杭州富阳图书馆

“九五”以来，我国纸用变性淀粉的开发与应用得到了较快的发展，科研成果不断涌现，科研水平不断提高，生产能力迅速增长，市场应用正在普及，出现了难得的欣欣向荣的局面。
  一、科研水平与能力有了较大的提高
  1.产品开发从单一变性向多元变性、接枝共聚、复合变性方面深入发展。
  2.所谓的单一变性是指一步法反应的变性技术。如氧化、酸化、醚化等反应技术。这些技术发达国家早在几十年以前已趋于成熟。由这些技术制造的产品有氧化淀粉、酸化淀粉、酶转化淀粉、阳离子淀粉、磷酸酯淀粉等。这些单一变性的普通型淀粉虽然自问世以来，在反应效率、反应均匀度、反应工艺条件等方面已有了很大的改进和提高，在应用技术方面也有了较全面深入的研究，已为造纸行业所接受和欢迎；但单一变性淀粉仍存在着许多不足，如阳离子淀粉就存在着以下一些问题：（1）由于自身带电荷，可以明显影响纸浆的Zeta电位，除非合理调整纸浆体系中的阳电荷比例，否则过量的添加会出现过阳电荷现象，影响使用效果。（2）因纤维填料都带有阴电荷，阴、阳电荷之间靠静电引力相互吸附产生絮凝，一旦操作不当，过度的絮凝会影响纸页的匀度并影响纸张的强度，尤其对低定量的薄页纸不易用好。（3）不能与阴离子添加剂（如VBL荧光增白剂、阴离子分散松香胶、阴离子PAM等）同时、同地添加，否则会“两败俱伤”影响各自的效果。这就要求有严格添加程序与工艺，势，必造成应用技术难度的增加。（4）某些纸浆（如草浆、废纸浆、磨木浆等）含杂阴离子化学物质多，会干扰阳离子淀粉的应用效果，一些木浆中效果良好的阳离子淀粉，在草浆、废纸浆及新闻纸浆中效果甚差，其根本原因在于此。
  3.单一变性淀粉存在着问题，促使科研人员向多元变性、接枝共聚、复合变性等技术难度更大的研究方向发展。近几年来，在新技术研究、新产品开发方面取得了较快的进展，科研成果不断涌现，如化工部造纸化学品技术开发中心杭州市化工研究所开发的多元变性淀粉系列，在同一淀粉分子中同时接上了阴离子、阳离子和非离子等取代基。专家鉴定认为，该项技术达到了国际先进水平，属国际创新，由这项技术制得的产品能充分协调不同取代基间的作用。其基本原理是利用多元变性淀粉分子中的阴离子基团对阳离子基团起保护作用，电性排斥纸浆体系中的活性“杂”阴离子干扰物质；反之利用多元变性淀粉分子中的阳离子基团对阴离子基团起保护作用，电性排斥纸浆体系中的活性“杂”阴离子干扰物质。这种阴、阳离子间的相互协调作用，取得了比单一变性淀粉明显优良的使用效果，如草木浆增强剂 HC-3、YZ-151，草浆助滤、助留剂 YZ -128，有的已被列为国家级新产品，有的列为国家“九五”科技攻关项目。又如上海大学、华南理工大学等开展了接枝共聚淀粉的研究；山东轻工学院、天津轻工业学院、杭州市化工研究所等开展了复合变性以及与微粒体系增效的研究。这些研究的结果使产品的应用效果有了明显的提高。
  4.产品的制造工艺多样化。传统的变性工艺是以湿法为主的，近年来，干法、半干法、微波法以及几个方法结合的工艺已渐成熟，如杭州市化工研究所生产的新闻纸专用化学品，草浆造纸助滤、助留剂等采用：半干法→干法→复合变性生产工艺，不仅能使应用效果大大提高，而且生产成本不高，且质量稳定。
  5.产品的原料也已多元化。含淀粉的植物很多。淀粉以微小的冷水不溶的颗粒分别存在于植物的种子、块茎、根、果实和叶子的细胞组织中。主要的工业用淀粉有玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、蜡质玉米淀粉等。造纸用的变性淀粉是以各种天然淀粉为原料，经物理、化学及生物等方法加工而成。天然淀粉的性质对其变性产物的性质起着非常重要的作用。因此，随着应用目的和要求的不同，所选用变性淀粉的原料也呈多样化。如广西明阳、广东东美等淀粉厂以木薯淀粉为主要原料；化工部造纸化学品技术开发中心、吉林新源、山东昌乐等以玉米淀粉为主要原料；中科院有机所还开发了以芭蕉芋淀粉为原料的变性淀粉。以蜡质玉米淀粉为原料的变性淀粉也正在研究开发之中。
  6.产品研究正趋向系列化与专用化。造纸行业纸种繁多，不同纸种所用原料不同，即使同一纸种不同厂家所用原料也有差别，更何况每个厂生产工艺、设备、纸机条件千差万别。因此，对变性淀粉要求也不一样，需要不同的产品以适应不同纸厂、纸种的要求。在这方面，做得较好的单位有化工部造纸化学技术开发中心，他们开发了非木材纤维增强剂、新闻纸专用增强剂、中性施胶专用变性淀粉HR系列、纸板及厚纸专用喷雾淀粉HCP、HCT、HCY系列等。专用性很强，已渐形成系列化。还有广西明阳开发的氧化淀粉LS系列，广东佛山溶剂厂和江西红星淀粉厂开发的磷酸酯淀粉系列均很有特色。
  二、生产能力迅速提高
  80年代初，我国的变性淀粉从零起步，经过了十多年的努力，涌现出了几十家生产、开发单位。但是由于变性淀粉在纸上有着较复杂的应用技术，生产过程对工艺操作科学管理的要求也很多。有不少生产厂技术落后、产品单一、人才奇缺，更谈不上对应用技术的研究。而一些以科研单位和大专院校为技术后盾的以及技术设备比较先进的厂得到了较快的发展，如化工部造纸化学品技术开发中心暨杭州市化工研究所已建成一家年产万吨的联营厂及一个年产8000吨的科研生产基地；广西明阳淀粉厂已具有5万吨的木薯变性淀粉的规模；吉林新源淀粉厂引进了年产3万吨湿法变性淀粉生产线；广东高峰引进了年产1万吨变性淀粉生产线；江西红星引进了年产5000吨干法生产线；广东佛山溶剂厂的3000吨/年磷酸酯干法生产线。初步估计目前全国变性淀粉的生产能力已近20万吨，比前几年有了长足的发展。
  三、市场应用广泛
  变性淀粉是重要的造纸化学品添加剂，这主要体现在：
  1.用量大。其用量占所有造纸精细化学品总用量的80％～90％，居造纸纤维、填料后的第三位。1989年欧共体淀粉总量为230万吨，其中造纸淀粉为100万吨，占43.5％；在联邦德国，1975年至1989年，纸和纸板产品增长115％，而造纸淀粉的用量却翻了三番，在纸和纸板中的平均用量1975年为12公斤/吨纸，1989年达21公斤 /吨纸，有些成品已用到50～60公斤 /吨纸。近年来仍有明显的增长趋势。
  2.应用范围广。前已评述，变性淀粉品种繁多，功能齐全，几乎适用于造纸湿部、层间、表面涂布加工的全过程。
  3.应用效果好，经济效益明显。淀粉为天然资源，不仅资源广泛，价格便宜，且在纸上应用后不会给环境带来污染。另一方面，由于淀粉基本的化学结构是葡萄糖单元，与纤维结构相近，因而与纤维的亲合性能好，经适当的变性处理后就具有明显的应用效果，为造纸行业所欢迎。据众多用户应用证明，每使用1吨变性淀粉，可为造纸行业增加5000～50000元的经济效益。
  4.应用方便、安全。不需要增加昂贵的设备投资，应用设施简单，制作容易。变性淀粉属水溶性高分子，一般在水中加温、糊化、稀释后就能应用，故使用方便，且无毒，不会燃烧、爆炸，不会产生有害于身体健康的气体，深受用户欢迎。
  我国是一个造纸大国，1997年，纸和纸板产量已达2733万吨。若按发达国家的应用水平，年需造纸用变性淀粉50多万吨。然而由于历史的原因，我国1985年以前对变性淀粉的研制和应用几乎空白。1985年后尽管已有许多单位开始研制开发，并开始在市场推广应用，但至今市场总用量尚不足十万吨，这主要是由于：
  （1）研制的产品缺乏针对性，品种单一、质量不稳定。多数研制开发单位中只有3～5个品种，且大多数是重复研制的。据初步统计，阳离子淀粉或磷酸酯淀粉就有十多个研究单位，至于生产单位就更多，达到几十家，且多数单位规模小、质量稳定性差，尤其是产品的针对性更差，如阳离子淀粉，不同的取代基、不同的取代度、不同的合成工艺都可造成其性能千差万别，适用性各不相同。然而因多数单位对这种适应性了解甚少，所以大大降低了其应用效果。变性淀粉属精细化工产品，对生产工艺要求高，国外都有专用的生产设备，自动控制也很先进；而中国至今没有专用的设备生产厂家，自动控制设施也很落后，加上多数厂属小规模生产，质控问题十分严重，是造纸行业最感到困惑的问题。
  （2）中国造纸行业以草浆造纸为主，木浆尤其是漂白木浆大部分需要进口；草浆比例占全世界草浆总量的75％。而西方发达国家由于森林资源丰富，所造的纸几乎100％用木浆制造。由于草类纤维短、强度差，且含有许多不利于造纸的杂细胞，这些杂质也同样对造纸化学品产生严重的干扰，许多在木浆中效果明显的变性淀粉，在草浆中效果甚微。因此要开发适用于草浆造纸的变性淀粉十分重要，决不能照抄国外的技术配方。
  （3）应用技术研究十分重要。不同的纸机、不同的纸种、不同的原料配比，甚至不同的水质，都会对变性淀粉的应用效果带来明显的影响，因此研究不同条件下的应用技术是变性淀粉推广应用的一个重要课题。通过近十年的努力，化工部造纸化学品技术开发中心、华南理工大学、西北轻工业学院等单位都对变性淀粉的应用技术进行了大量的研究，并在许多纸厂进行了成功的应用。
  四、国产变性淀粉在我国造纸厂使用的情况
  1.纸袋纸和牛皮纸
  （1）福建青山纸业在纸袋纸上使用化工部造纸化学品技术开发中心开发的多元变性淀粉 ——草、木浆增强剂 HC-3后，可以在原先100％自制硫酸盐木浆中掺入30％的废纸浆，产品质量不仅没有下降还略有提高，效果见表1。
  （2）佳木斯纸业集团公司也是一家生产纸袋纸的专业厂家，生产规模与福建青山纸业相当。该厂1998年采用杭州市化工研究所新开发成功的新型多元变性淀粉增强剂 YZ-151，添加量0.6％～0.8％，就可使80克/米2定量的纸袋纸下降至70克/米2定量，而其强度还略优于80克/米2定量的纸袋纸。而每下降1克/米2定量吨纸可以多生产50只纸袋，下降10克/米2则吨纸可多生产500只纸袋，以每只纸袋成本1元计算，可使水泥厂吨纸纸袋成本降低500元，水泥行业是直接的受益者，70克/米2高强度纸袋纸深受他们的欢迎。新型增强剂 YZ-151的应用，不仅扩大了造纸厂
  纸袋纸的销路，而且为水泥厂节约了大量的资金，还为国家节约了大量的木材资源。
  （3）四川宜宾造纸厂有一台1575毫米纸机生产牛皮纸，一台2100毫米纸机生产纸袋纸，虽原先的产品也能达到B级标准，但其强度波动较大，而且总水平不高，尤其是竹浆比例增加以后强度下降明显，为此他们选用了草、木浆增强剂 HC-3，应用效果如下：
  a.牛皮纸：生产数据见表2（均取平均值）。
  从上面数据可以看出：在原先50％的竹浆配用50％木浆时，不添加 HC-3，可以生产出 B级标准的牛皮纸，现在添加1.5％的 HC-3，可以把竹浆的配比从50％提高到85％，即可节约木浆35％，同样能达到 B级标准。
  b.纸袋纸：做法同上，效果也类同。原先用22.6％的竹浆和77.4％的木浆生产纸袋纸，产品质量刚好达到B级纸袋纸标准；继续增加竹浆配比，产品质量就不合格了，现在添加1.5％HC-3后，掺用竹浆量可提高到42％，产品质量仍超 B级标准。
  此外，HC-3还有助留作用，在加入 HC-3后，如不动浆的阀门，成纸定量可增加3～5克/米2。
  （4）四川长江造纸厂：该厂是年产5万吨的纸袋纸专业厂家。早在1992年就开始对草木浆增强剂 HC-3进行了大量的应用试验，对不同的添加量、不同的 pH、不同的添加次序及剪切力对 HC-3增强效果的影响等都进行了较全面和系统的研究，并分别在胶带原纸和纸袋纸中生产应用成功。
  该厂在纸袋纸应用中发现：在调浆箱加入 HC-3的效果明显高于在旋翼筛后加入的效果，说明最佳添加地点的选择十分重要。在调浆箱加入1.25％的 HC -3，用竹浆代替木浆的比例可达10.1％，白水浓度下降13.8％，具体结果见表3：
  2.新闻纸、再生新闻纸的木质素等非纤维成分，严重干扰了化学助剂的作用。
  几十年来，国内外新闻纸的生产是不加助剂的，这因此如何避开这些不利因素是化学助剂在新闻纸中应是因为生产新闻纸的原料是机械磨木浆，它含有大量用成败的关键。这几年国内外不少科研工作都不畏艰难为此做了许多研究工作。如澳大利亚的新闻纸厂已采用PEO（聚氧乙烯）和RER（酚醛树脂）双元助留系统，取得了较好的效果；加拿大科研工作者对不同离子的玉米改性淀粉进行了应用研究，认为在机械浆中加入阳离子淀粉对提高留着率和内结合力量最为有利；日本科研工作者还对阳离子淀粉在新闻纸表面施胶中进行了试验，也取得了很好的效果；还有不少国家对PAM（聚丙烯酰胺）、PEI（聚乙烯亚胺）、硅溶胶等化学助剂进行过试验，但生产上应用尚很少有报道。国内如宜宾、广州、南平等新闻纸厂也开展了不少这方面的研究工作，尤其是四川宜宾造纸厂于1991年使用杭州市化工研究所生产的CS型阳离子淀粉，在瑞典引进的二手纸机上成功地试制出合格的胶印新闻纸（该纸机不是生产新闻纸的纸机，其压榨部、压光部都不能满足新闻纸生产的要求，原生产的普通新闻纸表面粗糙、强度差、掉毛掉粉），取得了显著的效果和效益。
  从印刷质量看，原来的新闻纸字迹图片模糊、立体感差、油墨暗淡；而加过助剂的新闻纸字迹图片清晰、立体、色泽鲜艳、线条凸出、感观舒适。781毫米纸卷印刷速度达6.7万份/时不断头，1562毫米纸卷印刷速度达13万份/时不断头。
  1997年以来，我国新闻纸行业面临着国外新闻纸倾销冲击，经受了严峻的考验。国产新闻纸由于生产工艺、纸机条件都比国外新闻纸差距甚远，质量差、价格也缺乏竞争力。而要改造生产工艺与纸机又需要巨额资金，一时也难以做到国外的同类水平。为此国家科委向化工部造纸化学品技术开发中心下达了研制开发新闻纸专用化学品的课题。目前，中心已完成中间试验，部分产品已在浙江、江苏、安徽等省新闻纸厂中应用。加入1％～1.5％的CS-02添加剂，裂断长可提高25％左右，而且明显改善了新闻纸的表面强度和印刷性能。相信不久的将来，将会在国内新闻纸厂中广泛应用。
  3.卷烟纸
  国内生产卷烟纸的主要厂家有浙江民丰、杭州华丰造纸厂、黑龙江省牡丹江造纸厂、河南周口造纸厂、原山东济南造纸总厂东厂等等，都对 CS-01阳离子淀粉进行了试用和应用。尤其是云南红塔蓝鹰纸业，在法国引进的高速卷烟纸机上使用成功，应用效果和效益均很好。其中民丰纸厂使用情况如下：加入 CS-010.3％～0.6％，填料留着率提高16.1％，吨纸节约碳酸钙60公斤，成纸灰分提高5.83％；白水浓度明显下降；纸机滤水加快；车速提高4米/分；纸的燃烧性能明显改善、包灰好，且色白。
  4.铜版纸变性淀粉可用于铜版纸的酸性抄造，也可用于铜版纸的中性抄造，可用作湿部添加，也可用作表面施胶和涂布胶粘剂，相对用量也比一般的纸种大。以下就不同条件下的应用分别举一些实例。
  （1）湿部添加
  湖北襄樊造纸厂在酸性抄造铜版原纸时，湿部添加阳离子淀粉，不仅提高了纸张强度，而且加快了滤水和增加了细小纤维填料的留着。其结果见表5。
  从上表可以看出，加入阳离子淀粉后，裂断长、平滑度、耐折度、白度、施胶度、填料留着明显提高，白水浓度下降、助滤效果等明显改善。使湿纸页易成形，避免压花、压溃现象的出现，不易断头，提高了纸的成品率，同时亦可节约蒸汽消耗，提高车速、提高产量。
  （2）中性施胶
  上海江南造纸厂在用 AKD中性抄造铜版原纸时，用中性施胶专用变性淀粉 HR-1配套中性抄纸，取得了很好的效果和效益。尽管增加了 AKD、HR-1、PAM等化学助剂的添加成本，但总造价仍下降，而且原纸质量、铜版纸质量均明显提高，表6、表7、表8是该厂从酸性施胶转到中性施胶后各项数据比较。由各表可见采用 AKO中性抄造压质量指标明显改进。上述铜版原纸和铜版纸主要质量指标，是由轻工部质量监督检测中心上海站测试提供数据。无论从铜版原纸或涂布加工后的铜版纸来看，中性施胶纸的产品质量均高于酸性施胶纸的水平。
  值得一提的是，中性抄纸专用变性淀粉HR系列是杭州市化工研究所开发的，目前已从 HR-1升级为HR-3。HR-3型与HR-1型比较，含有增效基团，并形成网络结构，产品的用量更少，效果更好，且成本也更低。
  采用中性抄纸后，给纸厂带来了明显的经济效益和社会效益。目前上海、江苏、山东、浙江、福建、天津、云南等省市许多生产铜版纸、水松原纸、铝箔衬纸、双胶纸、静电复印纸、电脑打印纸及其他高档纸的纸厂都已相继由酸性抄造改为中性抄造。
  5.纸板在纸板中使用变性淀粉，有三种添加方法：
  a.浆内添加；b.在层间或表面喷雾；c.在表面施胶或涂布。
  （1）在浆内添加变性淀粉的纸板厂，全国正常使用的就有几十家。如沈阳板纸厂，在面浆中添加1.5％CCS型增强剂，耐破度提高30％以上，裂断长和表面强度均有明显提高，尤其是耐折度提高率在100％以上。这点在很多用户长期使用中得到充分证实，有些厂耐折度这项指标是几倍上升的。现以江西大茅山造纸厂为实例。该厂是生产牛皮箱纸板的专业厂家，年产牛皮箱纸板15000吨。所用的造纸化学品是阴离子型双功能Pus-01淀粉。加入2％耐破度提高13.7％，耐折度提高23.8％，环压指数提高5.7％，牛皮箱纸板合格率提高5.4％，白水浓度下降12.5％。
  又如：安徽某纸板厂生产牛皮箱纸板，在3300毫米圆网纸机上使用CCS型阳离子淀粉取得成功，添加量1％，环压指数提高率约30％，使产品质量上了一个档次。值得说明的是 CCS型增强剂也是杭州市化工研究所开发的，目前已从CS-02型升级为CS-03。CS-03型是一种带有阳电荷的多元复合型产品，能使纤维间形成网络结构，应用效果更明显。在纸板面浆中应用，还推出了松香增效剂 YZ-168的新型变性淀粉产品，在江苏某纸厂应用中，该产品与分散松香胶配套生产了高抗水纸板，其抗水性可以做到数小时水不渗透。
  （2）在纸板层间或表面喷雾淀粉，这是近几年发展起来的新技术，它是提高纸板挺度、环压强度和层间结合强度最有效的方法。它的应用技术较特殊。喷雾专用淀粉，不需事先糊化，当纸板在纸机湿部成形时，把喷雾专用淀粉分散在水中形成一种悬浮浆状物，通过一套喷雾装置均匀喷雾在纸板的表面或层间复合处，然后从烘缸处获得热量而凝胶化。自从喷雾淀粉问世以来，受到了纸厂的热烈欢迎。如：
  福建某造纸厂，引进澳大利亚3350毫米二手纸板机及机内涂布机生产高档涂布白纸板，日产可达80～100吨。原先采用泰国进口的喷雾淀粉，添加浓度2％。1993年年底开始采用杭州化工研究所开发的产品，完全取代了进口，且用量节省、效果提高。
  上海某造纸厂，日产白纸板24吨，原先面层与芯层结合强度差，很容易剥离，采用杭州化工研究所喷雾淀粉后（添加量约1.26克/米2），彻底解决了分层问题。
  辽阳工业纸板厂在生产鞋底纸的2040纸机上使用HCP-01型喷雾淀粉，喷雾量1.6克/米2，16层鞋底纸板剥离强度提高69％，13层纸板剥离强度提高270％。
  目前，浙江、上海、安徽、广东、河北、湖南、江苏、山东等省市许多造纸厂都取得了满意的应用效果。这里不再一一详述。
  6.仿水泥袋纸
  由于仿水泥袋纸的原料含有较高的残留水泥和其他杂质，影响因素较多，有关这方面的应用技术有专门文章发表并加以介绍过。如广东某纸厂选用多元改性淀粉产品，添加1.5％，仿水泥袋纸的强度明显提高，还可节约松香10％～20％、明矾10％～27％、纸浆15％，提高车速约18％，由于提高了纸的档次，吨纸售价提高250～500元，故使吨纸纯利至少达到400元以上，而且可减轻纸厂的环境污染。
  此外若仿水泥袋纸再经湿强助剂等处理，还可开发出马赛克纸、育苗纸等，创造更高的经济和社会效益。
  7.图画纸
  黑龙江省兴凯湖造纸厂用100％麦草浆生产100克/米2图画纸。纸机为1760毫米长网多缸造纸机，车速95～100米/分，日产量17吨，由于草浆杂细胞含量高，原浆打浆度高等原因，造纸浆料滤水性差、粘压榨部断头频繁、抄造率低。为解决麦草浆的滤水性能，该厂选用了CS-01作助留助滤剂，在高位箱内连续添加0.8％，网前箱打浆度由45°SR下降到38°SR，湿部水线由第四吸水箱提到第三吸水箱。吨纸用蒸汽由3.3吨下降到2.8吨，下降率15％。白水浓度由0.24％下降到0.18％，下降度25％。纸的紧度及耐折次数提高，其他强度指标也略有提高。松香胶用量从1.5％下降到0.85％。
  8.文化用纸
  文化用纸是我国的一大纸种，纸浆的配料以草浆（苇浆、麦秆浆等）为主，适当配加漂白针叶木浆以提高强高。由于漂白针叶木浆几乎全部依赖进口，价格较贵，纸厂在生产工艺配比调整时，几乎把木浆降到最低限度。因此文化用纸的特点之一是：高草浆比例抄造，对增强剂的需求十分迫切；特点之二是：细少纤维含量高，纸浆滤水性能差，细小纤维、填料的留着率低，不仅影响车速，还容易生产断头，直接影响抄造质量与产量；文化用纸的特点之三是：成纸表面强度差，印刷时易掉毛掉粉，产生糊版现象，直接影响印刷效果与质量。上述问题长期困惑着文化用纸生产厂家。然而这些问题都是可以通过添加变性淀粉的方法来解决的。
  首先，强度不足，可以添加增强剂。如多元变性淀粉YZ-151、HC-3等都具有明显的增强效果。目前，新疆、安徽、山东等省区造纸厂用得良好。添加淀粉，裂断长一般能够提高15％～30％、灰分提高20％～30％。
  其次，滤水差、留着率低，同时需要保持一定的增强效果，可以选用中等取代度的阳离子淀粉。目前湖南、辽宁、浙江、江苏、山东等省许多纸厂均已选用，结果不仅加快了滤水速度，提高了成纸灰分，还降低了纸机白水浓度，同时提高了成纸的表面强度。
  文化用纸要想提高表面强度的最佳方法是采用表面施胶技术，可选用氧化淀粉、酶转化淀粉、磷酸酯淀粉、特种阳离子淀粉等，尤其是特种阳离子淀粉，不仅用量省，表面强度提高明显，而且在损纸回用时不会影响纸浆Zeta电位。在印刷时表面阳电荷的增加，对阴离子油墨吸附性好，使印刷色彩鲜艳，很受印刷行业的欢迎。目前上海、山东、江苏、湖北、辽宁等省市的许多纸厂已经采用。国外已逐步走向普及。
  9.瓦楞纸
  一般用来制造瓦楞纸的原料很差，如废箱纸板等，纤维短而杂质多，很难靠添加化学助剂的办法来解决其强度低、挺度差等问题。尤其对挺度指标，一般的化学添加剂更解决不了，目前世界上公认的最佳方法是采用喷雾特种变性淀粉的办法。
  这项技术已在广东、四川、福建、浙江等省多家瓦楞纸厂获得满意的结果。可以使普通瓦楞纸升级为高强瓦楞纸，环压指数提高率为20.6％。
  10.卫生纸
  随着人民物质生活水平的不断提高，生活用纸正迅速成为现代生活中与人关系最为密切的消费品之一。近年来我国生活用纸的年增长率为8％，2000年将达280万吨，而其中卫生纸占80％左右。由于生产卫生纸的原料不同，质量档次和售价也差别很大，一般根据需要选择添加如分散剂，柔软剂，干、湿增强剂、助留助滤剂、剥离剂、起皱剂等化学品。我国目前市售的卫生纸，通常存在掉毛掉粉和拉力挺度不够的现象。因此很有必要添加有干强效果又有助留助滤效果的助剂（如CS-03）一般吨卫生纸加入6～15公斤（根据各厂的实际情况），，拉力、挺度得到明显提高，并解决了掉毛掉粉问题。CS-03产品的特点是既增强而不影响柔软，助留助滤而不影响匀度，且减轻纸厂三废污染，本身的留着率又很高（几乎100％）。吨产品的价格又大大低于卫生纸价格，仅此一项纸厂已获盈利，故深受卫生纸厂欢迎。目前已在浙江、广东、河北、湖南等省的许多卫生纸厂广泛应用，取得了良好的效果与效益。
  11.在其他纸种中的应用
  如无碳复写原纸，采用中性施胶技术后，成纸灰分由原来的20％提高到26％，吨纸成本降低了50元左右。
  又如衬衣纸板，添加了阳离子接枝共聚淀粉，成纸灰分由23.84％提高到25.37％，白水浓度由0.08％下降到0.06％，吨纸耗浆下降59公斤，吨纸节约成本58元。