杭州富阳图书馆

污染防治是中国造纸工业实现可持续发展的紧迫任务
  1.造纸工业的污染防治任重道远
  造纸工业不仅属资金技术密集型，而且是消耗水资源、能源的大户。制浆造纸工艺过程产生的各种废水、废气、废渣，如得不到妥善的回收及处置而任意排放，则会对周围环境造成严重的污染，其中水污染防治是制浆造纸工业最为突出的问题。
  由于众所周知的原因，使我国造纸业的基础十分脆弱，如制浆原料差，以草为主，木浆仅占造纸用浆总量的13％；70～80年代县级以下（包括乡镇）小造纸发展失控，使我国纸厂数量过多，年平均生产规模不足6000吨，无法与世界平均40000吨相比；由于观念陈旧，环境意识薄弱，没有摆正发展与治污的关系，在遇到建设资金投入不足或到位不及时，加上前些年草浆碱回收技术及效益上的一些障碍，新建工程往往只搞浆、纸等生产车间，不同步建设蒸煮废液处理装置（碱回收、综合利用）废水处理设施等。且多数中小纸厂装备差、工艺落后，建厂几十年的大厂、老厂也没有得到及时有效的改造更新；大多数纸厂管理粗放、技术力量不足，存在产品质量上不去，消耗成本高，污染严重，尤其是近年纸业市场疲软、经济效益普遍下滑，各纸厂对环保投入更显得力不从心。
  中国造纸工业总体上，包括规模、产品档次、经济效益、环境保护、节能节水等方面比国外造纸先进国家要落后几十年，而且已成为中国各类工业中污染水环境的大户，1991年，全国300家企业主要污染源的调查评价分析结论是：造纸工业列12个水污染行业首位。据中国环境统计（1992-1997）：造纸工业年排放废水量占全国工业废水总量的10～12％，废水中COD的量占总量的38％～45％。国家为了保护有限的宝贵水资源，已在部分流域，对年产量在5千至1万吨的小型制浆造纸厂，采取了强制关停其制浆生产线的紧急措施，并对其他浆纸企业限期达标排放。水污染防治已成为许多浆纸企业能否继续生存的最紧迫问题。此外造纸行业产生的含硫废气、臭气以及固体废料如：白泥、煤粉灰、草末、污泥等固体废料亦对周围环境造成相当严重的污染。
  造纸行业的治污是整个国家环保工作的重要一环，而且形势严峻紧迫。为了实现造纸工业的可持续发展，各企业首先应在环保及治污上狠下功夫，同时需要行业主管部门不失时机地指导推动整个造纸工业的改革重组，重点应放在大大削减造纸企业数量，扩大单条生产线的规模（不是小机台简单拼凑的生产规模），利用新技术、提高装备水平等，只有这样才能使治污达到一个新水平，才能摘除我国造纸业水污染大户的帽子，并使我国整个水环境保护在下个世纪达到一个较好的水平。
  2.搞好制浆蒸煮废液的回收利用是造纸工业污水治理的首要环节
  制浆蒸煮废液，无论是碱法还是亚硫酸盐法，是木材原料还是草类原料，都是污染物含量极高（COD、BOD及无机盐类）、色度深，其污染负荷约占浆纸企业废水总负荷的80％左右，如果完全依靠厂外处理进行治理，不但造成整个资源、能源的极大浪费，而且在经济上也是企业无法承受的。国内外经验证明，制浆造纸企业的水污染治理，必需首先解决对制浆蒸煮废液的回收利用，在充分利用这种废液中的可用资源的同时，也最经济有效地消减了其污染负荷。
  关于碱法（包括硫酸盐法）制浆废液的回收利用，国内外的大型碱法木浆厂基本上无例外地将制浆废液（简称黑液）进行提取、浓缩、燃烧苛化、白泥煅烧等组成完整的碱回收车间，从黑液中回收碱和能源。碱回收是碱法制浆厂不可缺少的组成部分，技术上十分成熟，而且也是降低制浆成本，大量削减水污染负荷的首要措施。但碱回收工程所需投资较大，规模经济效应敏感，而且运行管理技术要求较高，因而对企业规模过小，人员素质较差的碱法浆厂采用也存在较大困难。国内碱法制浆厂，一般规模过小，人员素质不高，而且大部分为草类浆厂。草类黑液又存在粘度大，含硅量高等不利因素，使其碱回收比木浆黑液有更大的技术难度和较低的经济效益。这是国内绝大多数草浆厂未能在其制浆系统配套建设碱回收车间，或虽设立而未能正常运行，或运行效果较差，废水污染十分严重的基本原因。
  据各方面提供的资料汇总，四十多年来，国内已有130多家纸厂建有正规的碱回收系统，但由于各种原因，约有50家因环保原因已停运或拆除或因设备多年闲置锈蚀报废，已无法启运。据《中国轻工业年鉴（1997）》报导，1996年底全国有90套碱回收装置运行（其中中国节能投资公司专项支持19套，已建设11套），其年回收碱设备额定能力69万吨，实际回收碱约42万吨。
  大型硫酸盐法松木浆厂能对其蒸煮废液进行较好的回收，其提取率大于95％，碱回取率可达90％以上，自给率100％。蒸煮碱回收过程中的副产品或废料，如白泥、松节油、皂化物等均配有回收或综合利用设施，如设置转窑将白泥回收石灰，皂化物装桶或加工成粗塔罗油外销，既可消除污染物外排又可获得一定的经济效益。全厂综合污水经厂外处理后，可达标排放。
  大、中型草浆厂（＞17000吨/年）及中、小木浆厂（＞10000吨/年）由于资金、技术及经济效益等原因，无法建设白泥回收石灰系统，而通常采用综合利用。如浙江民丰集团、广西贵糖集团、湖南沅江纸厂、广西南宁糖纸厂等坚持多年，利用白泥掺烧水泥或生产精制碳酸钙作为造纸填料自用，其白泥回收率可达75％～100％。有些厂家，如南平星光纸业、镇江金河纸业、山东华泰纸业等正在进行白泥过滤系统改造，以降低白泥残碱，提高干度，为外送掺烧水泥、砖瓦或其它综合利用创造条件。但对于大多数厂家至今尚未进行妥善处理，通常填坑或堆存，造成一定的二次污染。
  江苏新大纸业集团对其碱法麦草浆黑液经提取，蒸浓后不采取燃烧、苛化回收烧碱，而是喷雾干燥制成干粉，直接外售。此法也能有效解决蒸煮废液的污染，它与碱回收相比，具有投资省，方法简单，无白泥二次污染的优点。此外，草浆碱法黑液也有蒸浓后作为粘合剂销售的。但无论生产干粉或粘合剂都与回收烧碱供企业自用有所不同，即都存在一个市场销售环节，必须加以落实，才能成为可行措施。
  对于木屑、树皮、草末、污泥等已有少数厂设置专用废渣炉烧却，既处理了废料又回收热能；南方各厂的蔗髓均喷入锅炉与煤粉共燃。
  综观本处统计在册的碱回收概况，木浆厂碱回收率达到90％以上的只有五家，草浆厂碱回收率个别厂（草浆）达到80％以外，大多在50％～70％，差的只有20％～50％，以这样的蒸煮废液处置水平为基础要想将包括制浆废水在内的全厂综合废水通过厂外处理使之达标排放，在技术上难于达到，经济上是无法承受的。
  因此，对于国内为数众多的日产大于50吨的大、中型草浆厂及中型木浆厂当务之急需进一步改进蒸煮、洗浆工艺操作，提高黑液提取率；完善碱炉的电除尘同步投运，降低苛化白泥残碱，提高碱回收率。要加强文明管理，实施清洁生产，包括浆碱生产线合理协调运行，严防跑冒滴漏，完善自控及计量仪表等。否则要不了多少年，在残酷的市场竞争和日渐严历的环保压力下，此类浆厂也将难逃其制浆被关停的厄运（国内麦草浆碱回收近年在困难条件下通过攻关，已取得一定进展）。
  国内现有为数不多的酸法浆（木、苇、蔗渣）厂，对其蒸煮废液均采取综合利用而不搞化学品、热能回收，如生产粘合剂、木钙粉等，这样既清除了大部分蒸煮废液污染物又有一定的经济效益。
  3.厂外处理是造纸废水达标排放的辅助补充手段
  造纸行业首先应对化浆、化机浆、半化浆的蒸煮废液实行妥善高效的回收或综合利用，使其中污染物的88％（草浆）～95％（木浆）得以去除，其余约5％～12％无法回收或综合利用的污染物随制浆选筛废水与漂白废水、碱回收蒸发工段污凝水（或经汽提或未汽提）、造纸多余外排白水（经处理及回用后）等混合送至废水处理场，进行厂外处理。对于TMP、GW、APMP以及废纸脱墨的高浓白（废）水，须经厂内预处理，如气浮，酸化水解，厌氧发酵生产沼气等，然后再排至厂外水处理场继续处理。治理造纸废水的上策只有“先治本、后治表”，“标本兼治”，即首先要加强工艺过程的文明管理、清洁生产，使尽可能少的废水及其污染物排至废水处理场，从而保证企业以最少的厂外治理投资和运行费用完成企业的达标排放。
  有些纸业或环保主管部门，为了抓达标排放，不顾企业的具体状况及经济能力，要求“有污就治”强求企业投资建设废水处理设施。在没有抓好污染源，头（如蒸煮废液）治理及压缩工艺用水的情况下，将黑水、白水统统收罗到废水处理场。这样的废水处理场，大多数企业是投资不起的，即使有些建得起，但运行不起。目前不少纸厂的废水处理场成为摆设或只能用来应付检查，就是这个原因。
  （俞正千、余惠芳）
  、*鹤岗纸厂、牡丹江木材综合加工厂中国麦草浆碱回收的进展与主要经验
  一、近几年麦草浆碱回收的发展与业绩
  1.截止
  1998年底，全国已有19家麦草浆碱回收坚持运行。其中：山东12家、河南2家、浙江2家、安徽1家、江苏1家、四川1家。这19家麦草制浆总能力40万吨/年，回收碱能力9万吨/年。19家的具体规模为：100吨/日5家（寿光晨鸣、博汇马桥、潍坊恒信、临清银河、漯河银鸽）；75吨/日3家（东营华泰、营县华远、河南中牟）；50吨/日7家（山东安丘、泗水华金、莱芜泰华、济宁四方、安徽淮南、江苏泰州、龙游亚伦）；40吨/日1家（山东金山口）；30吨/日2家（浙江民丰、四川都江）；25吨/日1家（山东章丘）。1995年安丘会议时，全国仅有6家麦草浆纸厂坚持碱回收运行，制浆能力仅有7.8万吨，回收碱能力1.6万吨。6家制浆的具体规模为：50吨/日2家（安徽淮南、上海新华）；30吨/日4家（山东安丘、河南中牟、浙江民丰、龙游）。相比之下，厂家增加2.17倍。制浆能力增加了4.2倍，回收碱能力增加34.7倍。1998年19家麦草浆碱回收回收碱量达4.89万吨，比1995年的5700吨增长7.58倍。
  2.晨鸣集团、华泰集团的吨碱油耗已降至50公斤以下，为碱回收的节能降耗取得了突破性成就。华泰集团1998年回收碱6000吨，回收率达72％，吨碱油耗降到了30公斤左右，吨碱综合成本已降至1360元/吨（外购碱1400元/吨）已有盈利。晨鸣集团98年回收碱7600吨，居全国麦草浆纸厂回收碱之冠，回收率70％以上，吨碱耗油30公斤。1999年晨鸣集团的碱回收又上新台阶，4月1日～26日不到一个月已回收碱650吨，平均日回收碱25吨，全月回收碱量可达700多吨，预计全年回收碱可望超过8000吨。99年4月份该厂回收碱的车间成本已降至800元/吨（综合成本约
  木1300元/吨），吨碱耗油已降至18公斤，已达到国内浆碱回收的油耗先进水平。山东临清银河集团10吨/日麦草浆碱回收在1999年6月份取得好成绩，该月连续运行28天回收碱706吨，平均日回收碱25.2吨，超设计能力多收碱32吨，吨碱综合成本1370元，低于当地外购碱价格，已有盈利。
  3.国内生产新型鼓式洗浆机设备的已有三大家：即山东安丘汶瑞机械制造公司（原安丘机械厂）、镇江轻机总厂、上海化机厂。安丘汶瑞公司制造的锥型阀鼓式真空洗浆机在晨鸣集团经受了实践的考验，提取率、提取浓度都有新的提高，已防止了“反吐黑液”现象，正常情况下可停用真空泵，为节能降耗做出了贡献。安丘汶瑞机械制造公司是目前国内鼓式真空洗浆机生产规模最大的一家。该公司在鼓式真空洗浆机研制开发方面积极进取，不断创新，1997年研制出锥型阀波纹板鼓式真空洗浆机。广西贵糖集团造纸厂已采用汶瑞公司生产的60米2波纹板鼓式真空洗浆机一列，对蔗渣浆黑液提取已收到很好效果，提取能力3吨/（日·米2）以上，日洗浆量200吨/日，提取率88％，提取浓度9Be′（15℃），出浆浓度高达15％。1998年，汶瑞公司又开发出最新式大型平阀波纹板鼓式真空洗浆机。宁夏中卫纸厂大型麦草浆碱回收工程已订购汶瑞公司的70米2大平阀波纹板鼓式洗浆机两列（共8台），正在抓紧施工。河南漯河银鸽1999年新上市二套120吨/日麦草浆碱回收工程已订购汶瑞公司的90米2大平阀波纹板鼓式洗浆机10台（5段逆流洗两列）。这将为我国大型麦草浆碱回收黑液提取项顶替进口设备开拓新局面。镇江轻机总厂生产的锥型阀鼓式真空洗浆机已在华泰集团碱回收提取工段经受了两年考验，发挥了作用。该轻机厂也在积极开发大平阀波纹板鼓式洗浆机，力争早日为麦草浆黑液提取多作贡献。上海化机厂已制造出大平阀波纹板鼓式洗浆机，正在等待聊城造纸厂提货。
  山东诸城市造纸机械厂和中国造纸开发保定设计公司合作研制开发的螺旋网带式真空洗浆试验机台已在安丘兰天纸业集团正常运行两年，并已通过了鉴定，提取率85％以上，提取浓度6Be′（60℃）以上。现已改用聚酯螺旋网代替了不锈钢螺旋网。聚酯螺旋网性能更好，对设备磨损小，换网、修补更容易，且价格低廉。螺旋网带式洗浆机具有设备投资少、土建费用低、占地面积小等优点。它是原履带式（胶带式）真空洗浆机的更新换代产品，其综合性能比履带式优越得多。原有老式履带洗浆机的更新改造时，采用螺旋网带式洗浆机更为方便快捷省事。
  4.1996年以来新上麦草浆碱回收的蒸发站设计，大都采用了“两板三管”的形式，运行实践证明是有效的，蒸发强度高、蒸发效率高、不易结垢，收到了节能降耗的好效果。目前，国内板式蒸发器的制造厂家已有三大家 ——即江苏华机集团张家港沙工化机厂、兰州节能环保工程有限责任公司、天津轻工业机械厂。这三家在设备制造质量上都在力求精益求精。这三家生产的板式蒸发器都已达到国际先进水平，并且在麦草浆碱回收系统都已有成功运行的实例，可以说板式蒸发器的国产化是成熟的，可靠的，完全可与进口同类设备相媲美。华机集团生产板式蒸发器的历史较长，管理严格，质量过硬，在国内覆盖面较广。兰州节能环保公司开始走过弯路，近几年痛下决心，卧薪尝胆，引进先进焊接技术，并在板片鼓泡成型上独具特色，产品定型性好、不变形，在麦草浆黑液蒸发时长期不结垢，这又是一项可喜的技术进步。例如，河南漯河银鸽公司（漯河第一纸厂）1998年8月投产一套兰州节能环保工程公司制造的五效全板式蒸发站（总面积6200米2），现已正常运行一年尚未出现结垢现象。该蒸发站的出效固形物浓度53％，为碱炉提高热效率创造了有利条件。天津轻机厂的板式蒸发器出口印尼，为600吨/日（年产20万吨）木浆厂碱回收配套，现已运行多年，运行可靠，受到国外好评。
  5.武汉特种锅炉成套设备工程总公司生产的碱炉（即燃烧炉）经过不断的改进提高，已在麦草浆碱回收系统经受了长期实践考验是可靠的。晨鸣、华泰、安丘、漯河、临清等纸厂的运行实践证明，国产喷射炉用于麦草浆碱回收是先进的可靠的。特别值得提出的是，华泰集团的碱炉在1998年连续正常运行11个多月未停炉，这在国内又创造了新纪录。对麦草浆碱炉，第一步要求连续运行三个月不停炉，第二步达6个月，最高要求一年只停炉一次，这是国际先进运行水平。看来华泰集团完全可达到国际先进水平。对于碱炉的点炉、停炉、更新垫层需烧油助燃，正常运行不应烧油。以100吨/日麦草浆为例，点炉、停炉一次需烧油5～10吨。因此，减少碱炉的开停次数，不仅是多出碱的关键，而且是节能降耗、降低成本的关键。晨鸣、华泰、漯河、临清等纸厂的碱炉正常运行时都已全部甩掉油枪，为节油降耗做出了成绩。晨鸣集团的碱炉更新垫层的周期已延长至20天以上（1999年4月份），为碱炉节油降耗又做出新贡献。该厂吨碱耗油已降至18公斤，又在全国麦草浆碱回收中夺得了节油冠军。
  6.安丘汶瑞公司开发的“预挂式白泥过滤机”在大型木浆厂（福建青山纸业公司）运行是非常成功的，达到了国际先进水平。汶瑞公司制造的小型预挂式白泥过滤机试验机台已在泗水华金集团麦草浆碱回收白泥洗涤方面完成了试验工作，白泥干度可达65％，洗后残碱1％以下。华泰集团已采用了国产预挂式白泥过滤机，对提高白泥干度、降低残碱，都收到了效果。漯河银鸽公司第二条麦草浆碱回收项目也订购了汶瑞公司的预挂式白泥过滤机。
  7.武汉市生威自动化工程公司开发的碱炉控制系统已在华泰集团和华远造纸公司（营县纸厂）正常运行近两年，为保证碱炉连续正常运行发挥了良好作用。
  二、搞好麦草浆碱回收的主要经验和建议
  1.黑液提取不仅是碱回收的首要关键，而且是中段废水治理的基础依据。努力提高黑液提取率、提取浓度、提取温度，不仅是保证碱回收正常运行、节能降耗的关键，而且是中段水治理节能降耗的关键。例如，提取率从80％提高到90％，即可降低中段水负荷约40％左右。由此，中段水的工程费、运转费相应也节省40％左右。这就是提高提取率的双重重要意义所在。
  ①关于提取能力的选择，在国内没有更新型的提取设备问世以前，最好根据各厂浆料滤水特点，按1吨/日麦草浆应配备1米2提取设备一列。洗浆设备积选择备大一些数为可靠。根据现有提取设备运行实践决定的。为了保证黑液的提取质量和数量，在提取设备上多花些钱是值得的。山东太阳纸业集团正在施工的100吨/日麦草浆碱回收工程，除已有4台50米2与真空洗浆机外，又订购了汶瑞公司的50米2大平阀波纹板鼓式洗浆机3台并引进世界上先进的瑞典顺智公司（Sundz）双螺旋置换洗浆机一台（仅此一台即价值70多万元）。据称，可保证提取率95％，出浆干度40％以上，有可能出现麦草浆黑液提取的重大突破。②洗涤水的温度，最低应控制在60℃以上，应向80℃以上努力，华泰集团已达89℃。热水洗涤的效果是众所周知的，不但有利于提取黑液的质量，也有利于纸浆的洗净度。在回收的热水数量和温度不够时，用新蒸汽加热洗涤水也是合算的。提取黑液温度提高了，必然节约蒸发用汽。③加强提取工段的操作，对提高提取率和提取质量更是重要的环节。以鼓式真空洗浆机为例，采取“低浆位、慢车速、高真空、上浆匀”的操作原则对麦草浆黑液提取是行之有效的，晨鸣集团在这方面掌握的比较好，收到了好效果。④关于洗浆机的段数，麦草浆最少应配备4段逆流洗，有条件的厂可考虑5段逆流洗。⑤对麦草浆黑液提取水平的要求：（1）最低要求：60℃、6Be′、提取率85％；（2）第二步，应达80℃、6Be′、提取率85％；（3）较高要求：80℃、8Be′、提取率90％。提取率、浓度、温度三个指标应是一个统一体，三者缺一不可。离开浓度和温度只谈提取率就不全面。必须浓度、温度、提取率三者全部达到要求时，对保证碱回收效率才有较大意义。
  2.积极开展蒸煮液比的深入探索工作。目前，国内碱法麦草浆蒸煮液比大都在1∶2.8以上（直接通汽蒸煮）。液比大，必然降低黑液的浓度，对提取质量不利。降低液比，应以保证蒸煮质量为前提原则。这就必须在蒸煮工艺和蒸煮操作技能上进行研究探索。建议研究院所、大专院校先行一步，搞好小型试验取得可靠把握后再向生产试验迈进。如能成功，对麦草浆碱回收的技术进步也是一大贡献。
  3.蒸发方面：①为了保证每效蒸发器都达到沸腾蒸发，效间温度差的控制则是重要的一环。目前水平，麦草浆黑液蒸发的效间温度差应控制在10℃以上，具体控制的温差应以达到沸腾蒸发为准。提高新的温度及蒸发系统的真空度，有利于提高效间温度差。②进蒸发站的黑液必须经过严格过滤，尽量去除小纤维、杂细胞、砂粒等。这样，既可避免板式蒸发器分配板的堵塞，又可减少蒸发器结垢。温州市东海造纸筛选设备厂已开发出新型密闭式压力黑液过滤机（引进消化吸收产品），可大大提高黑液过滤质量。临清银河纸业集团已采用了此设备，运行效果很好，过滤后的黑液基本上测不出纤维含量。原有老式鼓式黑液过滤机应采用100目以上的不锈钢网为宜。③浓黑液的裂解技术在国外已开发出来，对75％浓度的木浆浓黑液降解后，粘度可降低一半。兰州节能环保工程公司正在开展这项试验，如能作出突破，预计可使麦草浆浓黑液继续蒸浓至55％以上的出效浓度，这对麦草浆碱回收系统全面节能降耗将是一个巨大的贡献。④圆盘蒸发器问题：该设备系直接蒸发器，即利用烟道气余热直接与浓黑液接触蒸发增浓，其增浓效果是显著的，但过分的直接增浓带来副作用是导致烟气湿含量太高，对电除尘的正常运行造成严重危害。因此，装备了电除尘的碱回收系统，应逐步限制圆盘蒸发器的增浓幅度。当蒸发站的出效浓度达到足够高的水平后，应该停止直至淘汰圆盘蒸发器。另外，直接蒸发还会产生较多的臭气造成空气污染，从此角度出发也应淘汰圆盘蒸发器。
  ⑤积极推广板式蒸发器：板式蒸发器应用于碱回收蒸发系统是当今国际上一项先进技术。其蒸发强度高、蒸发效率高、不易结垢，是节能降耗、提高出效浓度的好设备。以麦草浆为例，五效全板式蒸发站比全管式蒸发站可提高蒸发强度20％～30％，发效率可达3.5公斤水/公斤汽以上。华泰集团正在施工的第二套麦草浆碱回收（120吨/日）选用了华机集团生产的五效全板式蒸发站；漯河银鸽公司第二套120吨/日麦草浆碱回收仍然选用五效全板式蒸发站先进方案；山东平原县东方纸业公司正在施工的75吨/日麦草浆红液蒸发选用了兰州节能环保公司的全板式蒸发站。全板式蒸发站可露天布置，漯河、岳阳已这样作了，节约了建筑费用。另外，国产板式蒸发器的价格已有大幅度下降。从工程总造价估计（包括设备与土建等），10吨/日麦草浆五效全板式蒸发站比全管式蒸发站的总费用仅高出100万元左右，而其节能效果，约在两年即可收回工程总差价。因此，从长期运行效益而言，板式蒸发站的总效益要比管式蒸发站好的多。
  4.碱炉（即燃烧炉）：①提高入炉风温、风量对麦草浆黑液的正常燃烧是非常关键的。一、二次风温应控制在250℃以上是行之有效的，也是麦草浆碱炉全部甩掉油枪获得成功的关键保证条件之一。晨鸣、华泰、漯河、临清、安丘等纸厂在这方面控制的比较好，收到很好的燃烧效果，并可大大节约油耗。②碱炉的除灰是保证其热效率的重要条件之一。麦草浆黑液燃烧飞灰较多，且积灰粘性较大，不易吹除。中国科学院声学研究所中外合资北京声望电技术有限公司开发了声波除灰技术，并在山东博汇公司（马桥纸厂）100吨/日麦草浆碱炉上作了现场运行试验，受到用户的欢迎和好评。试验证明，声波除灰比传统的机械吹灰好，且不会带来炉温降低的缺陷。声波除灰不需设置吹灰平台，操作简单、维修量少，除灰全面彻底，且有节能效果。如能经受长期稳定运行考验，则又是一项技术进步。
  5.浆碱平衡及碱回收生产线全线平衡：①实践证明，麦草浆碱炉运行负荷越饱满，其燃烧情况越好；实践还证明，麦草浆碱炉可适当超负荷正常运行，因此，碱炉能力的选择应与制浆能力相匹配，不应大于实际制浆能力。碱炉低负荷运行或断断续续运行，不仅会影响正常运行，还会造成效率低、能耗高、成本高。②碱回收系统是一条三班运转连续的生产线，各工段必须相匹配，各设备必须都能保证不出故障。任何一个工段、任何一个部件出了故障，都会影响全线的生产。三班连续生产中损失一小时，连半小时也难以弥补回来。由此可知系统平衡和均衡运行的重要性。
  6.同步除硅（即在蒸煮中加除硅剂）对麦草浆碱回收是行之有效的，对提取、蒸发、燃烧、苛化都是有好处的。目前的关键仍然是除硅剂供货问题，影响了这项技术的推广。建议有关部门积极开发高效价廉除硅剂的生产技术，以利全面推广。
  7.湿法备料对麦草浆碱回收是大有好处的。华泰、临清、漯河、泰州已投入运行。但“水力碎解机 ”型式的湿法备料系统电耗太高，设备投资较大。江苏泰州纸厂引进的湿法备料第一部分 ——即多道“洗料辊式”对草片洗涤效果不错，且电耗较低，投资也省。应研究此设备的消化吸收技术，对蒸球而言，洗后草片的高效脱水技术尚需攻关，以解决湿法备料的全面推广问题。
  （赵叔浙）
  亚硫酸盐法制浆蒸煮废液的回收利用
  亚硫酸盐法主要包括亚硫酸钙、亚硫酸镁两种，因其蒸煮液均为酸性，常简称为酸法制浆，亚硫酸铵法蒸煮接近中性，国内一般简称为亚铵法。这些方法的制浆蒸煮废液则一般称为红液。
  红液与碱法制浆的黑液同样具有污染负荷大、（COD、BOD及无机盐等）色度深等严重水污染问题，也可以采取类似碱回收的办法，从中回收热能与矿物质，但所需投资大，而回收的又都为廉价矿物质，故一般采取其他综合利用方法，作为这类制浆厂防治水污染的重要一步。国内基本情况如下。
  （1）酸法制浆红液：我国现有7大酸法制浆厂，其中钙盐基酸法木浆厂3个（广州、石岘、开山屯）；镁盐基酸法苇浆厂3个（金城、营口、天津）；镁盐基酸法蔗渣浆厂1个（江门甘蔗化工厂）。木浆红液主要生产木钙粉（木素磺酸钙，商业上又名水泥减水剂）、粘合剂、铁络盐、工业酒精、香兰素、饲料酵母、活性炭等。开山屯化学纤维浆厂、广州造纸有限公司（广州造纸厂）目前是国内木钙粉（减水剂）最大的生产厂家。广州纸厂1998年生产木钙粉2.7万吨，创利1000多万元，约占全厂利润的一半。开山屯综合利用产品较多，如木钙粉、铁络盐、酒精、活性炭等。在国产木浆畅销年份，该厂综合利用产品创利曾占全厂利润的一半以上。近几年因低价进口木浆的冲击，影响了该厂木浆的生产及综合利用产品的生产。石岘曾是饲料酵母最大的生产厂家，最高年产量达1000多吨，曾大量出口日本。水产养殖、动物饲养、家禽饲养，也需要饲料酵母，石岘纸厂曾一度出现供不应求的局面。广州生产香兰素的历史最久，主要出口国外用于食品工业香料。据悉，开山屯也上了香兰素工程。广州、石岘、开山屯都有工业酒精生产装置，一度生产供不应求。酸法苇浆、蔗渣浆红液主要生产粘合剂。粘合剂的主要用途为耐火材料成型剂、锌矿粉造球剂，另外还用于石油钻井堵漏剂、泥浆分散悬浮剂、石油降粘剂、沥青乳化剂、农药分散缓释剂、铸造砂型成型剂、制砖成型及助烧剂等。金城、营口、天津、江门甘化厂是国内最大的粘合剂生产厂家。葫芦岛锌厂大量使用粘合剂（锌矿粉造球冶炼），年用量16万吨（50％浓度）。首钢黑色治金矿粉造球搞过试验研究，如能成功，其粘合剂用量将大增。北京新型建筑材料研究所曾用天津纸厂苇浆红液粘合剂（45％～50％浓度）开发出高效减水剂，并通过鉴定，性能可达进口高效减水剂水平，如能推广，则又是酸法红液的一大出路。粘合剂的生产工艺、设备简单，成本低，经济效益好，如能扩展市场，开辟新用途，则对酸法红液的利用是有利的。
  （2）亚铵法制浆废液：我国亚铵法制浆造纸厂一度曾达200家左右。亚铵法废液开始主要用于农业施肥或灌溉，其农业的增产效果是明显的、肯定的。但随着肥料工业的发展、特别是高效复合肥的发展，亚铵法制浆液体废液在农业上的利用越来越受到冷淡。农业的季节性使用与工厂的常年生产一直是个大矛盾。亚铵法废液的贮存、运输、施用都很不方便。特别是农业包产到户以后，农民不愿意拉液体肥料。因此，开发高效复合固体肥应是主要方向。我国农业化肥的年用量约一亿吨，高效复合固体肥有极大的潜在市场。农业部在四川仁寿东方红造纸厂搞了亚铵法固体复合肥试点工程。但固体复合肥的成本有待进一步攻关。
  亚铵法制浆废液生产粘合剂简单易行、成本低，经济效益好。山东泰安市造纸厂、四川仁寿东方红纸厂、名山纸厂、崃山纸板厂等亚铵法纸厂目前主要生产粘合剂。泰安纸厂、仁寿东方红纸厂的粘合剂（浓度45％～50％）每吨约可创利100～150元。泰安纸厂1998年生产粘合剂1.5万吨，1999年预计可产粘合剂2万吨左右。
  （赵叔浙）
  国家开展与造纸行业相关的环境保护大事记摘要