心的指导思想，强调以市场为导向，以效益为中心。
公司根据客户需求，先后开发了防伪白纸板、水墨印刷涂布纸、270克/米2涂布白纸板等新产品，既创造了经济效益，又满足了客户需求，在客户心目中树立了形象。2002年，公司针对大彩箱市场饱和、小彩盒市场前景广阔的发展趋势，投资1500多万元对2#生产线实施三次涂布技改工程，使产品升级换代，实现企业可持续性发展的战略目标；该项目获得2004年广东省造纸学会星达科技奖成果一等奖、2005年佛山市科技进步奖一等奖。
（4）大力开展产学研结合、科技合作、技术交流公司先后同华南理工大学合作开展三次涂布工艺配方研究，同佛山科技学院合作开展污水生化处理等产学研项目，并同国内外多家造纸技术研究机构建立了合作关系，为企业的持续发展和加强核心竞争力提供强大的支持。
（5）技术队伍的建设与人才资源的开发和利用
为了提高技术人员的积极性，公司制定了一整套用人制度和激励机制，具体措施如下：
①树立以人为本的管理理念，注重在实践中培养和发掘人才，改相马为赛马，引入竞争机制，优胜劣汰，充分发挥技术人才的主观能动性和创造力，合理使用人才。
②建立技术研究开发项目承包责任制，建立健全的激励机制。公司每半年组织一次技术成果总结会，确立下半年的工作计划，同时对已取得的成果及时进行奖励，有突出贡献的给予重奖。
③建立一套吸引与激励人才的机制。公司将从人才待遇、人才施展才能的环境、人才全面发展的机会等多方面创造条件，激励人才的积极性和创造性。
④强化内部培训。分层次制定公司各个层次的人员素质标准，编制培训大纲，根据公司发展的需求，有组织、有计划地培训各级管理人员和专业技术人员。
【环保与节能】
（1）从源头出发——循环利用废纸，变废为宝
利用回收废纸做原料，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放，废纸因而被喻为城市中的“森林资源”。华丰公司生产的纸种是高级涂布白纸板，企业以废纸作为主要原材料，在原料构成中，废纸浆所占比例超过80％。公司通过废纸资源的综合利用，取得了较好的经济效益和社会效益，对减少环境污染，保护生态环境有积极作用。
（2）用高新技术改造传统产业——生产达到规模经营，资源得到合理配置
多年来，华丰公司坚持走高科技规模化经济发展之路，通过应用新技术对纸机系统进行技术革新和技术改造，充分挖掘设备潜力，使生产效能达到最优配置。从1997年至今，先后对1#、2#生产线进行多项较大型的技改项目，充分挖掘生产潜力，生产线年产量增幅达二倍多。纸机效能大幅提升，不但使产量、质量明显提高，更直接促使生产消耗合理降低，经济效益大幅提升。以水、电、汽耗为例，吨纸耗水量由1997年约30米3减少到现在的16米3；产品单位耗电从约630度下降到目前500度，则每年可节省用电2080万度，单位汽耗也从2.9吨减少为目前约
2.0吨。
（3）严格的生产控制——依靠先进技术支撑的清洁生产
华丰公司内部生产走的是一条“依靠先进技术支撑清洁生产”的道路。公司从2000年开始先后投入大量财力、物力和人力进行节能及环保建设，并取得较好效果，实现各类型资源的优化投入。
在1#、2#生产线年总产量扩产至现在16万吨的同时，先后进行了白水系统循环利用改造、制浆系统技术流程优化改造、纸浆制备成形过程防腐、胶粘物控制等化学品的应用、纸机干燥高效通风项目等技术改造，从而使生产线吨纸耗水、耗电、耗汽、耗煤等指标均达到或超过国内同行业先进水平，取得可观的环境及经济效益。
公司与佛山科技学院合作的“再生纸厂清洁生产”项目为2003年度佛山市产学研专项资金立项项目，该项目开展以来，公司在生产、管理、技术等方面全面推行清洁生产，并取得了显著成效。公司的“生产水封闭循环及污水处理改造实践项目”荣获广东省造纸学会2005年星达科技奖成果一等奖。2006年11月公司顺利通过广东省环保局清洁生产审核验收。
（4）节约能源消耗——热电联产提高效能
公司采用热电联产，合理控制，达到汽电平衡。并积极应用节能新产品、新技术改造，先后实施了正转链条炉排锅炉分层燃烧技术、汽轮机流通面积改造、提高锅炉给水温度（148℃）等系统技术改造，使吨纸能耗由2000年0.816吨标煤下降到2005年的
0.553吨标煤，降幅达32.27％，年节约标准煤4.2万吨，大大减少了废气和烟尘的排放，环境效益与经济效益都十分明显。
（5）达标排放——配合政府实施“蓝天碧水工程”，实现企业可持续发展
企业一向把环保整治作为关系企业生存和发展的关键问题来抓。环保设施投入共超过1亿元（包括珠海分厂），三废处理均完全达到国家相关排放标准，并通过环保检测验收，对公司实现可持续发展有着极其深远的意义。
废水处理方面，佛山工厂和珠海分厂均采用引进加拿大ADI公司关键技术的“物化＋SBR生化”的工艺流程系统，其中佛山工厂设计能力为1万吨/日（2003年投运），珠海分厂设计能力为1.85万吨/日（2006年底投运）；出水水质均稳定达到国家一级排放标准。
废气治理方面，佛山工厂锅炉烟气系统采用目前比较成熟先进的钙—钙双碱法脱硫除尘技术，除硫除尘效率达90％以上，实现废气达标排放。珠海分厂则采用使用含硫量为0.8％的低硫燃煤和在炉内掺石灰石脱硫、及锅炉烟气布袋除尘器除尘，经省环保监测站现场检测，除尘效率达99.9％以上，脱硫效率达98％以上，完全达到排放标准。
生产中排出的废渣、煤渣、污泥等均严格按程序发外承包给有环保资质的回收单位进行综合利用处理。
【发展规划】近期，公司将全面推进华丰本址16万吨和珠海项目30万吨生产线的一体化运营，加快对（液体）食品包装战略项目及林纸一体化、废纸原料基地项目的实施，加大资本市场运作力度，力争取得更好的成绩。
根据中国诚通集团的规划，以华新、华丰为基础平台打造诚通包装纸业板块。到2010年将华丰公司发展成为年生产能力为100万吨先进的现代化特大型造纸企业。
（陈卫东）
山东临清银河纸业有限责任公司
【企业概况】银河纸业集团系国有大型制浆造纸企业，占地4200亩，总资产32亿元，员工5200人，拥有4400、2640等不同型号纸机20余台及一座热电站，年产机制纸能力56万吨，发电能力7.5万千瓦；环保设施配套，出水达标排放。企业通过了ISO9001质量认证，被批准为省级技术中心单位。主导产品有精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸及高强瓦楞原纸等，其中，精印书写纸、静电复印纸为“山东省名牌产品”，胶版印刷纸为国家免检产品，高强瓦楞原纸为替代进口产品。公司产品覆盖全国30个省、市、自治区，还出口到日本、韩国、马来西亚、美国、古巴、北非、南美等6大洲70多个国家和地区。
企业曾荣获：国家科技进步二等奖、中国信息化百强企业、中国人民银行景气调查定点企业、全国造纸行业10家最佳经济效益企业、全国模范职工之家、全国轻工业重教企业、中国环境报理事会理事单位、山东造纸行业十强企业、AA特级信誉企业、山东省造纸行业经济效益十佳企业、山东省工业污染源达标排放单位、山东省轻工系统企业文化建设示范单位、山东省造纸工业研究设计院实验基地、山东省轻
工行业技术进步工作先进企业、山东省一轻系统明星企业、全省轻工业系统五十强企业、全省资源节约综合利用工作先进企业、山东省一轻工业50强营销企业等荣誉称号。
【历史沿革】1958年建厂，名称为山东临清造纸厂
1984年开始实行厂长负责制度
1996年成立银河纸业集团
1997年被列入山东省138家重点企业集团
1998年更名为山东（临清）银河纸业集团有限公司
2000年变更为山东临清银河纸业有限责任公司
企业性质：国有大型企业
股权结构：国有独资
【2006年统计资料】主要产品：精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸及高强瓦楞原纸。
2006年指标完成情况：全年共完成产量42.35万吨，同比增长12.9％。实现销售收入31.87亿元、利税3.36亿元、利润2.3亿元，同比分别增长36％、13％和20％
【产品开发与科技创新】我公司技术开发中心自成立以来投入大量人力和财力，先后开发了11项新产品和新工艺。主要新产品有静电复印纸、铜版纸、铸涂原纸、装饰原纸、无碳原纸、电脑打印纸、防粘原纸、多功能办公用纸、高强瓦楞原纸等。主要新工艺有碱回收白泥生产精制碳酸钙的生产和应用技术、棉杆半化学浆的生产工艺、表面施胶剂中添加表面增强剂工艺、AKD表面施胶技术、中段水厌氧处理工程等。公司近几年为了加快科研开发速度，提高科研开发实力，还与清华大学、北京林业大学、山东省轻工学院、陕西科技大学等高等院校合作开发项目，主要项目有：与陕西科技大学合作的制浆和碱回收过程优化控制系统的研究和应用，获得国家科学技术进步二等奖；与清华大学合作的国际领先的有机酸法无污染制浆技术，已经完成中试验证。
在自有技术方面，我公司先后申请成功了一项发明专利和四项实用新型专利。
【原料】以草浆为主，其他纤维原料为辅的原料结构。草浆有自制麦草、棉秆浆，和外购芦苇浆、竹浆；木浆来源，一部份外购，一部分自制。
公司已有自建造纸林基地4万公顷（60万亩）。
【环保与节能】
1.企业投资数亿元用于环保治理，保证了企业健康持续的发展。
（1）98年以来，银河纸业已累计投资1.72亿元，分三期建成了日处理规模11万米3的中段水处理厂。目前日回用中段水4万吨，用于洗草和瓦楞纸生产，既节约了地下水资源，降低了取水费用，又减少了废
水排放量，实现了治污与效益的双赢。
（2）投资2亿元，建成了四套150吨/天碱回收工程，分别采用了两板三管多效蒸发设备、大型麦草浆专用碱炉、连续苛化等先进工艺和设备。目前，日处理黑液固形物600吨，不仅解决了企业的水污染问题，而且年增加效益1368万元。
（3）投资360万元，引进了多级斜网、微孔筛、圆网浓缩机等先进设备35台套，对中段废水重复过滤，回收纤维用于瓦楞纸生产，既减少了S
日排放量，每年还增加企业效益900万元。
（4）投资1560万元，引进了5台套日处理能力为5万米3的超效气浮白水回收系统，应用“浅池理论”和“零速度”原理，将白水深度净化，再循环用于生产。企业水资源重复利用率达到了60％以上，年节省水费405万元。
（5）投资1650万元，建设了规模为35吨的麦草糠叶焚烧炉生产线，每天可产生蒸汽840吨，年实现效益126万元。
（6）投资280万元，建成了两座500千瓦小时沼气发电站，项目投产后，其运行费用为0.12元/度，每日发电量为24000度，年可实现效益360万元。
2.节能方面
（1）用电方面，企业全部采用节能电容，节能达15％；功率在11千瓦以上的电机全部使用变频调整器，节能30％
（2）用汽方面，逐步淘汰老式疏水设备，投用了先进的二段供汽、三段供汽设备，使综合单位耗能降低了13％。以上通过采用高效节能设备，每年为企业节约生产成本1200余万元。
（3）企业引入了清洁生产和循环经济新理念，强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源—产品—再生资源”的经济增长方式，努力做到生产和消费“污染排放最小化、废物资源化和无害化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益，取得了显著成效。2006年，节约标煤3.49万吨，企业主要产品单位能耗699.35千克标煤/吨，达到了省内先进水平。
【发展与建设】主要项目规划：
（1）推进20万吨高档文化用纸项目的建设。2006年，银河纸业集团通过与中冶集团接触、洽谈，双方本着优势互补、共同发展的愿景，达成合作意向，并共同研究制定了银河纸业“十一五”发展规划，即：到2010年，纸及纸板产能达到134万吨。2007年开工年产20万吨高档文化用纸项目的建设。该项目属国产化示范项目，是国家第三批重点技术改造“双高一优”项目，总投资10亿元。项目竣工投产后，年可新增机制纸20万吨，实现销售收入14亿元、利税2亿元、利润1.4亿元。
（2）推进20万吨废纸脱墨项目的建设。2006年下半年，银河纸业与澳门华鑫公司签订了合资建设20万吨废纸脱墨项目协议，该项目总投资4亿元。竣工投产后，年可新增废纸脱墨浆20万吨，实现销售收入5亿元、利税8000万元。不仅利于企业缓解原料供应紧张的局面，实现原料结构多元化，还有利于企业降低生产成本，增强产品市场竞争力。
（3）推进综合污水处理及中水工程项目建设。综合污水处理厂及中水工程项目于2004年10月由省发改委正式批复立项；2005年4月省环保局批复了项目环境影响报告书；2005年11月省发改委批复了项目可行性研究报告。项目总投资1.38亿元。项目投入运行后，既可实现造纸废水减量化和资源化，又能更好地节约水资源，保护环境。
（孙宁）
山东泉林纸业有限责任公司
【企业概况】泉林纸业始建于1976年。31年来，泉林走过了1976～1993年的初创、1993～1998年的发展和1998～2007年的扩张三个阶段。经过艰苦的基础发展阶段，泉林纸业拥有了较为坚实的物力、技术、人才、管理、市场等基础，逐步走上了专业化发展、多元化经营、低成本扩张的发展道路。1998年，泉林纸业斥资2.1亿元引进奥地利KNP公司3800型铜版纸机，使企业年生产能力达到13万吨，资产规模增至8.3亿元。从1998年起，围绕制浆造纸主业，企业加快低成本扩张步伐，先后控股经营县印刷公司、中东造纸厂，相继兼并组建泉林夏津、泉林茌平、泉林山口等纸业类子公司。同时，围绕制浆造纸关联行业，适当实施多元化经营战略。2001年组建林业公司，2002年建成年产2.4万吨高档复合软包装生产线，2002年投资自备热电厂，2003年开始建设60万吨优质绿色有机肥生产线，投资经营四星级泉林大酒店，筹划建设年产20万吨铜版纸生产线、20万吨浆生产线等。形成了以纸业为主、多元经营的模式，促进了泉林持续、健康、快速、和谐发展。目前，泉林纸业总资产达到55亿元，拥有1760机24台，3800机1台，2730机1台。生产能力达到年产机制纸50万吨，精制浆50万吨、绿色有机肥料60万吨。
2006年，泉林纸业完成工业总产值59.84亿元，实现主营业务收入59.78亿元，利税6.77亿元，利润4.81亿元；2006年全年，公司共消耗商品木浆
7.83万吨，自制浆25.87万吨。
【产品开发与科技创新】2006年，泉林纸业在不断引进、消化、吸收国内外先进技术的同时，积极开展对外合作与交流，与山东大学、山东轻工学院、南京林业大学等高校形成了长期合作关系，并分别与华南理工大学、福州大学、兰州大学等高等学府开展多方面的学术交流，致力于制浆造纸技术、环保技术、肥料技术的研究与实践，在中段水处理工艺、碱法制浆黑液的工业化生化处理工艺、亚铵法制浆黑液的处理工艺、黑液一次性转化为高科技产品的最新处理工艺方面都取得了新的成果。2006年，泉林集团共获得国家知识产权局8项专利授权，累计拥有各项专利技术43项。2006年，泉林纸业“泉木”、“泉草木”商标获得山东省著名商标，“泉林”、“泉木”、“泉草木”、“TRALIN”、“QM”牌的铜版纸和胶版纸获得国家免检产品资格。
【原料】泉林纸业的机制纸原料主要是木浆和非木桨，木浆和非木浆在纸浆总消耗中所占的比例约为1∶3。
目前，公司已经完成52万亩三倍体毛白杨的种植。
【环保与节能】近年来，泉林纸业立足于企业现有基础，充分发掘产业资源优势，依靠技术创新、管理创新，积极创建节能型、清洁生产型企业，全面推进了企业各项能源、原辅材料等主要资源的有效节约和综合利用，使得企业主要产品的能源、原材料单耗等完成情况，位居省内同行业前列。2006年，泉林纸业主要产品的万元产值能耗为0.60吨标准煤，万元产值用水总量为47.11立方米，实际耗水量为25.81立方米/吨，废水排放量为1145万吨，中水回用率达到50％
【发展与建设】在建项目：泉林纸业共有两个在建项目，一是林浆纸一体化项目，主要内容是建设年产30万吨杨木化机浆生产线、20万吨铜版纸生产线和60万亩原料林基地；二是1250吨/天固形物碱回收项目。其中林浆纸一体化项目中的浆纸项目部分土建工程已完成，原料林基地已建设完成52万亩。1250吨/天固形物碱回收项目正在进行部分设备的定购。
近期规划：充分利用并不断强化企业各方面的发展优势，致力创新，持续发展，确保实现一个目标，着力培植“双百”产业，重点创新三大技术，全面建设四大基地。“一个目标”，即全力打造“国内顶尖、国际知名”的制浆造纸企业；“双百产业”，即到2010年，公司浆生产规模达到100万吨、纸生产规模达到100万吨；“三大技术”，即环保产品综合开发技术，制浆造纸深度研发技术，软包装自主知识产权创新技术。“四大基地”，即纸张加工制造基地、优质商品浆制造基地、复合软包装原纸制造基地、绿色有机肥料制造基地。到2010年，使泉林纸业生产规模达到年产纸浆100万吨，机制纸100万吨，绿色肥料60万吨，热电15万千瓦。
（郭希燕）民丰特种纸股份有限公司
【企业概况】民丰特种纸股份有限公司（以下简称“民丰”或“公司”）位于浙江省嘉兴市南湖区，占地面积107.6万平方米。民丰的前身是禾丰造纸厂，由著名爱国人士褚辅成于1923年创办，是国内最早的民族造纸企业之一。1936年，工厂在国内首创开发生产出卷烟纸，并获国民政府经济部核准颁发专制权利证书。新中国成立后，工厂在中国共产党的领导下步入了健康发展的轨道，并相继开发生产了“船牌”描图纸、电容器纸等一系列填补国内空白的新纸种。这些产品质量高、信誉好，广泛应用于工业、军工、农业、文化、生活等领域。改革开放后，民丰加快了企业经营机制的转换和企业内部改革，使生产力得到新的解放和发展。1993年，企业先后成立了4家合资公司和10家分厂及6家经营性公司，并组建了民丰集团公司，建立了母子型公司体系。1998年，民丰集团公司资产重组工作取得突破性进展，由民丰集团公司为主发起人发起设立的民丰特种纸股份有限公司于11月12日登记成立。经中国证监会批准，2000年5月10日“民丰特纸”公开发行A股股票5200万股，并于6月15日在上海证券交易所挂牌上市交易。
股票上市后，民丰以国家产业发展政策为指南，以“将民丰建设成为国内特种纸基地和中心”为发展战略目标，以发展卷烟纸、描图纸、电容器纸等特种用纸为主导产业，按现代企业制度要求规范运作，企业的生产经营快速发展，技改工程稳步推进，科研开发有序进行，企业综合实力再上台阶。截止2006年底，民丰已拥有控（参）股企业8家（见表1）。企业总资产达21.97亿元，其中固定资产14.98亿元。主要造纸生产技术装备13台（套）。
2006年，民丰共完成机制纸产量92642吨，实现主营业务收入95491万元，实现工业总产值76417万元，实现利润总额10957万元（表3）。年内，民丰先后被中国轻工业联合会信息统计部、中国轻工业信息中心联合授予“中国轻工业500强企业”称号，被中国市场监测中心授予“中国造纸工业100强企业”称号，并荣获了“全国轻工业卓越绩效先进企业”、“第七届全国设备管理优秀单位”等国家级荣誉称号。
【股权分置改革】按照国务院关于“积极稳妥解决股权分置问题”的要求和中国证监会《关于上市公司股权分置改革的指导意见》，民丰于2005年下半年着手推进公司股权分置改革。经公司全体非流通股股东协商一致，提出了股权分置改革意向。2006年3月22日，公司公告了股权分置改革方案，随后，公司通过多种渠道协助非流通股股东与广大流通股股东进行了积极和充分的沟通和协商，在此基础上公司就股权分置改革方案进行了调整，调整后的方案为：公司全体非流通股股东分别向全体流通股股东履行对价安排，流通股股东每10股获得3.5股，非流通股股东则由此获得所持原非流通股份的上市流通权。3月31日公司公告了《关于公司股权分置改革方案股东沟通协商结果暨调整股权分置方案的公告》。4月18日，公司召开了股权分置改革相关股东会议，审议通过了调整后的股改方案。4月25日，公司在《中国证券报》、《上海证券报》和上海证券交易所网站刊登了《股改方案实施公告》，确定股权登记日为4月26日，对价股份上市日为4月28日，同时公司股票简称改为“G特纸”，股票代码“600235”保持不变（表4）。4月28日，公司股票复牌交易。至此，公司股权分置改革工作顺利完成。
【产品开发与技术创新】民丰特种纸股份有限公司坚持把提升自主技术创新能力作为增强企业核心竞争力的重要途径和手段。2006年，公司提出了技术开发要转变方式新思路，从“十五”期间引进技术以注重消化吸收为主，要逐步转变为引进和自主开发并重的思路。通过总结、评价和表彰活动，鼓励民丰员工在“十五”期间，创新开发适用新技术，研发新纸品。这一措施促进了员工自主技术创新的热情，提高了企业研发能力。
1月5日，公司《造纸废水回用技术攻关项目实施方案》通过了浙江省经贸委组织的专家组论证。“造纸废水回用技术攻关项目”是以减量化、再利用、资源化为目标的清洁生产技术。项目对复杂的造纸废水进行分质分流，并根据不同的特种纸生产用水指标，确定了不同的废水回用工艺技术路线，工艺新颖，技术先进。项目实施将重点解决造纸行业废水处理回用中的共性关键技术，能为实现循环经济运行提供技术支撑，具有良好的经济和环境效益。
7月23日，由民丰承担的省级技术创新重点项目“真空镀铝原纸项目”通过了浙江省经贸委的鉴定验收。真空镀铝原纸采用进口木浆，经打浆、加填、施胶、抄造、涂布加工和超压整饰而成，产品具有高光泽、高平滑度、低水敏感性、优良的抗碱性和直接镀铝适应性等特点，项目在涂料配方和设备优化方面有创新，技术处于国内领先水平，产品填补了国内空白。使用真空镀铝原纸可以直接镀铝从而替代间接镀铝，一方面改进了镀铝产品的生产及加工工艺，提高镀铝产品的质量档次；另一方面，真空镀铝原纸用铝量大大少于复合纸用铝量，能减少生产过程的铝材使用量，节约稀有金属资源，同时其替代淋膜后可降解回收，减少对环境的污染，产品具有良好的经济和社会效益。目前，真空镀铝原纸已在民丰21号纸机上批量生产。
【发展与建设】2006年，民丰特种纸股份有限公司继续坚持“打造百年民丰、铸就特纸基地”的发展战略目标，在确保原有卷烟纸、描图纸、电容器纸等传统主导产品产销上台阶的基础上，努力开拓特种纸新领域，致力于有市场需求的、高技术含量的特种纸新品的开发。围绕这一任务，公司集中优势资源，抓紧对民丰高新技术园区有关生产线的改造、改进和完善。一是对9952项目的配套工程涂布生产线进行试验、改进和完善。涂布生产线总投资约2.5亿元人民币，主要生产真空镀铝原纸、高级亚光彩色喷墨打印纸和高湿强度标签纸等，最高工作车速700米/分，幅宽3400毫米，克重范围45～180克/米2，年总产量可达5万吨。经过对涂布机的反复调试、改进及对生产工艺的优化，攻克了漏涂、刮痕、水翘曲等技术问题，先后开发生产了超压格拉辛纸、真空镀铝原纸和湿强标签纸等产品，并在年内形成了批量生产能力，其中超压格拉辛纸的产品质量达到了进口纸的水平。二是对生产水松原纸的20号纸机进行了生产卷烟纸的技术改造。通过对纸机压榨部、引纸系统、传动与PLC程序等的技术改造，达到了使20号纸机既能生产高档水松原纸又能生产高档卷烟纸的目的，实现了一机两用，为公司优化产品结构、提升利润空间提供了条件。
（叶华）
广西劲达兴纸业有限公司
【企业概况】广西劲达兴纸业有限公司成立于2001年3月20日，位于广西百色市田林县，是由广东佛山市劲达兴纸业有限公司和香港汇谊实业有限公司共同投资设立的一家中外合资企业。合资项目一次性规划、分两期实施。首期工程已于2005年6月份完成，形成了年产高级彩色胶印新闻纸12万吨、脱墨浆13万吨的浆纸生产能力，目前产能在广西排名第一，在全国排名第五。其中新闻纸生产线引进日本三菱公司及美国比洛伊特公司的造纸主体设备，并配套德国西门子公司的传动控制系统及美国霍尼韦尔公司的DCS、QCS控制系统，车速达1000米/分钟；制浆设备从国际最知名的浆纸机械制造公司——芬兰美卓公司引进，是当今国际最先进的脱墨浆生产设备，具有低能耗、低排放、高得率、高白度的特点。
【产品开发与科技创新】成功研究开发以100％的脱墨浆生产出高白度、高平滑度的SC纸，目前已批量生产投放市场。
【原料】一期工程使用100％的废纸脱墨生产高档彩色胶印新闻纸，为了确保二期工程造纸原料的永续供应，公司投资1.5亿元人民币，实施30万亩速生丰产林基地建设，以实现林纸共同发展。在此基础上，公司着眼于未来，正积极推动本地水电项目建设，以保证清洁能源的廉价供应，实现纸电的同步发展，保证生产能力的有序扩张。
【环保与节能】“物化＋生化”的废水处理工艺，日产处理废水1.8万吨，两台超效浅层气浮净化器，三台污泥压滤机和三个SBR池，COD去除率达93％以上。生产过程中的白水进行内部综合利用，少量多余的白水送回制浆车间利用，白水循环利用率为98％以上，从而减轻环境污染。
【发展与建设】培育100万亩速生丰产林，配套60万吨化学商品浆，及100万吨劲达兴工业基地。目前第一期30万吨化学浆项目及20万吨高级文化纸项目将于2008年～2009年投产。预计未来5年内，公司造纸生产能力可达到年产100万吨，商品浆的生产能力可达到60万吨的规模。
【企业文化】公司秉承“以人为本”的理念，旨在建立高效和规范化的现代企业管理模式，现公司拥有一批高素质的人才，其中博士3人，硕士10多人，留学归国人员3人，在管理和技术岗位上的工作人员，全部达到本科以上学历，率先在本行业中实现真正的高学历和高知识化。公司以“重知识、爱人才”和“诚实立身，信誉兴业”为理念。构成本集团公司企业文化的主线灵魂。与此同时，强调同心协力的团队精神，培养员工对企业的忠诚度，“公司兴旺、员工发达”的观念深深植根于公司全体员工的心田，这种积极而有创造性的企业文化，像一双矫健的翅膀，必将扶助广西劲达兴纸业有限公司迎来更加美好的明天。
（农学宝）
广东冠豪高新技术股份有限公司
【企业概况】广东冠豪高新技术股份有限公司是经广东省人民政府批准，由原湛江冠豪纸业有限公司改制而成的股份公司，注册资本1.6亿元人民币，是国家级重点高新技术企业，2003年6月首次公开发行股票，在上海证券交易所上市。
冠豪高新于1994年开始立项建设，1995年初建成投产，是国内首家大规模生产热敏记录纸的专业公司，也是国内生产设备和工艺最先进的无碳复写纸大型生产基地，目前年生产能力已达65000吨。1999年冠豪高新通过了ISO9001质量管理体系认证，获得德国TUV的质量管理体系认证证书；2001年通过了ISO10012计量检测体系认证；2002年“冠豪”商标获得“广东省著名商标”称号，2003年“冠豪”牌无碳复写纸再次被评为“广东省名牌产品”。
冠豪高新为国有控股的上市公司，公司最大控股股东为广东粤财投资有限公司，占公司股份20.715％，第二大股东为湛江经济技术开发区新亚实业有限公司占公司股份19.695％，其他持股较多的股东浩正集团有限公司、广东粤财实业发展公司和广州润华置业有限公司分别占公司股份的5.05％、2.525％和2.525％，其余为社会公众股占49.5％。其中公司第一大股东广东粤财投资有限公司、并列第四大股东广东粤财实业发展有限公司、广州润华置业有限公司同为广东粤财投资控股有限公司下属全资子公司。
公司从欧洲引进代表世界先进水平的生产线、设备和专有技术，其中包括瑞士BMB公司的1760型涂布机三台、英国BM公司的纵切机、英国SHM公司及ATLAS公司和美国MAXSON公司的平板分切机、意大利BIELOMATIK公司的平板包装机、韩国有光机械的卷筒纸包装机。涂布生产线采用国际上先进的气浮式干燥系统，具有全速自动接换纸、涂布量自动测定、高级压光、自动计量等特点，特别是最新引进的第三条涂布生产线，具有当代最先进技术：采用两个涂布头，可同时进行第一道喷泉式上料刮刀涂布和第二道帘式涂布，双面涂布一次完成；涂布车速快，生产无碳复写纸的涂布速度可达1000米/分；配备当代最先进的纸病检测系统，可精确地检测漏涂、刮痕、孔洞等缺陷，有效地提高了产品质量。
公司主要生产无碳复写纸、热敏纸和彩色喷墨打印纸等特种纸系列产品及微胶囊，属于国家重点发展的高新技术产品，技术含量高，多项技术填补了国内空白。公司的产品被广泛应用于制作税务、邮政、银行、海关、商检、港口、铁路、保险、证券等部门与行业的各类单据、票证。凭借领先的研发水平、稳定的产品质量与良好的商业信用，公司与众多客户建立了长期、稳定的合作与往来，并成为目前国内多种重要纸品的独家指定供应商。其中包括：
中国印钞造币总公司指定：电脑版增值税发票专用无碳复写纸惟一供应商。国家税务总局指定：国家出口货物税票专用无碳复写纸惟一供应商。国家邮政速递局指定：EMS特快专递专用无碳复写纸惟一供应商。
河南、湖北、湖南、吉林、陕西、浙江、安徽、江西、新疆、重庆、深圳等省、市、自治区的国家、地方税务局指定：税务发票用彩色纤维加无色荧光纤维无碳复写纸供应商。
北京市等地方税务局指定：地税发票用高不透明度耐压型无碳复写纸供应商。
2006年公司总产量为52476吨（不含成品纸），其中无碳复写纸31149吨、热敏纸12613吨。公司实现主营业务收入57852万元，同比增长4.29％；实现主营业务利润10362万元，同比增长13.37％；实现净利润1219万元，同比增长21.31％；各项经营指标呈现出良好的增长势头。
【产品开发与科技创新】冠豪高新拥有省级和市级特种纸工程技术研究开发中心各1个。广东省特种纸工程技术研究开发中心（简称“研究中心”）依托于广东冠豪高新技术股份有限公司，是经广东省科委、计委和经委批准组成的省级工程技术研究开发中心，技术力量雄厚，并且有良好的试验场地。检测仪器和中试设备先进齐全，可完全承担特种纸检测与产品开发业务。研究中心现有研究人员47人，有国家级特种纸专家2人，高级职称5人，中级职称17人，高中级人员占研究人员总数的46.81％。大专学历以上37人，专业以制浆造纸和化工专业为主，另配有机械、电子、情报信息、计算机、经济、管理等专业人员。“研究中心”经过几年的建设和发展，取得了比较好的成绩，完成主要科研成果28项，包括与德国BASF公司合作的微胶囊生产技术，与中国印钞造币总公司科研所合作的增值税发票防伪无碳复写纸生产技术，自行研制开发的热敏传真纸生产技术，自载纸SC微胶囊生产技术，高不透明度耐压无碳纸技术，耐热性特种热敏纸技术、高敏感度三防热敏纸技术、帘式涂布高速生产热敏纸技术等。公司在研究中心组建以来已经申请专利15项防伪纤维无碳纸技术，完成了近50个技术改造项目，开发出30多个新产品，大部分已投放市场，取得了较好的经济效益。
【发展与建设】2006年公司制订了“十年三步走”的战略发展规划及年度经营目标，通过强化内部管理和整合营销体系，有效地促进了公司健康、协调发展。公司近期的主要重点建设项目为“2.5亿平方米特种防伪纸项目”。该项目生产特种防伪标签纸。涂布机从瑞士BMB公司引进，其他关键配套设备由瑞士DOPAG公司的硅油制备设备和奥地利GAW的胶水制备设备等。
2007年公司将在宏观经济持续稳定发展与行业需求不断增长背景下，借助于公司的竞争优势，加强以下工作：
第一、加大核心技术的研发力度。开发核心技术，加强产品创新，完善研发激励机制，充分利用社会资源、高校资源，走产学研联合开发的道路。与此同时，坚持技术创新与技术改造并举，不断提升现有生产线的产能和产品质量。
第二、加强资本运作，扩大产业链，促成规模经济。公司将在适当时机，借力资本市场整合公司的上下游企业。
【企业文化】公司不断完善现代企业制度，建立了合理有效的法人治理架构和管理制度。产权明晰、权责分明，管理科学、严谨、规范；公司建立了部门、车间、班组三级质量管理系统，并通过全面实行计算机网络管理和生产闭路电视监控调度，提高全员生产水平；公司积极推行ISO9001质量管理体系，通过标准化、规范化的生产运作，与国际惯例接轨，管理水平与效率完全与现代化生产相适应。公司远景和使命是：为股东创造持续增长的投资回报，为员工营造实现自我价值的平台，为客户提供优质的产品和服务，在向社会回馈物质财富的同时，尽我们应尽的义务。我们的经营理念是：以先进的管理手段和方法，促进效率最大化，以市场为导向，以技术、品质、服务为竞争优势，促进效益最大化。
冠豪高新将努力把握特种涂布纸行业快速发展的有利条件，优化产品结构，进行上下游产品延伸开发，开成业务实出、多业并举的生产经营格局，进一步壮大主营业务规模，确保公司在国内同行业中的领先地位。
（广东冠豪高新技术股份有限公司投资发展部）
海南金海浆纸业有限公司
【企业概论】海南金海浆纸业有限公司坐落于海南省洋浦经济开发区，是由金光集团所属的亚洲浆纸业股份有限公司（APP）在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业。一期工程年产100万吨化学漂白木浆，总投资102亿元人民币，占地约6000亩。项目于1997年由国家计委批准设立，1998年12月奠基，2003年5月动工兴建，2004年11月试产成功，2005年3月28日正式投产，是全国重点木浆生产项目，也是迄今为止世界上最大、最先进的单一制浆生产线。
金海正式投产以来，生产运行状况良好，2005年浆板累计产量达80万吨，日产量已突破设计产能。2005年10月单月产量突破9万吨，实现了产销平衡。2006年10月单月浆产量突破10万吨。
【先进的工艺设备】金海项目采用的工艺及控制设备绝大部分从拥有先进技术的国家和公司进口。目前，公司已获得“外商投资先进技术企业”称号及“高新技术企业”资格认证。公司采用的先进技术主要如下：
（1）蒸煮新工艺——COMPACTCOKING：采用瑞典Kvaerner公司的紧凑型蒸煮工艺CompactCok-ing，由于在低温长时间下温和蒸煮，可更好的保护碳水化合物，提高了纸浆的得率和粘度，同时提高纸浆的可漂性。白液、化学品及蒸汽用量都较其他类型蒸煮低，降低了成浆成本，排渣量也相应减小，利于环保。
（2）碱炉新技术——碱灰过滤系统：碱回收锅炉工段装设了一套由Kvaerner公司提供的碱灰过滤系统（AshLeachingSystem），可在损失少量Na2SO4的前提下，降低Clˉ和K﹢的浓度。系统将Clˉ和K﹢溶解在液相中，同时保持Na2SO4为固体，使之能回到液体循环中，减少芒硝补充量。同时对Clˉ和K进行回收，可以避免和减少由于管路腐蚀或阻塞引起的安全问题，并延长设备运转寿命，碱炉的运转寿命从原来的3个月可延长到6个月以上。
（3）ClO2合成新工艺——低游离氯：金海浆项目采用无元素氯漂白ECF，其ClO2合成车间采用的新技术，可使产出的ClO2中游离氯含量降至0.3克/升以下，有利于降低漂白废水的AOX指标和浆品中的残氯含量。
（4）备料新设备——高质量切片机和喷气式木片筛：切片机和喷气式木片筛（JetScreen）由芬兰An-dritz公司提供。高质量切片机比传统切片机合格率高，木屑少，纤维品质高，操作和维护费用低，能耗低。喷气式木片筛解决了传统木片筛处理能力不足的问题，而且由于是全封闭操作，优化了工作环境；且筛内无可移动部件，维护需要很少。
（5）洗浆新设备——紧凑压榨洗涤机：采用Kvaerner公司制造的紧凑压榨洗涤机（CompactWashPress），在一台洗浆机中结合了脱水、置换和压榨3个洗涤过程。其特点是：①可以将酸性漂白阶段和碱性漂白阶段分开，从而减少不明化合物的大量生成；②滤液可用作稀释液，从而减少排出的废水量；③洗涤后浆料的浓度较高，使后段的浓度比较容易控制；④全封闭系统，防止空气进入浆中，避免泡沫的生成；⑤出浆浓度很高，洗涤效率较高；⑥稀释因子低（漂白段DF＝1氧漂段DF＝2），用水量少。
（6）抄浆新设备——带有横向稀释系统的流浆箱和靴式压榨：整套抄浆设备由Andritz公司提供。其流浆箱采用逐步扩散技术并设置有75个横向的稀释喷水阀，使具备提供卓越的横向定量分布，减少定量偏差，因此浆板脱水均匀，容易干燥，浆包的破包率降低，浆包整齐并有利于包装线的正常运转。其干部采用的靴式压榨可大大提高浆板干度，从而降低烘缸的蒸汽耗用和断头几率。
（7）动力新设备——CFB锅炉：采用芬兰Kvaerner公司提供的紧凑型循环硫化床锅炉（CFB），是一种带有气密性、膜结构的单汽包锅炉。其优点有：燃烧温度低，约750～950℃，因而灰分不熔解，飞失低；可以同时燃烧几种燃料，能处理浆渣等固体废弃物；炉床物料的热容量高，耐火材料可补偿燃料水分的波动；燃烧率高，炉床中不产生燃料堆积；几乎所有的灰分均以飞灰形式排出（去除过大颗粒，如石头、铁块）；温度分布平均；通过燃料供给的调节提高控制效率。
（8）回收新设备——盘式过滤机：采用美国DOE公司的盘式过滤机处理白液，分离出白泥的干度高达65％，从而使白液的得率提高到94％以上。由于处理后白泥中的残碱低，泥渣洗涤阶段的稀释用水量也大为降低。盘式过滤机由于采用了多圆盘进行操作，过滤面积成倍增加，设备效率很高。一台盘式过滤机可代替2～3台传统的转鼓式设备，并且还使设备占用空间大为缩减。
（9）集散控制系统（DCS）：采用DCS系统对制浆生产线进行自动监控，具有自动化程度高、可实现在线控制、降低劳动强度、节省劳力、优化生产工艺、合理利用资源、降低运行费用等优势。
（10）生产资讯管理系统（IMS）：采用的IMS系统，能处理生产实时的和历史的数据。具有：整理来自各个方面、各个场所的数据；为不同来源的数据提供统一的数据入口；对生产操作进行总结；支持生产纪录；处理文件和操作的偏离等功能。
（11）质量控制系统（QCS）：采用的QCS系统由扫描架控制单元、浓度控制单元、流量控制单元、汽压控制单元组成，具备了人工检测无法实现的优势。其基本功能是：实现成纸定量、水分的在线检测；实现成纸定量、水分大闭环，全自动控制可双向解耦使控制更加稳定；显示横幅、纵幅定量、水分值、浓度、流量、汽压等瞬时值；显示、修改纸机工况和控制参数；按每个纸卷或班组、日打印生产报表；更换生产品种只需在计算机上修改定量、水分设定值，无须停机；断纸时自动退出，恢复出纸自动进入；浆浓前馈补偿，消除浓度波动对定量的影响；根据出浆不同更改扫描宽度；报警显示；定量、水分自动、手动兼容控制，可智能化切换；系统数据可保存3年。
【先进的环保设施】金海公司十分注重环保问题并力行环保制浆、清洁生产。在102亿元总投资中，约有24亿用于三废治理。项目制定的三废排放指标远低于国家标准，甚至低于欧洲标准：
1.废水处理
通过配置全套完整的碱回收系统，采用全套先进优良的制浆工艺与设备，并经三级污水处理系统，将污水处理到远优于国家一级标准的程度。
2.废气处理
针对生产过程中废气产生的三个主要来源，公司的处理方式是：①制浆生产过程中产生的臭气，将经过完全的密封输送系统被送到碱回收锅炉进行燃烧，同时对硫进行有效地回收；②纸浆漂白和制备化学药品所产生的废气，均经过化学处理，转化成对空气无污染的气体，再排放到大气中；③锅炉和石灰窑所产生的烟尘，均被经过高效静电除尘器处理后排放。
所有废气经处理后排放，均远低于国家一级环保标准。
3.废渣处理
生产过程中产生的所有固体废弃物，如树皮、木屑、浆渣、污泥等均被送往多燃料动力锅炉中进行燃烧处理；碱回收系统中产生的白泥（主要成份为碳酸钙）被送往回石灰窑进行锻烧回收和再生循环使用；绿泥则以符合环保规定的方式进行掩埋处理。通过以上处理手段，固体废弃物将可大大减低给环境带来的压力。
4.噪声控制
在噪声方面，在设计上将噪声设备集中布置，同时采取减振、消声、隔声、吸声等措施，对设备的操作实行距离控制，实行严格的进出噪声区规定，进入噪声区必须佩戴耳塞和口罩，给企业员工以安全舒适的工作环境，同时厂界噪声达到国家标准。
目前，公司在环保方面取得了一定的成果：2005年7月通过了ISO9001质量管理体系认证，2006年4
月通过了ISO14001环境管理体系认证，赢得了“森林工厂、花园工厂”美誉。同时，公司还确定了更高的环保目标：计划通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；争创“国家环境友好企业”，持续树立APP优秀企业公民形象。
【原料基地建设】作为金海浆纸原料基地的金华林业有限公司，于1997年1月，由APP（亚洲浆纸业有限公司）与海南省林业总公司合作成立，规划在海南省营造350万亩浆纸林基地，以供年产100万吨浆的金海浆纸厂之所需。项目总投资19.8亿元人民币，目前已发展成为一个覆盖全省18个市县的营林网络，一支以林业专业人员为主导的656人的员工队伍。自1997年以来，已营林110万余亩，今后仍将以每年营林60万亩的速度递增发展。由金华林业与海南省林业局合作编写的《海南省桉树速生丰产林标准》已于2004年1月正式获准实施，为规范海南省桉树营林的各个施工环节，提高林木生产力，实现速生丰产优质目标，奠定了坚实的基础。
公司已在海南省定安县建设了占地1050亩、现代化单一树种育苗中心，年育供苗木1.3亿株。中心苗圃所掌握的生物育苗、无性快速繁殖、菌根、水培、土壤养分分析等先进技术和配套设备，代表了当今世界科学育苗的先进水平。中心苗圃采用工厂规模化生产管理，节能降耗，建立优质种植园，培育和生产了优良的苗木品系。为了满足不断扩大的营林所需，公司还将在全省最大的林场附近再规划建设一个大规模的苗圃中心。
公司严格按照海南省生态省建设的战略要求，引用国内外技术，提高造林质量，增加森林覆盖率和生物多样性，确保实现森林的可持续性发展。在作业中，针对于造林工序可能产生的环境影响之环境因素予以控制和消除，编制了作业流程中一整套相关文件，制定了相应的技术改进措施，所有营林规范均以ISO14001环境管理质量体系、《森林管理委员会森林经营原则和标准》（FSCP&C）、《国际木材组织（T
-TO）森林可持续经营标准和指南》要求为基础，并遵守《21世纪议程》、《联合国生物多样性》、《防治荒漠化公约》等中国版条款来规范指导实际营林工作。
海南金华林业有限公司坚持森林可持续发展为宗旨，寻求实现森林资源的永续利用和生态效益、经济效益、社会效益的同步发展，作为海南金海浆纸厂的第一道生产线，正为实现APP（中国）率先在中国推行的”林浆纸一体化”的经营理念而奋力拼搏，阔步前进。
【发展】金海浆纸业有限公司将不断秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，力行“生态营林、制浆环保、绿色造纸”，实现经济效益、社会效益和生态效益的同步发展。按总体规划，金海浆纸业有限公司将发展成为林、浆、纸、纸品深加工一体化的特大型联合企业，成为耸立于洋浦经济开发区的纸业城。
2005年12月份，国家发改委就核准批复了年产高档纸160万吨的大型造纸项目。该项总投资136亿元人民币，其产品方案为高档文化用纸140万吨、生活用纸20万吨。项目建成后，年需木浆136万吨，
其中100万吨由金海木浆厂生产，剩余部分在国内外市场采购。
汶瑞机械（山东）有限公司
公司始建于1956年，原名安丘市机械厂，曾生产过纺织机械、矿山机械，1997年12月改制为安丘汶瑞机械制造有限公司。2006年由金光纸业（中国）投资有限公司、安丘汶瑞投资有限公司、美国施贝尔国际有限公司共同成立合资公司，定名为汶瑞机械（山东）有限公司。现有员工826人，总资产3.24亿元，是国内造纸业最大的制浆洗选漂及碱回收装备研发基地，国家环保总局认定的重点技术依托单位。公司拥有国内一流的技术研发中心和制浆造纸工艺技术研究实验室，在行业内率先通过了ISO9001质量体系
认证，实现了ERP物流管理系统在机械制造行业的应用，产品质量及技术水平居行业领先水平。主导产品市场占有率多年来一直稳定在80％以上，先后为国内200余家造纸企业配套了设备，并出口缅甸等东南亚国家。
公司主要产品有：以鼓式真空洗浆机及双辊置换压榨挤浆机为主的造纸洗浆及黑液提取成套设备；以白泥预挂过滤机及压力过滤器为主的造纸碱回收苛化工段成套设备；以多盘过滤机及内滤式圆网为主的白水回收及浆料浓缩设备；造纸少（无）氯漂白工艺与成套设备；造纸CSMP、APSP化学机械制浆成套设备。其中造纸污水处理碱回收成套设备在非木纤维制浆技术上应用，已达到国际先进水平。本着“互惠互利、优势互补”的原则，公司已与北京轻工设计院、湖北工业大学等国内10余家科研单位和大专院校建立了长期固定的合作关系，接转科技成果4项，联合开发新产品40余种。
目前公司的销售组织集智能型、市场型、地理型和产品型为一体，下设APSP事业部、营业部、技术支持部、营管部和资金回收中心。为大力开拓新市场，公司根据市场走势，在巩固原有市场的基础上，致力于为客户提供大型工程成套项目，目的是带动产品制造、单机产品销售和新产品开发，开展工程咨询、工程设计到设备制造、设备成套、安装调试、技术培训一条龙服务。以与金光APP合作为平台，发展国际贸易，打造配件服务体系，开发具有国内超前、技术一流水平的配件。抓住国家实施“东盟战略”的机遇，以印尼办事机构为窗口，带动辐射马来西亚、印度、缅甸、越南等周边市场，以质量和价格双重优势，并拓展国际市场，形成以汶瑞为龙头的服务群体，力争使公司发展成为中国最大、国际同行有影响力的制浆装备生产研发基地。
通过多年的努力，公司现已发展成为国内最大的造纸环保及污水处理设备专业生产基地，集科研开发、生产制造、安装调试、售后服务于一体，实现了一条龙服务，其中23种新产品通过省级鉴定，13种新产品获国家、省、市级科技进步奖、星火奖。
【产品开发与科技创新】为加强科研手段，增强自主创新能力，1998年，公司投资100多万元建立企业技术中心，成为潍坊市首批通过认定的市级技术中心。2000年，又陆续投资500多万元，对产品设计系统进行改进。2004年，投资800万元，建立了国内行业最大的造纸、制浆实验室和1万吨/年的化机浆中试实验线，为产品开发创造了物质条件。2006年，经山东省政府批复，汶瑞公司组建“山东省造纸制浆装备工程技术研究中心”。致力于研制开发造纸行业清洁生产工艺与装备、工业自动化控制成套技术，进一步拓宽固液分离设备的应用领域。该中心的产品设计开发全部采用CAD辅助设计和CAPP工艺辅助设计系统，实现了网络化管理；建立了专业的开发、试验、测试基地，配置了先进的设备仪器。并建成了国内最大的10万吨/年制浆实验生产线，为制浆设备的研发奠定了基础。
公司大力实施人才战略，不断加强科技队伍建设，改善环境招贤纳才。现有大专以上学历236人，直接参与开发研究的工程技术人员186人，其中高级38人，中级142人，山东省有突出贡献的中青年专家2人。公司定期对科技人员实行考核，不合格者调离现岗位，对作出突出贡献者进行表彰和重奖，积极鼓励科技人员进行技术创新。在公司政策的激励下，一大批技术人员成为公司技术骨干。
公司逐年加大科技投入，2006年投入研究开发经费868万元，占企业销售收入的6.6％。
公司多年来一直致力于提高纸浆的制造、黑液提取及碱回收水平，坚持产学研结合，充分利用高等院校及各大科研院所的科技开发优势，与山东省轻工设计院、杭州轻机所、中国制浆造纸研究院、湖北理工大学等多处院所建立了良好的合作关系，定期进行技术交流。先后接转科技成果4项，联合开发新产品40余种。以下是已有科技技术成果、专利技术及重点培育项目的情况：
重点培育项目及持续创新能力：
（1）重点研制开发大规格造纸碱回收成套设备。
主要研制大型双辊挤浆机、大型单螺旋、大型预挂过滤机、CD过滤机、石灰消化提渣机、连续苛化器、澄清器等产品。建成后，预计形成年产大型造纸碱回收成套设备15套的能力，其中5套带自动控制系统，部分单机设备达到国际先进水平。产品主要用于各类制浆造纸企业黑液提取及碱回收重复利用，治理污水以达标排放；同时提高白泥干度并妥善处理，减少二次污染，改善环境。
（2）结合国家林纸一体化政策，研制开发CSMP、APMP化学机械制浆工艺及设备。
CSMP、APMP工艺是20世纪90年代发展起来的制浆技术，单位动力消耗低，耗水少；制浆过程中化学药品用量少，对环境污染负荷小；制浆得率高（85％～92％），纤维强度高，韧性好，适于抄造各种高白度纸张，并且设备和基建投资低。是一种适合于木材制浆的工艺。
项目主要研制内容是：高浓盘磨、洗料机、脱水机、汽蒸仓、挤压浸渍器、计量螺旋、制浆机、压力筛浆机、双盘磨、多圆盘过滤机、双辊挤浆机、高浓混合器等产品，CSMP制浆设备形成10～30吨/日的生产能力，APMP制浆设备形成10～50吨/日的生产能力，年产成套设备20台套。
（3）研制开发少氯无氯漂白工艺及设备
国家环保总局与国家轻工业局在“九五”期间提出要求：“造纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小，污染符合排放量的清洁生产工艺。采用含硅量较低、纤维含量较高的草浆原料及自动打包技术和少氯、无氯漂白工艺。汶瑞公司针对目前国内纸浆漂白普遍采用低浓含氯化合物漂白工艺，加入大量氯气、次氯酸盐等含氯化合物，废液排放量大（约占全国工业废水排放量的1/6）、污染严重的现状，决定研制开发耗水少，显著提高纸浆白度，减轻污染的少氯无氯漂白工艺及设备。
【发展前景与发展规划】根据客户需求的不同特点及工艺要求，推出换代产品。把先进技术的研发紧密的和国内造纸工业相结合，重点发展黑液提取率高、用水量少的洗选设备和氧漂、少氯无氯漂白成套设备；化学机械浆、半化学浆成套技术与设备；大型苛化重点技术与设备；用于化学浆和半化学浆的蒸煮技术与设备。不断研发新的制浆技术，使产品技术水平保持国内领先地位，到2010年，力争60％～70％的产品达到世界同类产品先进水平。
公司“十一五”发展规划中规划的发展战略和奋斗目标是：以造纸机械、灌装机械、大气污染治理技术与装备为发展重点，坚持“优化结构，扩大规模，专业化发展”的方针，依靠技术进步，完善配套服务体系，推行体现客户价值的经营管理模式，把企业发展成为中国同行中规模最大、国际行业内有影响力的国际化竞争强手。
大力加强企业信息化建设，充分发挥电子商务的优势，宣传企业形象，扩大销售领域，提高企业知名度，建立企业局域网，应用生产资源管理系统（MR-PⅡ）或企业资源计划管理系统（ERP）等管理模式，实现企业物流、信息流、资金流的有效集成，提高企业的整体运作水平，并继续贯彻ISO9001标准，完善质量保证体系。
加大资金投入，加快设备更新换代，扩大生产规模，到2010年，实现销售收入20亿元，实现净利润1亿元。
大力实施人才战略，加强科技队伍建设。建立外出培训机制，创造良好环境，招贤纳才，形成一支适应高科技发展高素质队伍。其中科技人员达350人，占公司总人数35％，本科以上学历占53％。
加大职工培训力度，提高员工队伍素质。每年投入不低于50万元作为培训费用，推进整体性人力资源开发，力争通过3年的努力，使一线生产员工和安装、服务人员达到中级以上技能水平者占总人数的85％。销售人员、科技人员、管理人员大专以上学历的占90％。
加强人才招聘工作，采取高薪聘请专家做顾问，进行专业咨询，技术指导，招聘各类高中级专业人才，力争三年内，聘请专家级人才20名，具备中级以上职称的专业人才40名，本科以上学历技术人员达到科技队伍的70％，进一步提升设计开发能力和管理水平。
改革现有分配制度，建立“收入凭贡献，升迁靠能力”的激励机制，利用经济杠杆的拉动作用，充分调动员工的积极性。对于业绩突出的各类拔尖人才，实行重奖，委以重任，增强企业发展活力。
加大科技投入，加强技术中心硬件与软件配置，实施信息化带动工业化战略，扩大CAD和三维设计软件应用的广度与深度，实现利用计算机进行样机实验。完善PDM数据管理系统，建立快速有效的现代化市场反应体系。进一步提高计算机辅助工艺设计（CAPP）软件应用，实现工装、材料消耗定额、工时定额管理的数据共享。到“十一五”末建成国家级工程技术研究中心。
以实用、高效的制浆装备为主线，研发满足年产50万吨的化学木浆和年产20万吨的非木纤维化学浆的重点工艺与洗浆、蒸煮设备，以及与之配套的碱回收大型苛化成套设备。
为满足年产10万吨的化机浆生产线市场，开发设计具有自主知识产权的APSP化机浆成套设备。到2007年底，完成除高浓盘磨以外750吨/天化学机械木浆成套技术和设备。
开发大型氧脱木素漂白技术设备、二氧化氯、碱性过氧化氢多段漂白技术与设备、白水回收及浆料浓缩设备。
通过努力，产品达到国际先进水平，部分产品达到国际领先水平。在为国内造纸企业提供优良设备的同时，积极开拓以发展中国家为主的国际市场，实现出口创汇。
（马连国 于燕）
【企业概况】华泰集团始建于1976年，从当初一个仅有56万元资产、35名员工的社办小造纸厂，30年来已发展成为集造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务等多产业于一体的全国500强企业。1993年作为山东省首批50家股份制试点单位之一，进行了股份制改组；2000年华泰纸业9000万A股在上海成功上市，在“中国上市公司100强”综合排名第28位，造纸印刷业上市公司排名第1位，被誉为最具发展潜力和竞争实力的上市公司；2001年以来总投资75亿元连续增上4条国际一流水平的新闻纸生产线，以废纸和BCTMP为原料生产高档彩印新闻纸，年生产能力120万吨，成为全球最大的绿色生态新闻纸基地。
截止2006年，集团拥有总资产136亿元，年生产新闻纸、胶版纸、书写纸及其他包装用纸和生活用纸等各类机制纸能力160万吨，销售收入102亿元，实现利税12亿元，同比分别增长36％和37％，上交税金5.2亿元，在山东省纳税百强排名第29位，在国家统计局发布的首届大企业集团竞争力50
强排名第3位，企业综合经济效益连续十多年位居全国同行业前列。公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“国家级重点高新技术企业”等多项省级以上荣誉称号，并先后创造了中国工业用纸第一个“中国驰名商标”、新闻纸产能全国第一等10多个行业“第一”。
【科技创新】2006年，华泰紧跟市场用户需求，先后开发出了低定量高级彩印新闻纸、全木浆静电复印原纸、不干胶原纸、再生双胶纸、热敏原纸、液体干粉、新闻纸专用阳离子淀粉等多个新产品，通过改进原材料、优化工艺等多种措施极大地提高了产品质量。其中“低定量高级彩印新闻纸”获“2006年国家级重点新产品”称号。
随着公司全球最大120万吨新闻纸基地的建成，对新闻纸的主要原料——废纸的研究变得越来越重要。南京林业大学曹云峰博士进驻公司博士后科研工作站以来，联合企业技术中心，对废纸纤维的清洁生产做了深入细致地研究，并取得了显著成效。课题组研发的“废纸利用生产低定量高级彩印新闻纸”荣获国家科学技术进步二等奖，“废纸综合利用技术”被山东省政府确定为2006年“泰山学者”工程岗。“造纸废水资源化高效利用技术研究与示范”通过了省重大攻关项目鉴定。这些技术的成功研发标志着华泰在可再生资源循环利用方面已经走在了行业前列。
为了在激烈的市场竞争中占据优势地位，华泰始终把技术创新摆在各项工作的首位，并把实验成熟的新工艺、新技术、新材料积极向生产车间广泛推广，以提高产品质量，降低单位产品的消耗，最终提升产品在终端市场的竞争力。化工车间攻关开发的液体干粉替代了日本三菱公司的产品，在水处理公司大量使用，降低成本25万元。新闻纸公司推广使用新化学品10多种，吨纸化学品平均成本比去年同期下降了15元，吨纸浆耗比2005年下降8公斤，节约成本600多万元。“四新”技术的推广应用，不仅节约了成本，提高了效益，而且还大大增强了干部职工的创新意识，为推进自主创新，提升企业核心竞争力奠定了坚实的基础。
2006年，华泰新闻纸凭借过硬的产品质量和良好的企业信誉，一举打入国际市场。全年华泰新闻纸出口达15万吨，创汇约8000万美元，占全国新闻纸出口量的3/4（不含香港），一举打破了加拿大、瑞典、美国等美欧发达国家新闻纸企业多年来牢牢掌控世界新闻纸市场的局面。2007年华泰计划出口新闻纸50万吨，创汇2.5亿美元，实现进出口贸易额5.5亿美元。
【原料结构】2000年以来，华泰集团按照绿色生态纸业战略的发展指导思想，先后提出并实施了“70万亩芦苇、10万吨高档文化纸”苇纸一体化项目和“60万亩林、30万吨杨木浆、60万吨铜版纸”林纸一体化国家重点技改项目。
原料基地的建设为企业的发展提供了充足的原料保障，促进了企业的持续稳步发展。据统计，“十五”以来，华泰已先后淘汰5条能耗高、用水量大的纸机生产线和一条草浆生产线，同时积极进行了原料结构、产品结构和产业结构的优化调整，逐步向全木浆和废纸原料转移。目前华泰集团造纸的原料结构已经由过去的废纸、木浆、草浆的“四三三”比例，调整为“六三一”结构，草浆比例降至1成。
目前华泰林浆公司已建立了10万亩示范林基地，并通过以点带面，相继成立了广北农场、龙居镇、明集乡、利津镇等多家示范林区，东营市内已形成了沿路、河、渠，环城、村、园区，农田林网和大片造林相结合的速生林建设布局。华泰集团先后与东营市新林林业有限公司、鹏飞林业开发有限责任公司、垦利县海生培育基地公司、黄河管理局等外地市签订了不同形式的长期合同。通过采取向合作方提供优质苗木、每年预付一部分定金、对合作方生产出的木材承诺最低保护价和全部收购等措施，按照“公司＋基地＋农户”的模式，努力发展定单林业。目前，公司通过多种方式已种植林地60万亩，4年以上成材林近30万亩，实现以林兴农、以纸养林、以林促纸的指导方针，调动了各方面的积极性。
公司投资56亿元建设的林纸一体化扩建项目获得国家发改委正式批复，2007年下半年正式开工建设。公司计划在全国范围内进一步整合林业资源，发展林浆基地，为公司走林纸一体化发展的路子创造良好条件。
【节能减排降耗】在发展过程中，华泰总投资8亿多元致力于环保事业，先后引进了国内国际先进的厌氧生物处理系统、三级化学处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、回收池回收塔、多圆盘过滤机、烟气除尘脱硫设备等节能环保处理工艺装备，实现了水处理技术水平的大幅度提升。截止目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司先后引进了3套废水处理系统。其中，2005年年底投资8000万元建成6万立方米造纸厌氧生物处理系统、三级化学处理系统，成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。经处理后的外排水COD去除率达到95％以上，指标降低至120毫克/升以下；BOD5去除率达99％，指标降低至10毫克/升以下；悬浮物去除率达98％，指标降至30毫克/升以下，各项指标均达到行业及国际先进水平。
2006年以来，公司加强了以节能、降耗、减排为目的的设备技术革新、工艺流程改造，促进了企业各种资源实现最大限度的合理综合利用。目前，公司基本实现了造纸中水全部回用于生产，年节约清水900多万方；采用煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林，形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展，年节约清水资源1000多万方。对厌氧水处理每天产生的近5万方沼气进行改造，全部用于60万千瓦热电厂发电，年节约近2万吨标准煤；投资6350万元增上废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。
【产业发展】近年来，华泰集团通过铸造“以造纸为主、多业并举、首尾并接、优势互补”的生态产业链，为企业搭建了可持续发展平台。即以造纸为主体，向上游发展壮大林业、化工、热电，向下游报业出版、印刷包装、物流运输、商贸服务等产业延伸，形成既有原料基地、能源供应，又有终端产品输出的完整链条。
近几年来，华泰瞄准市场，坚持原料、能源配套项目与主导产品项目建设同步推进的原则，在上下游产业不断加大投入增上大项目。华泰集团2006年年初建成了15万吨漂白化学热磨机械浆（BCTMP）项目和厌氧深度水处理工程，经过调试运行，迅速转入正常，为公司建设环境友好型企业提供了有力保障。
在20万吨离子膜烧碱扩产项目建成投运的基础上，2006年4月，华泰与美国杜邦达成合作，计划为杜邦东营钛白粉项目配套增上50万吨离子膜烧碱项目，供应液氯、烧碱、盐酸和蒸汽，一期25万吨计划于2008年投产；2006年8月，与广东新会双水发电厂签订合资意向，计划在广东银洲湖基地建设合资建设120万吨新闻纸和文化纸项目，一期投资25亿元建设40万吨新闻纸项目，计划2007年11月土
建动工，2008年年底投产；华泰与芬兰斯道拉恩索合资建设的年产20万吨SC纸项目2006年10月正式动工建设，预计2007年10月安装结束，年底前正式投运；华泰引进全球最大、最先进的年产45万吨高档新闻纸生产线于2006年11月正式投运。该项目总投资25亿元，引进世界最先进的“同一平台新概念”技术，设计车速2000米/分钟、纸机幅宽11.25米。项目从2005年底正式开工建设，到全面竣工投产仅用了11个月的时间，比2005年投产的40万吨新闻纸项目提前两个月。
为进一步降低物流运输成本，投资4.5亿元建设的山东省重点建设工程——“兴广”铁路，预计2008年上半年竣工通车；2007年5月，华泰国际物流直通场站通关现场业务正式开通，标志着华泰在行业首家完善海关、商检和公用型保税仓库各项功能，口岸、海关、出入境检验检疫在企业联合办公，实现“一关三检”一站式通关；此外，为建立稳定原料来源，近期华泰在国内初步建立了废纸回收网络，大大提升了公司的成本优势；同时华泰还计划在国内外寻求机遇，大力发展林浆基地项目，以满足集团日益发展的原料资源需求，进一步提升企业的国际竞争力。
【企业文化建设】30年来，以集团董事长李建华为代表的领导成员身上体现出了一种强烈的事业心和责任感，对市场的洞察和驾驭能力，对企业发展的战略远见和谋划能力，不断学习和创新的思维方式，以及把企业利益看得高于自身利益的人格魅力等等，构成了华泰企业文化的重要内容，对整个华泰企业文化体系的形成和发展发挥了至关重要的作用。正是在这种先进文化的基础上，华泰文化得到了逐步继承和创新，形成了廉正勤政、敬业拼搏的企业家文化；“严、细、深”的管理文化；以培育合格“华泰人”为重点的人本文化；精益求精的质量文化；超前领先的创新文化..等等一系列独具特色的华泰文化。
近年来，华泰人以“振兴民族纸业，建设绿色华泰”为目标，以“产业报国、造福社会”为使命，坚持培养廉洁勤政的领导班子队伍，努力锤炼“敬业拼搏、永不满足”的企业精神，通过文化与管理相结合，全面提升企业管理水平，促进企业蓬勃发展。同时公司还以培养合格的华泰人为重点，搭建和谐的用人平台，以创建和谐企业为目标，积极营造以人为本的企业文化氛围，人人参与企业文化建设。尤其是面对国际化的发展形势，华泰人以精益求精的质量文化，努力打造一流的品牌形象，以“诚实守信，利益共享”的经营理念，在世界上树立了中国造纸业的良好形象。
2006年，华泰集团成立了企业文化中心，对集团和股份公司网站进行了统一品牌形象设计，分别制作了集团公司网站（w.huatai.com）和股份公司网站（w.huataipaper.com），并承担《华泰人》报和《世纪华泰》一报一刊的编辑和发行工作，大大提升了企业的凝聚力。
去年以来，公司先后购买了4辆班车，接送职工孩子上学；投资300多万元建设了省级示范幼儿园于年底启用；新建400多户职工住宅楼，解决了职工住房问题..等等，这些举措大大解决了职工的后顾之忧。同时公司还积极组织了送温暖献爱心、美化环境建设家乡等活动，先后为阳河治理捐款65万元，为敬老助学捐款60万元，为周边村庄修建交通道路捐助5万元，为困难地区捐献棉衣棉被3572件，充分体现了华泰“产业报国、造福社会”的发展理念。
（徐守福）
湖南泰格林纸集团
【企业概况】湖南泰格林纸集团有限责任公司是集制浆造纸、林业开发、板材生产、轻机制造、港口贸易、房地产开发、小化工等于一体的国有大型一类企业，位列中国制造业500强第350位。公司现有总资产125亿元，净资产58.8亿元，年生产纸及纸板能力90万吨，拥有自营纸材林基地200万亩，加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过500万亩。2006年公司实现销售收入48亿元，实现利税5.6亿元。
公司总部位于长沙经济技术开发区，下辖24个子公司，5大制浆造纸生产基地分布在岳阳、益阳、永州、怀化和常德。其中地处岳阳由泰格林纸集团控股的岳阳纸业股份有限公司已于2004年5月25日在上海证券交易所发行上市。
公司主导产品为高级彩印新闻纸、精制轻量涂布纸（LWC）、颜料整饰胶版纸、轻型印刷纸、彩印超级压光纸、书写纸、精制牛皮纸、牛皮箱纸板、牛卡纸等40多个品种，100余种规格。开发的泰格·风、泰格·雅、泰格·颂系列产品，曾荣获“国家质量金奖”、“全国用户满意产品奖”。公司先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国内审先进单位”、“全国质量管理先进企业”、“全国模范职工之家”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环保突出贡献奖”“农业产业化国家重点龙头企业”等荣誉称号。
【科技创新】近年来，该公司企业把提升自主创新能力放在突出位置，坚持源于市场、又高于市场，走“调整、开发、创造、组织与实现”的自主创新之路，力争掌握具有自主知识产权的关键技术，形成现实生产力。
依托本集团国家级技术中心这一创新主体，公司坚持“生产一代、开发一代、研究一代、构思一代”的新产品开发策略，成功实现了产品的升级换代。目前，泰格集团已成功组织实施了30项国家及省部级技术创新与新产品开发工作，开发国家级与省级新产品共计21个，其中国家级新产品4个，省级新产品17个；获国家授权专利15项；获国家级科技进步奖1项、省部级科技进步奖5项。项目年平均创经济效益达9590万元。
集团近年来开发研制出的精质轻量涂布纸、高级彩印新闻纸、超级软压光纸、改良新闻纸、高白静电复印纸、高级笔记本纸、热敏原纸7个新产品中，就有精质轻量涂布纸获得“2005年省级新产品”称号，轻型印刷纸获得“2005年国家重点新产品”称号，高级彩印新闻纸获得了“2006年国家重点新产品”称号。同时，2007年，公司化学白泥回收利用技术被评为“国家重点环保实用技术”。
【原料保障】泰格集团的主要生产原料为木浆和苇浆，作为中国最早的“林纸一体化”产业引领者，泰格主张以林促纸，以纸养林，林业产业化构筑起泰格循环经济链条的第一车间，遍及三湘四水。目前，公司林业基地主要分布在湖南省的岳阳市、永州市、怀化市、常德市、益阳市、邵阳市和湖北省共60个县市区范围内。公司成立了三家林业公司，共营造了速生丰产林200万亩，加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过500万亩，居全国同行业第一位。
在高速发展林业的过程中，公司十分注重林业科技的发展。公司投资2000多万元建立了全国造纸行业的第一家林业科研中心。中心包括林业科学研究所、林业科技示范园、中心苗圃基地、工厂化育苗生产线、优质种质资源基因库等。其中基因库收集了全国知名专家教授潜心研究的杨树品种1000余个，已经发展成为亚洲最大的杨树基因库。同时，公司与湖南省林科院、中南林学院、南京林业大学、江苏林科院等院校在良种选育、林木速生丰产、人才培养、信息技术等方面有着密切广泛的合作关系，为发展科技林业奠定了基础。
【节能减排】公司将清洁造纸和生态造林有机结合，通过采用新工艺、新设备、新材料，从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，对生产过程中的消耗、排污进行全程控制，探索了一条环保设备高投入与生产效益高产出的可持续发展之路。既保护了日益稀缺的环境资源，又提高了环境资源的配置效率，且降低了生产成本，又开拓了新的盈利空间，形成了企业的良性发展格局。
在化学制浆方面，公司率先在国内草浆生产中采用无元素氯漂白新工艺，2005年该公司投产了国际最先进的苇浆生产线，采用干、湿法备料、连续蒸煮、高浓封闭筛选、氧脱木素、二氧化氯漂白等世界最新的制浆技术，降低了有毒污染物的排放，特别是对减排持久性有机污染物（POPs）——二噁英和呋喃类强致癌物质有重要的作用，已作为中国首批两家减排示范企业之一。
该公司投资近9000万元、采用国际最新的节水技术，分两期对岳阳纸业老的制浆系统进行了综合节水改造，每天总节水量达2.5万米3左右；实施并优化纸机封闭循环用水技术，共投资2200万元对纸机的白水系统进行了治理，白水中的纸浆纤维得到有效回收，白水回用率达80％，全公司纤维流失量下降了60％，既节约了水资源又避免了水污染。
该公司拥有两条废纸浆生产线，一条生产线年废纸处理量超过20万吨，废报纸、废杂志经过生产线的处理变成了洁白的浆料；另一条年废纸处理量超过3万吨。该公司在国内率先开发了以废纸脱墨浆（DIP）生产轻量涂布纸（LWC）、高级彩印新闻纸、颜料整饰胶版纸等产品的新配方，开辟了废纸浆应用的新领域。
“泰格林纸”在环保方面陆续投入6亿元以上，建成了一系列综合利用工程，不仅减轻了造纸“三废”对环境的污染，而且还形成了可观的经济效益。8台黑液碱回收炉，月回收碱量达8300吨以上，按自产碱与外购碱的差价950～1000元/吨计算，该公司年效益超过9470万元，黑液燃烧产生的蒸汽可送至热电站发电，电力又回送给生产系统，实现了废物资源化处理的良性循环。粉煤灰综合利用工程，则将工业废弃物粉煤灰用配制法生产硅酸盐水泥，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元，既有效解决了企业的粉煤灰出路问题，又获得了巨大收益。沉淀碳酸轻钙是造纸生产过程必不可少的填料，公司通过与河南大学的合作，研制出了一整套回收轻质碳酸钙作中高档纸张的填料的生产与应用工艺技术，解决了碱回收白泥二次污染的世界性难题。
【发展与建设】当前，泰格林纸“十一五”规划的第一批项目已经启动，这批项目包括：怀化40万吨木浆及14万公顷原料林基地项目、岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸项目、益阳年产30万吨杨木化机浆项目、常德年产30万吨溶解浆项目。其中，怀化项目已经进入安装工程的后期，2008年3月建成投产。项目建成后，将为企业年新增销售收入24.2亿元，利润7.1亿元，有效地把怀化林木资源优势转化成产业优势，带动怀化林产品深加工及少数民族地区经济的发展。
在科学发展观指引下，泰格把产业与资本融合扩张，一幅林板浆纸一体化发展的宏伟蓝图已徐徐展开：到“十一五”末期，泰格林业基地面积将扩大到976万亩，板材加工能力发展到50万方，商品浆纸产能提升到350万吨，年产值增长到200亿元，年创利税超过30亿元。
（陈焕）
金东纸业（江苏）有限公司
【企业概况】金东纸业（江苏）有限公司成立于1997年5月18日，总投资21.73亿美元，占地8000亩，员工5200多人。是一家生产和销售高级文化用纸的超大型工厂，拥有三条现代化的造纸生产线和二条涂布生产线，可年产铜版纸200万吨以上，是世界上单厂规模最大的专业铜版纸生产企业。
成立近十年来，金东已连续多次登上中国500强企业和中国纳税500强企业、中国进出口额500强企业排行榜。2006年金东产量累计达201万吨，销量达195万吨，销售收入88.8亿元，实现利税14.5亿元。
金东力图使人类文明的传播与环境资源和谐共处，积极推动循环经济，促进企业的可持续发展，是中国环保界最高荣誉国家环境友好企业称号的首批获得者；2006CTV中国企业社会责任调查特别奖循环经济贡献奖获得者；造纸行业首家国家工业旅游示范点。
【产品开发与科技创新】作为中国最大的铜版纸生产企业，金东拥有国内一流的研发机构。公司研发中心专门从事造纸原辅材料的研究与开发、原纸与成纸的分析和纸张的应用分析工作，以持续提高产品质量、不断开发适应市场需求的新型纸种为主要目标。
金东的研发中心先后被认定为镇江市造纸工程技术中心、江苏省高新技术中心，下属的浆纸检验室为国家级实验室，可对外承担纸浆和纸张检测。
为提升新产品新技术的开发和应用能力，金东还先后与北京大学化学与分子学院、北京印刷学院、南京林业大学、江苏大学等高校建立合作关系，通过建立合作研究中心、实习基地、举办工程硕士研究生班等形式在科学研究、技术创新、成果转化、人才培养方面通力合作，并于2004年初经国家批准金东博士后工作站挂牌成立。
目前，金东已推出20余种不同品质、不同品牌、不同种类的涂布纸，极大地满足了不同客户群、不同印刷方式的要求。其中，高速轮转机印刷用涂布纸等5种产品已被认定为江苏省新产品，高光泽高白度高涂布量铜版纸被认定为国家级重点新产品。
【环保与节能】“珍爱人类明天，实践环保概念”作为新型造纸企业，金东在造纸行业内率先开展清洁，生产、循环经济活动，以寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，实现造纸工业可持续发展。金东在自身的经济活动中，严格执行国家环保政策，加强污染预防，以积极进取的精神，不断改进管理和推进技术进步，实现各个环节的“节能、降耗、减污、增效”。同时不断提高废水、废气、废渣的综合回用率，逐年降低各类废弃物的产生量，减少乃至将污染物消除在生产过程中，从而实现本公司经济活动的生态化。2006年金东吨纸水耗减低到9.2吨，吨纸排水量降低到8.07吨，吨纸COD排放量降低到0.44公斤，单位产品综合能耗降低到460公斤标煤/吨纸，固废合法处置率100％，固废综合利用率达到99.8％，各项指标均处于国际领先水平。
金东还秉承对环保、对社会负责，推动森林资源可持续发展，以及开展持续性的环境保护活动的理念，于2006年又通过了FSC-COC（国际森林管理委员会监管链）认证。
金东的环保在各个细节之处均体现着完美。在金东，随处可以看到“随手关灯”、“随手关水”的标识，对于废旧电池、废旧日光灯管，甚至废旧抹布都统一回收处理。
【企业文化】建厂十年来，金东逐步形成了一套集现化企业制度为主体的、外企文化与中华民族的传统文化相融合的、个性显明的金东企业文化。这其中包含了，以“客为尊，人为本、诚为先、和为贵、效为尺、敛为衡”的核心价值观；持续改善，重振中国纸业，永续经营，珍爱人类明天的经营理念；以及挑战极限，追求完美的企业精神。在锤炼企业文化的基础上，公司的管理体系为金东持续发展注入强大活力。
【发展与建设】金东将本着永续经营的理念，积极推进林浆纸一体化，拟在安徽、河南等地建设林基地，以形成金东林、纸一体化生产模式。
（金东）
广州造纸股份有限公司
【生产经营】
1.产销创新高
2006年，全国新闻纸供求失衡，竞争激烈，纸价跌到近几年来的最低水平。主要原材料价格却一路走高。新闻纸盈利空间大大缩小。在严峻的市场形势下，广纸迎难而上，制定了较高的经营目标，通过高目标、高要求来推动企业经营管理水平的提升。经过全体员工的共同努力，2006年广纸全年取得了新闻纸产量34万吨的历史新高，新闻纸销量并没有因为市场的恶性竞争而萎靡不振，反而刷新了历史水平，产量、销量同比分别增加了10％、30％。利税总额1.76亿元。
2.大力推进重点项目建设进程
（1）一号纸机提前5个月投产。2005年全国新闻纸新增100多万吨产能，市场供求失衡，竞争激烈。这种形势下，产品质量成了致胜的关键之一。广纸全力以赴，以超常规速度投资近7亿元建设一号纸机，将预定18个月的工期缩短到13个月，提前了5个月完工，于5月23日成功出纸。一号纸机投产后生产出一流的高档新闻纸，使公司新闻纸整体质量水平迈上了一个新台阶，增强了市场竞争力，从而扭转了近两年来公司在本地的市场份额逐渐下降的被动局面。下半年以来，公司的新闻纸库存逐月下降，极大地鼓舞了员工的士气。
（2）积极推进9号纸机建设工作。广纸按照“总体规划、分步实施、滚动发展”的思路，加快推进百万吨环保造纸基地规划和建设的各项工作，努力抓住基地建设的契机实现跨越式发展。现基地各项工作进展顺利，2006年7月广州市市长来到南沙亲自为基地奠基，标志着基地建设进入了一个新的阶段。纸机主体设备与配套的脱墨生产线采购合同分别于7月和9月顺利签订。
（3）积极筹备8号纸机改造项目
8号纸机改造项目包括纸机的网部、压榨部和压光部核心部分及相关系统。目前8号纸机改造项目已全面启动，将于2007年下半年实施。
3.强化质量、成本意识，加强过程监控。广纸一直强化质量意识教育，狠抓质量，以ISO9001：2000标准质量管理体系要求开展质量管理工作，并组织“质量赢得市场，诚信铸就品牌”、“降废减损提质，节能降耗增效”为主题的质量论坛活动，不断向员工灌输质量理念。为进一步完善过程质量监控，公司修订了《质量检验手册》。此外，严抓废纸质量进货检验，加强废纸分拣工作，每周制订下周废纸配送计划，使废纸处于一种有计划搭配使用状态。公司还加强对生产过程的控制。经过努力，“金页牌”新闻纸被定为国家免检产品、“金页”商标被确认为广东省著名商标、“金页牌”新闻纸被确认为广东省名牌产品、广州造纸股份有限公司获得全国外经贸质量效益型先进企业。
【环保与节能】花力气投入大资金加强环保建设。“八五”以来，广纸技改投入累计达20多亿元，其中直接用于环保治理的投入达3亿多元。广纸依靠技术创新和管理创新，大力开展“双增双节”活动，加强节水、节能与资源的综合利用，实现经济效益、社会效益、环境效益“多赢”的目的。在新项目“三同时”之余以新带老，对症下药，建立起源头、中段与终端的三道环保保障系统，从而整体解决污染问题，实现达标排放。1993年，率先在国内新闻纸同行中引进低污染低消耗的废纸脱墨设备，采用废旧报纸代替木材制浆，减少污染物的排放。2006年3月，通过淘汰落后的化学浆、磨木浆生产线，实施清洁生产技术改造，建设了一条具有当今国际先进水平的造纸生产线和一条废纸脱墨生产线，以100％的废纸脱墨浆生产高档纸，在原已达标排放的基础上，排污总量再减少一半。
深化节能降耗工作。继2005年热网蒸汽降压运行项目推动节能降耗工作取得突破性进展后，2006年节能降耗工作继续依靠技术与管理手段向前推进。公司在5月底一号纸机投产、上网电量下降的情况下，及时提出了CTMP“避峰生产”的新概念。此外，继续保持热网低压蒸汽降压及各项节能降耗项目的成果，热网蒸汽压力得到稳定在较低的水平，自用电率也降到了7.03％，吨纸电耗不断下降。
【发展与建设】建设百万吨环保造纸基地。按照“总体规划、分步实施、滚动发展”的思路，广纸制订了广州市南沙百万吨环保造纸基地的规划方案，努力抓住基地建设的契机，实现跨越式发展。方案分三期实施，现正加快推进第一期工程——9号纸机项目的各项工作。9号纸机建成后，广纸年增产能40万吨，且质量先进，全部为优质新闻纸。
发展多元化产业。在加紧建设造纸基地的同时，广纸积极推进生产经营和企业发展等方面的工作。为规避单一产品的市场风险，拓展企业发展空间，广纸正积极开发相关多元化产品；为降低生产成本，掌握原材料供应，广纸计划实施纵向一体化发展战略，积极开拓废纸供应商，计划组建自己的废纸回收中心。
组建供热、供水和废水处理中心。在南沙造纸基地，为确保生产顺利进行，设法确保充足的清水和蒸汽供应，并使排放指标达到国际先进水平。广纸规划建设大型污水处理系统，同时争取成为热电并供单位，在满足造纸基地需求的同时，也为周边地区提供供水和废水处理等服务，以获得较好的经济效益和社会效益。
组建战略联盟。为把新闻纸事业做强做大，广纸充分利用自身优势，在不断自我发展壮大的同时，积极寻找合资合作伙伴，与世界强企组建战略联盟，共同发展壮大造纸事业。
【企业管理】强化制度建设。严格规章制度建设，堵塞管理漏洞。为加强和完善管理，公司狠抓管理制度建设，加大了现场管理的力度，逐步加强劳动纪律教育和现场管理工作。
吸纳高素质人才。为引进人才，提高员工总体素质，增强公司的竞争力，特从国内名牌大学和其他企业吸纳高素质人才，在一定程度上提高了公司总体人员的平均学历层次和人员素质。
抓资本运作。在资金筹措方面实行多元化，优化资金结构。计划发行企业债券。
巩固安全生产平稳态势。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，突出“安全发展”的主线，在加强安全培训的基础上注重制度的实施和安全意识的提高。
【企业文化】抓文化，落实以人为本，构建和谐企业，实践“和谐发展”的理念。实行弹性工作制，加大重大节日慰问力度，体现企业关怀。坚持每周的“领导接待日”制度，公司领导与员工通过面对面的交流和近距离的谈心，对企业改革发展过程中的矛盾和问题抓早、抓小、抓及时，把矛盾和问题化解在基层，化解在萌芽状态，以一方平安，维护企业稳定。
（广州造纸股份有限公司）
佛山华丰纸业有限公司
【概况】华丰纸业有限公司是佛山华新包装股份有限公司（深交所上市：粤华包B，代码：200986）旗下主营企业，前身是1957年建厂的佛山市华侨造纸厂，1992年经中外合资成立华丰纸业有限公司；2005年7月，经过国有股权转让，中国物资开发投资总公司（中国诚通全资子公司）成为华新公司最大股东；中国诚通集团是国务院国有资产监督管理委员会管理的大型企业集团，总资产两百多亿元。
华新公司曾先后获得“中国轻工业前十强企业”，“全国造纸及纸制品业利税第一名”，并进入中国企业综合评价最优500家之列。华丰公司主营高级涂布白纸板，拥有三条大型全自动化生产线，年生产能力46万吨，其中佛山本址（1#、2#线）16万吨/年，珠海分厂（3#线，2006年底试产）30万吨/年，年产值约15亿元。产品品质处于国内领先水平，完全可以同国际知名品牌相媲美。产品广泛用于家用电器、酒类、药品、玩具、食品、饮料等各类高级包装，直接用户为彩色印刷包装企业，深受用户欢迎。
华丰公司现有员工近1300人，员工队伍稳定，我们一贯坚持技术创新、管理创新，员工拥有很大的发展空间。公司是华南地区首家通过ISO9001国际质量体系认证和国内造纸行业首家通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证的高级涂布白纸板生产企业，并引入了办公自动化（OA）和企业ERP管理系统。
2006年，粤华包B继续取得了较好的经营业绩，实现主营业务收入6.7亿元，比上年同期增长了10.93％；净利润8605万元，比上年同期增加了
22.89％；每股收益0.20元，比上年同期增长了25％；净资产收益率7.47％，本年比上年增0.9个百分点；每股净资产2.62元，比上年末增加7.82％
【技术装备】华丰公司总部位于佛山市河滨路17号，占地75243米2。工厂地处珠江三角洲腹地，水陆交通运输十分便利。本址工厂有两条造纸生产线（1#线、2#线）。
1#生产线由一台双长网多圆网多缸造纸机，引进日本50吨/日废纸处理流程和光泽压光机以及涂料制备流程组成。纸机净纸抄宽为1670毫米，最高工作车速90米/分钟。该生产线经多次技术设备改造后，产品质量不断提高，现年产能力2万吨，主要生产定量350～520克/米2高级涂布白纸板，具有国内先进技术水平。
2#生产线主要设备是20世纪90年代从德国引进的一条Voith二手高级涂布白纸板生产线，引进时由德国KSH工程公司进行全面技术改造。该生产线的主体设备是一台三长网多烘缸涂布纸板机，纸机抄宽4250毫米，工作车速300米/分钟，结构车速400米/分钟，生产定量250～350克/米2。引进初期设计生产能力为6万吨/年，经过二期工程扩建改造后，目前生产能力已达14万吨/年。生产线主要流程采用当今国际先进的微机控制技术，自动化程度高。通过长期的技术积累与沉淀，在消化吸收了国外的先进设备和工艺技术的基础上，目前2#生产线所采用的技术和设备装备水平、控制水平均达到上世纪90年代末世界先进水平，自主研制开发的生产工艺达到国内领先水平。
总部设有自备电站，配备两台50吨/时高压蒸汽锅炉和两台6000千瓦发电机组。
珠海分公司，位于珠海市高栏港经济区。这里有2006年底投产的3#生产线。厂区紧邻国家一类口岸高栏港及珠海机场，交通运输条件便利。全厂占地面积为39.7万平方米，首期30万吨高级涂布白纸板项目占地25万平方米，总建筑面积7.5万平方米，项目总投资15亿元，每年可实现产值10多亿元。
整条生产线由国际一流纸机供应商芬兰美卓集团及维美德-西安机械有限公司提供，纸机车速700米/分钟，抄宽4.65米，产品定量范围为170～400克/米2，采用了目前世界上最先进的造纸技术及自动化控制系统，是一套“宽幅、高速、高效、低消耗、高产能”的造纸设备，其生产方法、工艺流程和技术装备水平先进、成熟。生产线相应配套二台75吨/时高温次高压锅炉进行供热。
经半年多的试生产，生产线各项装配技术性能、操控性能、产品品质和产量等已逐步达到设计目标要求。
公司技术研发中心恒温恒湿实验室于2006年9月份在珠海分公司全面投入使用，是根据造纸行业ISO187—90和GB10739—89关于恒温恒湿实验室相关技术要求而进行设计和筹建。实验室目前配备有IGT印刷适性仪、PTI层间结合强度仪、PPS粗糙度仪、光泽度仪、实验室涂布机、PTI纸页成型器等一批达到国际先进水平的检测和实验仪器设备，高精度的测试结果和先进的测试方法是本公司产品质量控制和产品研发、质量持续改进的有力技术保障。
【2006年生产业绩及原料结构统计】
主要产品：单面涂布白纸板；
规格：230～520克/米²
产量：16.15万吨；
产值：53863万元；
原料用量统计及结构比例：
【产品开发与科技创新】
（1）建立与企业组织架构和发展规模相适应的技术开发体系
根据企业管理和发展的客观要求，公司成立了技术中心，专门承担核心造纸技术的开发研究，增强企业的技术储备和发展后劲，确保产品的领先地位和竞争能力；同时，亦承担生产线的技术开发改造。为降低生产成本、提高产品质量，进行工艺、设备、技术的开发管理工作。在总工程师领导下的既立足于长远的关键技术、高新技术的研究开发，又适应当前生产要求进行技术开发的技术管理体系。
（2）重视对产品开发和技术创新的投入
公司确立了“总体规划，分段实施，逐项见效”的技改方针，用滚雪球的方式扩大生产能力，实现了以生产养改造，以改造促生产的良性循环。从1997年至今，公司对1#、2#生产线投入技改创新资金超过1.3亿元，先后引进德国Kusters公司软压光机、美国Willpemco公司高速切纸机、美国KBC公司的纤维原料处理线、德国Jagenberg公司刮刀涂布机、法国IRS公司远红外线干燥器。并在充分研究论证的基础上，大胆使用国内引进吸收消化的大辊径压榨技术，用最经济、最有效的方法使华丰在涂布白纸板关键设备及生产技术方面保持国内领先地位。与此同时，高级涂布白纸板的年产能力得到逐年上升，大幅降低吨纸投资成本，产品质量明显提高，经济效益逐年大幅度攀升。
（3）以市场为导向，以效益为中心
公司在技术创新工作中突出围绕以提高企业技术开发能力和技术成果转化能力，增强企业经济效益和市场竞争能力为中心的指导思想，强调以市场为导向，以效益为中心。
公司根据客户需求，先后开发了防伪白纸板、水墨印刷涂布纸、270克/米2涂布白纸板等新产品，既创造了经济效益，又满足了客户需求，在客户心目中树立了形象。2002年，公司针对大彩箱市场饱和、小彩盒市场前景广阔的发展趋势，投资1500多万元对2#生产线实施三次涂布技改工程，使产品升级换代，实现企业可持续性发展的战略目标；该项目获得2004年广东省造纸学会星达科技奖成果一等奖、2005年佛山市科技进步奖一等奖。
（4）大力开展产学研结合、科技合作、技术交流公司先后同华南理工大学合作开展三次涂布工艺配方研究，同佛山科技学院合作开展污水生化处理等产学研项目，并同国内外多家造纸技术研究机构建立了合作关系，为企业的持续发展和加强核心竞争力提供强大的支持。
（5）技术队伍的建设与人才资源的开发和利用
为了提高技术人员的积极性，公司制定了一整套用人制度和激励机制，具体措施如下：
①树立以人为本的管理理念，注重在实践中培养和发掘人才，改相马为赛马，引入竞争机制，优胜劣汰，充分发挥技术人才的主观能动性和创造力，合理使用人才。
②建立技术研究开发项目承包责任制，建立健全的激励机制。公司每半年组织一次技术成果总结会，确立下半年的工作计划，同时对已取得的成果及时进行奖励，有突出贡献的给予重奖。
③建立一套吸引与激励人才的机制。公司将从人才待遇、人才施展才能的环境、人才全面发展的机会等多方面创造条件，激励人才的积极性和创造性。
④强化内部培训。分层次制定公司各个层次的人员素质标准，编制培训大纲，根据公司发展的需求，有组织、有计划地培训各级管理人员和专业技术人员。
【环保与节能】
（1）从源头出发——循环利用废纸，变废为宝
利用回收废纸做原料，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放，废纸因而被喻为城市中的“森林资源”。华丰公司生产的纸种是高级涂布白纸板，企业以废纸作为主要原材料，在原料构成中，废纸浆所占比例超过80％。公司通过废纸资源的综合利用，取得了较好的经济效益和社会效益，对减少环境污染，保护生态环境有积极作用。
（2）用高新技术改造传统产业——生产达到规模经营，资源得到合理配置
多年来，华丰公司坚持走高科技规模化经济发展之路，通过应用新技术对纸机系统进行技术革新和技术改造，充分挖掘设备潜力，使生产效能达到最优配置。从1997年至今，先后对1#、2#生产线进行多项较大型的技改项目，充分挖掘生产潜力，生产线年产量增幅达二倍多。纸机效能大幅提升，不但使产量、质量明显提高，更直接促使生产消耗合理降低，经济效益大幅提升。以水、电、汽耗为例，吨纸耗水量由1997年约30米3减少到现在的16米3；产品单位耗电从约630度下降到目前500度，则每年可节省用电2080万度，单位汽耗也从2.9吨减少为目前约
2.0吨。
（3）严格的生产控制——依靠先进技术支撑的清洁生产
华丰公司内部生产走的是一条“依靠先进技术支撑清洁生产”的道路。公司从2000年开始先后投入大量财力、物力和人力进行节能及环保建设，并取得较好效果，实现各类型资源的优化投入。
在1#、2#生产线年总产量扩产至现在16万吨的同时，先后进行了白水系统循环利用改造、制浆系统技术流程优化改造、纸浆制备成形过程防腐、胶粘物控制等化学品的应用、纸机干燥高效通风项目等技术改造，从而使生产线吨纸耗水、耗电、耗汽、耗煤等指标均达到或超过国内同行业先进水平，取得可观的环境及经济效益。
公司与佛山科技学院合作的“再生纸厂清洁生产”项目为2003年度佛山市产学研专项资金立项项目，该项目开展以来，公司在生产、管理、技术等方面全面推行清洁生产，并取得了显著成效。公司的“生产水封闭循环及污水处理改造实践项目”荣获广东省造纸学会2005年星达科技奖成果一等奖。2006年11月公司顺利通过广东省环保局清洁生产审核验收。
（4）节约能源消耗——热电联产提高效能
公司采用热电联产，合理控制，达到汽电平衡。并积极应用节能新产品、新技术改造，先后实施了正转链条炉排锅炉分层燃烧技术、汽轮机流通面积改造、提高锅炉给水温度（148℃）等系统技术改造，使吨纸能耗由2000年0.816吨标煤下降到2005年的
0.553吨标煤，降幅达32.27％，年节约标准煤4.2万吨，大大减少了废气和烟尘的排放，环境效益与经济效益都十分明显。
（5）达标排放——配合政府实施“蓝天碧水工程”，实现企业可持续发展
企业一向把环保整治作为关系企业生存和发展的关键问题来抓。环保设施投入共超过1亿元（包括珠海分厂），三废处理均完全达到国家相关排放标准，并通过环保检测验收，对公司实现可持续发展有着极其深远的意义。
废水处理方面，佛山工厂和珠海分厂均采用引进加拿大ADI公司关键技术的“物化＋SBR生化”的工艺流程系统，其中佛山工厂设计能力为1万吨/日（2003年投运），珠海分厂设计能力为1.85万吨/日（2006年底投运）；出水水质均稳定达到国家一级排放标准。
废气治理方面，佛山工厂锅炉烟气系统采用目前比较成熟先进的钙—钙双碱法脱硫除尘技术，除硫除尘效率达90％以上，实现废气达标排放。珠海分厂则采用使用含硫量为0.8％的低硫燃煤和在炉内掺石灰石脱硫、及锅炉烟气布袋除尘器除尘，经省环保监测站现场检测，除尘效率达99.9％以上，脱硫效率达98％以上，完全达到排放标准。
生产中排出的废渣、煤渣、污泥等均严格按程序发外承包给有环保资质的回收单位进行综合利用处理。
【发展规划】近期，公司将全面推进华丰本址16万吨和珠海项目30万吨生产线的一体化运营，加快对（液体）食品包装战略项目及林纸一体化、废纸原料基地项目的实施，加大资本市场运作力度，力争取得更好的成绩。
根据中国诚通集团的规划，以华新、华丰为基础平台打造诚通包装纸业板块。到2010年将华丰公司发展成为年生产能力为100万吨先进的现代化特大型造纸企业。
（陈卫东）
山东临清银河纸业有限责任公司
【企业概况】银河纸业集团系国有大型制浆造纸企业，占地4200亩，总资产32亿元，员工5200人，拥有4400、2640等不同型号纸机20余台及一座热电站，年产机制纸能力56万吨，发电能力7.5万千瓦；环保设施配套，出水达标排放。企业通过了ISO9001质量认证，被批准为省级技术中心单位。主导产品有精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸及高强瓦楞原纸等，其中，精印书写纸、静电复印纸为“山东省名牌产品”，胶版印刷纸为国家免检产品，高强瓦楞原纸为替代进口产品。公司产品覆盖全国30个省、市、自治区，还出口到日本、韩国、马来西亚、美国、古巴、北非、南美等6大洲70多个国家和地区。
企业曾荣获：国家科技进步二等奖、中国信息化百强企业、中国人民银行景气调查定点企业、全国造纸行业10家最佳经济效益企业、全国模范职工之家、全国轻工业重教企业、中国环境报理事会理事单位、山东造纸行业十强企业、AA特级信誉企业、山东省造纸行业经济效益十佳企业、山东省工业污染源达标排放单位、山东省轻工系统企业文化建设示范单位、山东省造纸工业研究设计院实验基地、山东省轻
工行业技术进步工作先进企业、山东省一轻系统明星企业、全省轻工业系统五十强企业、全省资源节约综合利用工作先进企业、山东省一轻工业50强营销企业等荣誉称号。
【历史沿革】1958年建厂，名称为山东临清造纸厂
1984年开始实行厂长负责制度
1996年成立银河纸业集团
1997年被列入山东省138家重点企业集团
1998年更名为山东（临清）银河纸业集团有限公司
2000年变更为山东临清银河纸业有限责任公司
企业性质：国有大型企业
股权结构：国有独资
【2006年统计资料】主要产品：精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸及高强瓦楞原纸。
2006年指标完成情况：全年共完成产量42.35万吨，同比增长12.9％。实现销售收入31.87亿元、利税3.36亿元、利润2.3亿元，同比分别增长36％、13％和20％
【产品开发与科技创新】我公司技术开发中心自成立以来投入大量人力和财力，先后开发了11项新产品和新工艺。主要新产品有静电复印纸、铜版纸、铸涂原纸、装饰原纸、无碳原纸、电脑打印纸、防粘原纸、多功能办公用纸、高强瓦楞原纸等。主要新工艺有碱回收白泥生产精制碳酸钙的生产和应用技术、棉杆半化学浆的生产工艺、表面施胶剂中添加表面增强剂工艺、AKD表面施胶技术、中段水厌氧处理工程等。公司近几年为了加快科研开发速度，提高科研开发实力，还与清华大学、北京林业大学、山东省轻工学院、陕西科技大学等高等院校合作开发项目，主要项目有：与陕西科技大学合作的制浆和碱回收过程优化控制系统的研究和应用，获得国家科学技术进步二等奖；与清华大学合作的国际领先的有机酸法无污染制浆技术，已经完成中试验证。
在自有技术方面，我公司先后申请成功了一项发明专利和四项实用新型专利。
【原料】以草浆为主，其他纤维原料为辅的原料结构。草浆有自制麦草、棉秆浆，和外购芦苇浆、竹浆；木浆来源，一部份外购，一部分自制。
公司已有自建造纸林基地4万公顷（60万亩）。
【环保与节能】
1.企业投资数亿元用于环保治理，保证了企业健康持续的发展。
（1）98年以来，银河纸业已累计投资1.72亿元，分三期建成了日处理规模11万米3的中段水处理厂。目前日回用中段水4万吨，用于洗草和瓦楞纸生产，既节约了地下水资源，降低了取水费用，又减少了废
水排放量，实现了治污与效益的双赢。
（2）投资2亿元，建成了四套150吨/天碱回收工程，分别采用了两板三管多效蒸发设备、大型麦草浆专用碱炉、连续苛化等先进工艺和设备。目前，日处理黑液固形物600吨，不仅解决了企业的水污染问题，而且年增加效益1368万元。
（3）投资360万元，引进了多级斜网、微孔筛、圆网浓缩机等先进设备35台套，对中段废水重复过滤，回收纤维用于瓦楞纸生产，既减少了S
日排放量，每年还增加企业效益900万元。
（4）投资1560万元，引进了5台套日处理能力为5万米3的超效气浮白水回收系统，应用“浅池理论”和“零速度”原理，将白水深度净化，再循环用于生产。企业水资源重复利用率达到了60％以上，年节省水费405万元。
（5）投资1650万元，建设了规模为35吨的麦草糠叶焚烧炉生产线，每天可产生蒸汽840吨，年实现效益126万元。
（6）投资280万元，建成了两座500千瓦小时沼气发电站，项目投产后，其运行费用为0.12元/度，每日发电量为24000度，年可实现效益360万元。
2.节能方面
（1）用电方面，企业全部采用节能电容，节能达15％；功率在11千瓦以上的电机全部使用变频调整器，节能30％
（2）用汽方面，逐步淘汰老式疏水设备，投用了先进的二段供汽、三段供汽设备，使综合单位耗能降低了13％。以上通过采用高效节能设备，每年为企业节约生产成本1200余万元。
（3）企业引入了清洁生产和循环经济新理念，强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源—产品—再生资源”的经济增长方式，努力做到生产和消费“污染排放最小化、废物资源化和无害化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益，取得了显著成效。2006年，节约标煤3.49万吨，企业主要产品单位能耗699.35千克标煤/吨，达到了省内先进水平。
【发展与建设】主要项目规划：
（1）推进20万吨高档文化用纸项目的建设。2006年，银河纸业集团通过与中冶集团接触、洽谈，双方本着优势互补、共同发展的愿景，达成合作意向，并共同研究制定了银河纸业“十一五”发展规划，即：到2010年，纸及纸板产能达到134万吨。2007年开工年产20万吨高档文化用纸项目的建设。该项目属国产化示范项目，是国家第三批重点技术改造“双高一优”项目，总投资10亿元。项目竣工投产后，年可新增机制纸20万吨，实现销售收入14亿元、利税2亿元、利润1.4亿元。
（2）推进20万吨废纸脱墨项目的建设。2006年下半年，银河纸业与澳门华鑫公司签订了合资建设20万吨废纸脱墨项目协议，该项目总投资4亿元。竣工投产后，年可新增废纸脱墨浆20万吨，实现销售收入5亿元、利税8000万元。不仅利于企业缓解原料供应紧张的局面，实现原料结构多元化，还有利于企业降低生产成本，增强产品市场竞争力。
（3）推进综合污水处理及中水工程项目建设。综合污水处理厂及中水工程项目于2004年10月由省发改委正式批复立项；2005年4月省环保局批复了项目环境影响报告书；2005年11月省发改委批复了项目可行性研究报告。项目总投资1.38亿元。项目投入运行后，既可实现造纸废水减量化和资源化，又能更好地节约水资源，保护环境。
（孙宁）
山东泉林纸业有限责任公司
【企业概况】泉林纸业始建于1976年。31年来，泉林走过了1976～1993年的初创、1993～1998年的发展和1998～2007年的扩张三个阶段。经过艰苦的基础发展阶段，泉林纸业拥有了较为坚实的物力、技术、人才、管理、市场等基础，逐步走上了专业化发展、多元化经营、低成本扩张的发展道路。1998年，泉林纸业斥资2.1亿元引进奥地利KNP公司3800型铜版纸机，使企业年生产能力达到13万吨，资产规模增至8.3亿元。从1998年起，围绕制浆造纸主业，企业加快低成本扩张步伐，先后控股经营县印刷公司、中东造纸厂，相继兼并组建泉林夏津、泉林茌平、泉林山口等纸业类子公司。同时，围绕制浆造纸关联行业，适当实施多元化经营战略。2001年组建林业公司，2002年建成年产2.4万吨高档复合软包装生产线，2002年投资自备热电厂，2003年开始建设60万吨优质绿色有机肥生产线，投资经营四星级泉林大酒店，筹划建设年产20万吨铜版纸生产线、20万吨浆生产线等。形成了以纸业为主、多元经营的模式，促进了泉林持续、健康、快速、和谐发展。目前，泉林纸业总资产达到55亿元，拥有1760机24台，3800机1台，2730机1台。生产能力达到年产机制纸50万吨，精制浆50万吨、绿色有机肥料60万吨。
2006年，泉林纸业完成工业总产值59.84亿元，实现主营业务收入59.78亿元，利税6.77亿元，利润4.81亿元；2006年全年，公司共消耗商品木浆
7.83万吨，自制浆25.87万吨。
【产品开发与科技创新】2006年，泉林纸业在不断引进、消化、吸收国内外先进技术的同时，积极开展对外合作与交流，与山东大学、山东轻工学院、南京林业大学等高校形成了长期合作关系，并分别与华南理工大学、福州大学、兰州大学等高等学府开展多方面的学术交流，致力于制浆造纸技术、环保技术、肥料技术的研究与实践，在中段水处理工艺、碱法制浆黑液的工业化生化处理工艺、亚铵法制浆黑液的处理工艺、黑液一次性转化为高科技产品的最新处理工艺方面都取得了新的成果。2006年，泉林集团共获得国家知识产权局8项专利授权，累计拥有各项专利技术43项。2006年，泉林纸业“泉木”、“泉草木”商标获得山东省著名商标，“泉林”、“泉木”、“泉草木”、“TRALIN”、“QM”牌的铜版纸和胶版纸获得国家免检产品资格。
【原料】泉林纸业的机制纸原料主要是木浆和非木桨，木浆和非木浆在纸浆总消耗中所占的比例约为1∶3。
目前，公司已经完成52万亩三倍体毛白杨的种植。
【环保与节能】近年来，泉林纸业立足于企业现有基础，充分发掘产业资源优势，依靠技术创新、管理创新，积极创建节能型、清洁生产型企业，全面推进了企业各项能源、原辅材料等主要资源的有效节约和综合利用，使得企业主要产品的能源、原材料单耗等完成情况，位居省内同行业前列。2006年，泉林纸业主要产品的万元产值能耗为0.60吨标准煤，万元产值用水总量为47.11立方米，实际耗水量为25.81立方米/吨，废水排放量为1145万吨，中水回用率达到50％
【发展与建设】在建项目：泉林纸业共有两个在建项目，一是林浆纸一体化项目，主要内容是建设年产30万吨杨木化机浆生产线、20万吨铜版纸生产线和60万亩原料林基地；二是1250吨/天固形物碱回收项目。其中林浆纸一体化项目中的浆纸项目部分土建工程已完成，原料林基地已建设完成52万亩。1250吨/天固形物碱回收项目正在进行部分设备的定购。
近期规划：充分利用并不断强化企业各方面的发展优势，致力创新，持续发展，确保实现一个目标，着力培植“双百”产业，重点创新三大技术，全面建设四大基地。“一个目标”，即全力打造“国内顶尖、国际知名”的制浆造纸企业；“双百产业”，即到2010年，公司浆生产规模达到100万吨、纸生产规模达到100万吨；“三大技术”，即环保产品综合开发技术，制浆造纸深度研发技术，软包装自主知识产权创新技术。“四大基地”，即纸张加工制造基地、优质商品浆制造基地、复合软包装原纸制造基地、绿色有机肥料制造基地。到2010年，使泉林纸业生产规模达到年产纸浆100万吨，机制纸100万吨，绿色肥料60万吨，热电15万千瓦。
（郭希燕）民丰特种纸股份有限公司
【企业概况】民丰特种纸股份有限公司（以下简称“民丰”或“公司”）位于浙江省嘉兴市南湖区，占地面积107.6万平方米。民丰的前身是禾丰造纸厂，由著名爱国人士褚辅成于1923年创办，是国内最早的民族造纸企业之一。1936年，工厂在国内首创开发生产出卷烟纸，并获国民政府经济部核准颁发专制权利证书。新中国成立后，工厂在中国共产党的领导下步入了健康发展的轨道，并相继开发生产了“船牌”描图纸、电容器纸等一系列填补国内空白的新纸种。这些产品质量高、信誉好，广泛应用于工业、军工、农业、文化、生活等领域。改革开放后，民丰加快了企业经营机制的转换和企业内部改革，使生产力得到新的解放和发展。1993年，企业先后成立了4家合资公司和10家分厂及6家经营性公司，并组建了民丰集团公司，建立了母子型公司体系。1998年，民丰集团公司资产重组工作取得突破性进展，由民丰集团公司为主发起人发起设立的民丰特种纸股份有限公司于11月12日登记成立。经中国证监会批准，2000年5月10日“民丰特纸”公开发行A股股票5200万股，并于6月15日在上海证券交易所挂牌上市交易。
股票上市后，民丰以国家产业发展政策为指南，以“将民丰建设成为国内特种纸基地和中心”为发展战略目标，以发展卷烟纸、描图纸、电容器纸等特种用纸为主导产业，按现代企业制度要求规范运作，企业的生产经营快速发展，技改工程稳步推进，科研开发有序进行，企业综合实力再上台阶。截止2006年底，民丰已拥有控（参）股企业8家（见表1）。企业总资产达21.97亿元，其中固定资产14.98亿元。主要造纸生产技术装备13台（套）。
2006年，民丰共完成机制纸产量92642吨，实现主营业务收入95491万元，实现工业总产值76417万元，实现利润总额10957万元（表3）。年内，民丰先后被中国轻工业联合会信息统计部、中国轻工业信息中心联合授予“中国轻工业500强企业”称号，被中国市场监测中心授予“中国造纸工业100强企业”称号，并荣获了“全国轻工业卓越绩效先进企业”、“第七届全国设备管理优秀单位”等国家级荣誉称号。
【股权分置改革】按照国务院关于“积极稳妥解决股权分置问题”的要求和中国证监会《关于上市公司股权分置改革的指导意见》，民丰于2005年下半年着手推进公司股权分置改革。经公司全体非流通股股东协商一致，提出了股权分置改革意向。2006年3月22日，公司公告了股权分置改革方案，随后，公司通过多种渠道协助非流通股股东与广大流通股股东进行了积极和充分的沟通和协商，在此基础上公司就股权分置改革方案进行了调整，调整后的方案为：公司全体非流通股股东分别向全体流通股股东履行对价安排，流通股股东每10股获得3.5股，非流通股股东则由此获得所持原非流通股份的上市流通权。3月31日公司公告了《关于公司股权分置改革方案股东沟通协商结果暨调整股权分置方案的公告》。4月18日，公司召开了股权分置改革相关股东会议，审议通过了调整后的股改方案。4月25日，公司在《中国证券报》、《上海证券报》和上海证券交易所网站刊登了《股改方案实施公告》，确定股权登记日为4月26日，对价股份上市日为4月28日，同时公司股票简称改为“G特纸”，股票代码“600235”保持不变（表4）。4月28日，公司股票复牌交易。至此，公司股权分置改革工作顺利完成。
【产品开发与技术创新】民丰特种纸股份有限公司坚持把提升自主技术创新能力作为增强企业核心竞争力的重要途径和手段。2006年，公司提出了技术开发要转变方式新思路，从“十五”期间引进技术以注重消化吸收为主，要逐步转变为引进和自主开发并重的思路。通过总结、评价和表彰活动，鼓励民丰员工在“十五”期间，创新开发适用新技术，研发新纸品。这一措施促进了员工自主技术创新的热情，提高了企业研发能力。
1月5日，公司《造纸废水回用技术攻关项目实施方案》通过了浙江省经贸委组织的专家组论证。“造纸废水回用技术攻关项目”是以减量化、再利用、资源化为目标的清洁生产技术。项目对复杂的造纸废水进行分质分流，并根据不同的特种纸生产用水指标，确定了不同的废水回用工艺技术路线，工艺新颖，技术先进。项目实施将重点解决造纸行业废水处理回用中的共性关键技术，能为实现循环经济运行提供技术支撑，具有良好的经济和环境效益。
7月23日，由民丰承担的省级技术创新重点项目“真空镀铝原纸项目”通过了浙江省经贸委的鉴定验收。真空镀铝原纸采用进口木浆，经打浆、加填、施胶、抄造、涂布加工和超压整饰而成，产品具有高光泽、高平滑度、低水敏感性、优良的抗碱性和直接镀铝适应性等特点，项目在涂料配方和设备优化方面有创新，技术处于国内领先水平，产品填补了国内空白。使用真空镀铝原纸可以直接镀铝从而替代间接镀铝，一方面改进了镀铝产品的生产及加工工艺，提高镀铝产品的质量档次；另一方面，真空镀铝原纸用铝量大大少于复合纸用铝量，能减少生产过程的铝材使用量，节约稀有金属资源，同时其替代淋膜后可降解回收，减少对环境的污染，产品具有良好的经济和社会效益。目前，真空镀铝原纸已在民丰21号纸机上批量生产。
【发展与建设】2006年，民丰特种纸股份有限公司继续坚持“打造百年民丰、铸就特纸基地”的发展战略目标，在确保原有卷烟纸、描图纸、电容器纸等传统主导产品产销上台阶的基础上，努力开拓特种纸新领域，致力于有市场需求的、高技术含量的特种纸新品的开发。围绕这一任务，公司集中优势资源，抓紧对民丰高新技术园区有关生产线的改造、改进和完善。一是对9952项目的配套工程涂布生产线进行试验、改进和完善。涂布生产线总投资约2.5亿元人民币，主要生产真空镀铝原纸、高级亚光彩色喷墨打印纸和高湿强度标签纸等，最高工作车速700米/分，幅宽3400毫米，克重范围45～180克/米2，年总产量可达5万吨。经过对涂布机的反复调试、改进及对生产工艺的优化，攻克了漏涂、刮痕、水翘曲等技术问题，先后开发生产了超压格拉辛纸、真空镀铝原纸和湿强标签纸等产品，并在年内形成了批量生产能力，其中超压格拉辛纸的产品质量达到了进口纸的水平。二是对生产水松原纸的20号纸机进行了生产卷烟纸的技术改造。通过对纸机压榨部、引纸系统、传动与PLC程序等的技术改造，达到了使20号纸机既能生产高档水松原纸又能生产高档卷烟纸的目的，实现了一机两用，为公司优化产品结构、提升利润空间提供了条件。
（叶华）
广西劲达兴纸业有限公司
【企业概况】广西劲达兴纸业有限公司成立于2001年3月20日，位于广西百色市田林县，是由广东佛山市劲达兴纸业有限公司和香港汇谊实业有限公司共同投资设立的一家中外合资企业。合资项目一次性规划、分两期实施。首期工程已于2005年6月份完成，形成了年产高级彩色胶印新闻纸12万吨、脱墨浆13万吨的浆纸生产能力，目前产能在广西排名第一，在全国排名第五。其中新闻纸生产线引进日本三菱公司及美国比洛伊特公司的造纸主体设备，并配套德国西门子公司的传动控制系统及美国霍尼韦尔公司的DCS、QCS控制系统，车速达1000米/分钟；制浆设备从国际最知名的浆纸机械制造公司——芬兰美卓公司引进，是当今国际最先进的脱墨浆生产设备，具有低能耗、低排放、高得率、高白度的特点。
【产品开发与科技创新】成功研究开发以100％的脱墨浆生产出高白度、高平滑度的SC纸，目前已批量生产投放市场。
【原料】一期工程使用100％的废纸脱墨生产高档彩色胶印新闻纸，为了确保二期工程造纸原料的永续供应，公司投资1.5亿元人民币，实施30万亩速生丰产林基地建设，以实现林纸共同发展。在此基础上，公司着眼于未来，正积极推动本地水电项目建设，以保证清洁能源的廉价供应，实现纸电的同步发展，保证生产能力的有序扩张。
【环保与节能】“物化＋生化”的废水处理工艺，日产处理废水1.8万吨，两台超效浅层气浮净化器，三台污泥压滤机和三个SBR池，COD去除率达93％以上。生产过程中的白水进行内部综合利用，少量多余的白水送回制浆车间利用，白水循环利用率为98％以上，从而减轻环境污染。
【发展与建设】培育100万亩速生丰产林，配套60万吨化学商品浆，及100万吨劲达兴工业基地。目前第一期30万吨化学浆项目及20万吨高级文化纸项目将于2008年～2009年投产。预计未来5年内，公司造纸生产能力可达到年产100万吨，商品浆的生产能力可达到60万吨的规模。
【企业文化】公司秉承“以人为本”的理念，旨在建立高效和规范化的现代企业管理模式，现公司拥有一批高素质的人才，其中博士3人，硕士10多人，留学归国人员3人，在管理和技术岗位上的工作人员，全部达到本科以上学历，率先在本行业中实现真正的高学历和高知识化。公司以“重知识、爱人才”和“诚实立身，信誉兴业”为理念。构成本集团公司企业文化的主线灵魂。与此同时，强调同心协力的团队精神，培养员工对企业的忠诚度，“公司兴旺、员工发达”的观念深深植根于公司全体员工的心田，这种积极而有创造性的企业文化，像一双矫健的翅膀，必将扶助广西劲达兴纸业有限公司迎来更加美好的明天。
（农学宝）
广东冠豪高新技术股份有限公司
【企业概况】广东冠豪高新技术股份有限公司是经广东省人民政府批准，由原湛江冠豪纸业有限公司改制而成的股份公司，注册资本1.6亿元人民币，是国家级重点高新技术企业，2003年6月首次公开发行股票，在上海证券交易所上市。
冠豪高新于1994年开始立项建设，1995年初建成投产，是国内首家大规模生产热敏记录纸的专业公司，也是国内生产设备和工艺最先进的无碳复写纸大型生产基地，目前年生产能力已达65000吨。1999年冠豪高新通过了ISO9001质量管理体系认证，获得德国TUV的质量管理体系认证证书；2001年通过了ISO10012计量检测体系认证；2002年“冠豪”商标获得“广东省著名商标”称号，2003年“冠豪”牌无碳复写纸再次被评为“广东省名牌产品”。
冠豪高新为国有控股的上市公司，公司最大控股股东为广东粤财投资有限公司，占公司股份20.715％，第二大股东为湛江经济技术开发区新亚实业有限公司占公司股份19.695％，其他持股较多的股东浩正集团有限公司、广东粤财实业发展公司和广州润华置业有限公司分别占公司股份的5.05％、2.525％和2.525％，其余为社会公众股占49.5％。其中公司第一大股东广东粤财投资有限公司、并列第四大股东广东粤财实业发展有限公司、广州润华置业有限公司同为广东粤财投资控股有限公司下属全资子公司。
公司从欧洲引进代表世界先进水平的生产线、设备和专有技术，其中包括瑞士BMB公司的1760型涂布机三台、英国BM公司的纵切机、英国SHM公司及ATLAS公司和美国MAXSON公司的平板分切机、意大利BIELOMATIK公司的平板包装机、韩国有光机械的卷筒纸包装机。涂布生产线采用国际上先进的气浮式干燥系统，具有全速自动接换纸、涂布量自动测定、高级压光、自动计量等特点，特别是最新引进的第三条涂布生产线，具有当代最先进技术：采用两个涂布头，可同时进行第一道喷泉式上料刮刀涂布和第二道帘式涂布，双面涂布一次完成；涂布车速快，生产无碳复写纸的涂布速度可达1000米/分；配备当代最先进的纸病检测系统，可精确地检测漏涂、刮痕、孔洞等缺陷，有效地提高了产品质量。
公司主要生产无碳复写纸、热敏纸和彩色喷墨打印纸等特种纸系列产品及微胶囊，属于国家重点发展的高新技术产品，技术含量高，多项技术填补了国内空白。公司的产品被广泛应用于制作税务、邮政、银行、海关、商检、港口、铁路、保险、证券等部门与行业的各类单据、票证。凭借领先的研发水平、稳定的产品质量与良好的商业信用，公司与众多客户建立了长期、稳定的合作与往来，并成为目前国内多种重要纸品的独家指定供应商。其中包括：
中国印钞造币总公司指定：电脑版增值税发票专用无碳复写纸惟一供应商。国家税务总局指定：国家出口货物税票专用无碳复写纸惟一供应商。国家邮政速递局指定：EMS特快专递专用无碳复写纸惟一供应商。
河南、湖北、湖南、吉林、陕西、浙江、安徽、江西、新疆、重庆、深圳等省、市、自治区的国家、地方税务局指定：税务发票用彩色纤维加无色荧光纤维无碳复写纸供应商。
北京市等地方税务局指定：地税发票用高不透明度耐压型无碳复写纸供应商。
2006年公司总产量为52476吨（不含成品纸），其中无碳复写纸31149吨、热敏纸12613吨。公司实现主营业务收入57852万元，同比增长4.29％；实现主营业务利润10362万元，同比增长13.37％；实现净利润1219万元，同比增长21.31％；各项经营指标呈现出良好的增长势头。
【产品开发与科技创新】冠豪高新拥有省级和市级特种纸工程技术研究开发中心各1个。广东省特种纸工程技术研究开发中心（简称“研究中心”）依托于广东冠豪高新技术股份有限公司，是经广东省科委、计委和经委批准组成的省级工程技术研究开发中心，技术力量雄厚，并且有良好的试验场地。检测仪器和中试设备先进齐全，可完全承担特种纸检测与产品开发业务。研究中心现有研究人员47人，有国家级特种纸专家2人，高级职称5人，中级职称17人，高中级人员占研究人员总数的46.81％。大专学历以上37人，专业以制浆造纸和化工专业为主，另配有机械、电子、情报信息、计算机、经济、管理等专业人员。“研究中心”经过几年的建设和发展，取得了比较好的成绩，完成主要科研成果28项，包括与德国BASF公司合作的微胶囊生产技术，与中国印钞造币总公司科研所合作的增值税发票防伪无碳复写纸生产技术，自行研制开发的热敏传真纸生产技术，自载纸SC微胶囊生产技术，高不透明度耐压无碳纸技术，耐热性特种热敏纸技术、高敏感度三防热敏纸技术、帘式涂布高速生产热敏纸技术等。公司在研究中心组建以来已经申请专利15项防伪纤维无碳纸技术，完成了近50个技术改造项目，开发出30多个新产品，大部分已投放市场，取得了较好的经济效益。
【发展与建设】2006年公司制订了“十年三步走”的战略发展规划及年度经营目标，通过强化内部管理和整合营销体系，有效地促进了公司健康、协调发展。公司近期的主要重点建设项目为“2.5亿平方米特种防伪纸项目”。该项目生产特种防伪标签纸。涂布机从瑞士BMB公司引进，其他关键配套设备由瑞士DOPAG公司的硅油制备设备和奥地利GAW的胶水制备设备等。
2007年公司将在宏观经济持续稳定发展与行业需求不断增长背景下，借助于公司的竞争优势，加强以下工作：
第一、加大核心技术的研发力度。开发核心技术，加强产品创新，完善研发激励机制，充分利用社会资源、高校资源，走产学研联合开发的道路。与此同时，坚持技术创新与技术改造并举，不断提升现有生产线的产能和产品质量。
第二、加强资本运作，扩大产业链，促成规模经济。公司将在适当时机，借力资本市场整合公司的上下游企业。
【企业文化】公司不断完善现代企业制度，建立了合理有效的法人治理架构和管理制度。产权明晰、权责分明，管理科学、严谨、规范；公司建立了部门、车间、班组三级质量管理系统，并通过全面实行计算机网络管理和生产闭路电视监控调度，提高全员生产水平；公司积极推行ISO9001质量管理体系，通过标准化、规范化的生产运作，与国际惯例接轨，管理水平与效率完全与现代化生产相适应。公司远景和使命是：为股东创造持续增长的投资回报，为员工营造实现自我价值的平台，为客户提供优质的产品和服务，在向社会回馈物质财富的同时，尽我们应尽的义务。我们的经营理念是：以先进的管理手段和方法，促进效率最大化，以市场为导向，以技术、品质、服务为竞争优势，促进效益最大化。
冠豪高新将努力把握特种涂布纸行业快速发展的有利条件，优化产品结构，进行上下游产品延伸开发，开成业务实出、多业并举的生产经营格局，进一步壮大主营业务规模，确保公司在国内同行业中的领先地位。
（广东冠豪高新技术股份有限公司投资发展部）
海南金海浆纸业有限公司
【企业概论】海南金海浆纸业有限公司坐落于海南省洋浦经济开发区，是由金光集团所属的亚洲浆纸业股份有限公司（APP）在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业。一期工程年产100万吨化学漂白木浆，总投资102亿元人民币，占地约6000亩。项目于1997年由国家计委批准设立，1998年12月奠基，2003年5月动工兴建，2004年11月试产成功，2005年3月28日正式投产，是全国重点木浆生产项目，也是迄今为止世界上最大、最先进的单一制浆生产线。
金海正式投产以来，生产运行状况良好，2005年浆板累计产量达80万吨，日产量已突破设计产能。2005年10月单月产量突破9万吨，实现了产销平衡。2006年10月单月浆产量突破10万吨。
【先进的工艺设备】金海项目采用的工艺及控制设备绝大部分从拥有先进技术的国家和公司进口。目前，公司已获得“外商投资先进技术企业”称号及“高新技术企业”资格认证。公司采用的先进技术主要如下：
（1）蒸煮新工艺——COMPACTCOKING：采用瑞典Kvaerner公司的紧凑型蒸煮工艺CompactCok-ing，由于在低温长时间下温和蒸煮，可更好的保护碳水化合物，提高了纸浆的得率和粘度，同时提高纸浆的可漂性。白液、化学品及蒸汽用量都较其他类型蒸煮低，降低了成浆成本，排渣量也相应减小，利于环保。
（2）碱炉新技术——碱灰过滤系统：碱回收锅炉工段装设了一套由Kvaerner公司提供的碱灰过滤系统（AshLeachingSystem），可在损失少量Na2SO4的前提下，降低Clˉ和K﹢的浓度。系统将Clˉ和K﹢溶解在液相中，同时保持Na2SO4为固体，使之能回到液体循环中，减少芒硝补充量。同时对Clˉ和K进行回收，可以避免和减少由于管路腐蚀或阻塞引起的安全问题，并延长设备运转寿命，碱炉的运转寿命从原来的3个月可延长到6个月以上。
（3）ClO2合成新工艺——低游离氯：金海浆项目采用无元素氯漂白ECF，其ClO2合成车间采用的新技术，可使产出的ClO2中游离氯含量降至0.3克/升以下，有利于降低漂白废水的AOX指标和浆品中的残氯含量。
（4）备料新设备——高质量切片机和喷气式木片筛：切片机和喷气式木片筛（JetScreen）由芬兰An-dritz公司提供。高质量切片机比传统切片机合格率高，木屑少，纤维品质高，操作和维护费用低，能耗低。喷气式木片筛解决了传统木片筛处理能力不足的问题，而且由于是全封闭操作，优化了工作环境；且筛内无可移动部件，维护需要很少。
（5）洗浆新设备——紧凑压榨洗涤机：采用Kvaerner公司制造的紧凑压榨洗涤机（CompactWashPress），在一台洗浆机中结合了脱水、置换和压榨3个洗涤过程。其特点是：①可以将酸性漂白阶段和碱性漂白阶段分开，从而减少不明化合物的大量生成；②滤液可用作稀释液，从而减少排出的废水量；③洗涤后浆料的浓度较高，使后段的浓度比较容易控制；④全封闭系统，防止空气进入浆中，避免泡沫的生成；⑤出浆浓度很高，洗涤效率较高；⑥稀释因子低（漂白段DF＝1氧漂段DF＝2），用水量少。
（6）抄浆新设备——带有横向稀释系统的流浆箱和靴式压榨：整套抄浆设备由Andritz公司提供。其流浆箱采用逐步扩散技术并设置有75个横向的稀释喷水阀，使具备提供卓越的横向定量分布，减少定量偏差，因此浆板脱水均匀，容易干燥，浆包的破包率降低，浆包整齐并有利于包装线的正常运转。其干部采用的靴式压榨可大大提高浆板干度，从而降低烘缸的蒸汽耗用和断头几率。
（7）动力新设备——CFB锅炉：采用芬兰Kvaerner公司提供的紧凑型循环硫化床锅炉（CFB），是一种带有气密性、膜结构的单汽包锅炉。其优点有：燃烧温度低，约750～950℃，因而灰分不熔解，飞失低；可以同时燃烧几种燃料，能处理浆渣等固体废弃物；炉床物料的热容量高，耐火材料可补偿燃料水分的波动；燃烧率高，炉床中不产生燃料堆积；几乎所有的灰分均以飞灰形式排出（去除过大颗粒，如石头、铁块）；温度分布平均；通过燃料供给的调节提高控制效率。
（8）回收新设备——盘式过滤机：采用美国DOE公司的盘式过滤机处理白液，分离出白泥的干度高达65％，从而使白液的得率提高到94％以上。由于处理后白泥中的残碱低，泥渣洗涤阶段的稀释用水量也大为降低。盘式过滤机由于采用了多圆盘进行操作，过滤面积成倍增加，设备效率很高。一台盘式过滤机可代替2～3台传统的转鼓式设备，并且还使设备占用空间大为缩减。
（9）集散控制系统（DCS）：采用DCS系统对制浆生产线进行自动监控，具有自动化程度高、可实现在线控制、降低劳动强度、节省劳力、优化生产工艺、合理利用资源、降低运行费用等优势。
（10）生产资讯管理系统（IMS）：采用的IMS系统，能处理生产实时的和历史的数据。具有：整理来自各个方面、各个场所的数据；为不同来源的数据提供统一的数据入口；对生产操作进行总结；支持生产纪录；处理文件和操作的偏离等功能。
（11）质量控制系统（QCS）：采用的QCS系统由扫描架控制单元、浓度控制单元、流量控制单元、汽压控制单元组成，具备了人工检测无法实现的优势。其基本功能是：实现成纸定量、水分的在线检测；实现成纸定量、水分大闭环，全自动控制可双向解耦使控制更加稳定；显示横幅、纵幅定量、水分值、浓度、流量、汽压等瞬时值；显示、修改纸机工况和控制参数；按每个纸卷或班组、日打印生产报表；更换生产品种只需在计算机上修改定量、水分设定值，无须停机；断纸时自动退出，恢复出纸自动进入；浆浓前馈补偿，消除浓度波动对定量的影响；根据出浆不同更改扫描宽度；报警显示；定量、水分自动、手动兼容控制，可智能化切换；系统数据可保存3年。
【先进的环保设施】金海公司十分注重环保问题并力行环保制浆、清洁生产。在102亿元总投资中，约有24亿用于三废治理。项目制定的三废排放指标远低于国家标准，甚至低于欧洲标准：
1.废水处理
通过配置全套完整的碱回收系统，采用全套先进优良的制浆工艺与设备，并经三级污水处理系统，将污水处理到远优于国家一级标准的程度。
2.废气处理
针对生产过程中废气产生的三个主要来源，公司的处理方式是：①制浆生产过程中产生的臭气，将经过完全的密封输送系统被送到碱回收锅炉进行燃烧，同时对硫进行有效地回收；②纸浆漂白和制备化学药品所产生的废气，均经过化学处理，转化成对空气无污染的气体，再排放到大气中；③锅炉和石灰窑所产生的烟尘，均被经过高效静电除尘器处理后排放。
所有废气经处理后排放，均远低于国家一级环保标准。
3.废渣处理
生产过程中产生的所有固体废弃物，如树皮、木屑、浆渣、污泥等均被送往多燃料动力锅炉中进行燃烧处理；碱回收系统中产生的白泥（主要成份为碳酸钙）被送往回石灰窑进行锻烧回收和再生循环使用；绿泥则以符合环保规定的方式进行掩埋处理。通过以上处理手段，固体废弃物将可大大减低给环境带来的压力。
4.噪声控制
在噪声方面，在设计上将噪声设备集中布置，同时采取减振、消声、隔声、吸声等措施，对设备的操作实行距离控制，实行严格的进出噪声区规定，进入噪声区必须佩戴耳塞和口罩，给企业员工以安全舒适的工作环境，同时厂界噪声达到国家标准。
目前，公司在环保方面取得了一定的成果：2005年7月通过了ISO9001质量管理体系认证，2006年4
月通过了ISO14001环境管理体系认证，赢得了“森林工厂、花园工厂”美誉。同时，公司还确定了更高的环保目标：计划通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；争创“国家环境友好企业”，持续树立APP优秀企业公民形象。
【原料基地建设】作为金海浆纸原料基地的金华林业有限公司，于1997年1月，由APP（亚洲浆纸业有限公司）与海南省林业总公司合作成立，规划在海南省营造350万亩浆纸林基地，以供年产100万吨浆的金海浆纸厂之所需。项目总投资19.8亿元人民币，目前已发展成为一个覆盖全省18个市县的营林网络，一支以林业专业人员为主导的656人的员工队伍。自1997年以来，已营林110万余亩，今后仍将以每年营林60万亩的速度递增发展。由金华林业与海南省林业局合作编写的《海南省桉树速生丰产林标准》已于2004年1月正式获准实施，为规范海南省桉树营林的各个施工环节，提高林木生产力，实现速生丰产优质目标，奠定了坚实的基础。
公司已在海南省定安县建设了占地1050亩、现代化单一树种育苗中心，年育供苗木1.3亿株。中心苗圃所掌握的生物育苗、无性快速繁殖、菌根、水培、土壤养分分析等先进技术和配套设备，代表了当今世界科学育苗的先进水平。中心苗圃采用工厂规模化生产管理，节能降耗，建立优质种植园，培育和生产了优良的苗木品系。为了满足不断扩大的营林所需，公司还将在全省最大的林场附近再规划建设一个大规模的苗圃中心。
公司严格按照海南省生态省建设的战略要求，引用国内外技术，提高造林质量，增加森林覆盖率和生物多样性，确保实现森林的可持续性发展。在作业中，针对于造林工序可能产生的环境影响之环境因素予以控制和消除，编制了作业流程中一整套相关文件，制定了相应的技术改进措施，所有营林规范均以ISO14001环境管理质量体系、《森林管理委员会森林经营原则和标准》（FSCP&C）、《国际木材组织（T
-TO）森林可持续经营标准和指南》要求为基础，并遵守《21世纪议程》、《联合国生物多样性》、《防治荒漠化公约》等中国版条款来规范指导实际营林工作。
海南金华林业有限公司坚持森林可持续发展为宗旨，寻求实现森林资源的永续利用和生态效益、经济效益、社会效益的同步发展，作为海南金海浆纸厂的第一道生产线，正为实现APP（中国）率先在中国推行的”林浆纸一体化”的经营理念而奋力拼搏，阔步前进。
【发展】金海浆纸业有限公司将不断秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，力行“生态营林、制浆环保、绿色造纸”，实现经济效益、社会效益和生态效益的同步发展。按总体规划，金海浆纸业有限公司将发展成为林、浆、纸、纸品深加工一体化的特大型联合企业，成为耸立于洋浦经济开发区的纸业城。
2005年12月份，国家发改委就核准批复了年产高档纸160万吨的大型造纸项目。该项总投资136亿元人民币，其产品方案为高档文化用纸140万吨、生活用纸20万吨。项目建成后，年需木浆136万吨，
其中100万吨由金海木浆厂生产，剩余部分在国内外市场采购。
汶瑞机械（山东）有限公司
公司始建于1956年，原名安丘市机械厂，曾生产过纺织机械、矿山机械，1997年12月改制为安丘汶瑞机械制造有限公司。2006年由金光纸业（中国）投资有限公司、安丘汶瑞投资有限公司、美国施贝尔国际有限公司共同成立合资公司，定名为汶瑞机械（山东）有限公司。现有员工826人，总资产3.24亿元，是国内造纸业最大的制浆洗选漂及碱回收装备研发基地，国家环保总局认定的重点技术依托单位。公司拥有国内一流的技术研发中心和制浆造纸工艺技术研究实验室，在行业内率先通过了ISO9001质量体系
认证，实现了ERP物流管理系统在机械制造行业的应用，产品质量及技术水平居行业领先水平。主导产品市场占有率多年来一直稳定在80％以上，先后为国内200余家造纸企业配套了设备，并出口缅甸等东南亚国家。
公司主要产品有：以鼓式真空洗浆机及双辊置换压榨挤浆机为主的造纸洗浆及黑液提取成套设备；以白泥预挂过滤机及压力过滤器为主的造纸碱回收苛化工段成套设备；以多盘过滤机及内滤式圆网为主的白水回收及浆料浓缩设备；造纸少（无）氯漂白工艺与成套设备；造纸CSMP、APSP化学机械制浆成套设备。其中造纸污水处理碱回收成套设备在非木纤维制浆技术上应用，已达到国际先进水平。本着“互惠互利、优势互补”的原则，公司已与北京轻工设计院、湖北工业大学等国内10余家科研单位和大专院校建立了长期固定的合作关系，接转科技成果4项，联合开发新产品40余种。
目前公司的销售组织集智能型、市场型、地理型和产品型为一体，下设APSP事业部、营业部、技术支持部、营管部和资金回收中心。为大力开拓新市场，公司根据市场走势，在巩固原有市场的基础上，致力于为客户提供大型工程成套项目，目的是带动产品制造、单机产品销售和新产品开发，开展工程咨询、工程设计到设备制造、设备成套、安装调试、技术培训一条龙服务。以与金光APP合作为平台，发展国际贸易，打造配件服务体系，开发具有国内超前、技术一流水平的配件。抓住国家实施“东盟战略”的机遇，以印尼办事机构为窗口，带动辐射马来西亚、印度、缅甸、越南等周边市场，以质量和价格双重优势，并拓展国际市场，形成以汶瑞为龙头的服务群体，力争使公司发展成为中国最大、国际同行有影响力的制浆装备生产研发基地。
通过多年的努力，公司现已发展成为国内最大的造纸环保及污水处理设备专业生产基地，集科研开发、生产制造、安装调试、售后服务于一体，实现了一条龙服务，其中23种新产品通过省级鉴定，13种新产品获国家、省、市级科技进步奖、星火奖。
【产品开发与科技创新】为加强科研手段，增强自主创新能力，1998年，公司投资100多万元建立企业技术中心，成为潍坊市首批通过认定的市级技术中心。2000年，又陆续投资500多万元，对产品设计系统进行改进。2004年，投资800万元，建立了国内行业最大的造纸、制浆实验室和1万吨/年的化机浆中试实验线，为产品开发创造了物质条件。2006年，经山东省政府批复，汶瑞公司组建“山东省造纸制浆装备工程技术研究中心”。致力于研制开发造纸行业清洁生产工艺与装备、工业自动化控制成套技术，进一步拓宽固液分离设备的应用领域。该中心的产品设计开发全部采用CAD辅助设计和CAPP工艺辅助设计系统，实现了网络化管理；建立了专业的开发、试验、测试基地，配置了先进的设备仪器。并建成了国内最大的10万吨/年制浆实验生产线，为制浆设备的研发奠定了基础。
公司大力实施人才战略，不断加强科技队伍建设，改善环境招贤纳才。现有大专以上学历236人，直接参与开发研究的工程技术人员186人，其中高级38人，中级142人，山东省有突出贡献的中青年专家2人。公司定期对科技人员实行考核，不合格者调离现岗位，对作出突出贡献者进行表彰和重奖，积极鼓励科技人员进行技术创新。在公司政策的激励下，一大批技术人员成为公司技术骨干。
公司逐年加大科技投入，2006年投入研究开发经费868万元，占企业销售收入的6.6％。
公司多年来一直致力于提高纸浆的制造、黑液提取及碱回收水平，坚持产学研结合，充分利用高等院校及各大科研院所的科技开发优势，与山东省轻工设计院、杭州轻机所、中国制浆造纸研究院、湖北理工大学等多处院所建立了良好的合作关系，定期进行技术交流。先后接转科技成果4项，联合开发新产品40余种。以下是已有科技技术成果、专利技术及重点培育项目的情况：
重点培育项目及持续创新能力：
（1）重点研制开发大规格造纸碱回收成套设备。
主要研制大型双辊挤浆机、大型单螺旋、大型预挂过滤机、CD过滤机、石灰消化提渣机、连续苛化器、澄清器等产品。建成后，预计形成年产大型造纸碱回收成套设备15套的能力，其中5套带自动控制系统，部分单机设备达到国际先进水平。产品主要用于各类制浆造纸企业黑液提取及碱回收重复利用，治理污水以达标排放；同时提高白泥干度并妥善处理，减少二次污染，改善环境。
（2）结合国家林纸一体化政策，研制开发CSMP、APMP化学机械制浆工艺及设备。
CSMP、APMP工艺是20世纪90年代发展起来的制浆技术，单位动力消耗低，耗水少；制浆过程中化学药品用量少，对环境污染负荷小；制浆得率高（85％～92％），纤维强度高，韧性好，适于抄造各种高白度纸张，并且设备和基建投资低。是一种适合于木材制浆的工艺。
项目主要研制内容是：高浓盘磨、洗料机、脱水机、汽蒸仓、挤压浸渍器、计量螺旋、制浆机、压力筛浆机、双盘磨、多圆盘过滤机、双辊挤浆机、高浓混合器等产品，CSMP制浆设备形成10～30吨/日的生产能力，APMP制浆设备形成10～50吨/日的生产能力，年产成套设备20台套。
（3）研制开发少氯无氯漂白工艺及设备
国家环保总局与国家轻工业局在“九五”期间提出要求：“造纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小，污染符合排放量的清洁生产工艺。采用含硅量较低、纤维含量较高的草浆原料及自动打包技术和少氯、无氯漂白工艺。汶瑞公司针对目前国内纸浆漂白普遍采用低浓含氯化合物漂白工艺，加入大量氯气、次氯酸盐等含氯化合物，废液排放量大（约占全国工业废水排放量的1/6）、污染严重的现状，决定研制开发耗水少，显著提高纸浆白度，减轻污染的少氯无氯漂白工艺及设备。
【发展前景与发展规划】根据客户需求的不同特点及工艺要求，推出换代产品。把先进技术的研发紧密的和国内造纸工业相结合，重点发展黑液提取率高、用水量少的洗选设备和氧漂、少氯无氯漂白成套设备；化学机械浆、半化学浆成套技术与设备；大型苛化重点技术与设备；用于化学浆和半化学浆的蒸煮技术与设备。不断研发新的制浆技术，使产品技术水平保持国内领先地位，到2010年，力争60％～70％的产品达到世界同类产品先进水平。
公司“十一五”发展规划中规划的发展战略和奋斗目标是：以造纸机械、灌装机械、大气污染治理技术与装备为发展重点，坚持“优化结构，扩大规模，专业化发展”的方针，依靠技术进步，完善配套服务体系，推行体现客户价值的经营管理模式，把企业发展成为中国同行中规模最大、国际行业内有影响力的国际化竞争强手。
大力加强企业信息化建设，充分发挥电子商务的优势，宣传企业形象，扩大销售领域，提高企业知名度，建立企业局域网，应用生产资源管理系统（MR-PⅡ）或企业资源计划管理系统（ERP）等管理模式，实现企业物流、信息流、资金流的有效集成，提高企业的整体运作水平，并继续贯彻ISO9001标准，完善质量保证体系。
加大资金投入，加快设备更新换代，扩大生产规模，到2010年，实现销售收入20亿元，实现净利润1亿元。
大力实施人才战略，加强科技队伍建设。建立外出培训机制，创造良好环境，招贤纳才，形成一支适应高科技发展高素质队伍。其中科技人员达350人，占公司总人数35％，本科以上学历占53％。
加大职工培训力度，提高员工队伍素质。每年投入不低于50万元作为培训费用，推进整体性人力资源开发，力争通过3年的努力，使一线生产员工和安装、服务人员达到中级以上技能水平者占总人数的85％。销售人员、科技人员、管理人员大专以上学历的占90％。
加强人才招聘工作，采取高薪聘请专家做顾问，进行专业咨询，技术指导，招聘各类高中级专业人才，力争三年内，聘请专家级人才20名，具备中级以上职称的专业人才40名，本科以上学历技术人员达到科技队伍的70％，进一步提升设计开发能力和管理水平。
改革现有分配制度，建立“收入凭贡献，升迁靠能力”的激励机制，利用经济杠杆的拉动作用，充分调动员工的积极性。对于业绩突出的各类拔尖人才，实行重奖，委以重任，增强企业发展活力。
加大科技投入，加强技术中心硬件与软件配置，实施信息化带动工业化战略，扩大CAD和三维设计软件应用的广度与深度，实现利用计算机进行样机实验。完善PDM数据管理系统，建立快速有效的现代化市场反应体系。进一步提高计算机辅助工艺设计（CAPP）软件应用，实现工装、材料消耗定额、工时定额管理的数据共享。到“十一五”末建成国家级工程技术研究中心。
以实用、高效的制浆装备为主线，研发满足年产50万吨的化学木浆和年产20万吨的非木纤维化学浆的重点工艺与洗浆、蒸煮设备，以及与之配套的碱回收大型苛化成套设备。
为满足年产10万吨的化机浆生产线市场，开发设计具有自主知识产权的APSP化机浆成套设备。到2007年底，完成除高浓盘磨以外750吨/天化学机械木浆成套技术和设备。
开发大型氧脱木素漂白技术设备、二氧化氯、碱性过氧化氢多段漂白技术与设备、白水回收及浆料浓缩设备。
通过努力，产品达到国际先进水平，部分产品达到国际领先水平。在为国内造纸企业提供优良设备的同时，积极开拓以发展中国家为主的国际市场，实现出口创汇。
（马连国 于燕）
知识出处
