據新華社瀋陽十一日電：瀋陽冶煉廠眞吹爐車間技術人員林其梖，把工人們的點滴操作經驗加以總結和提高，得出比較完整的「大風流渣快速煉銅法」的先進操作方法，使落後的眞吹爐煉銅的直接實收率接近了蘇聯機械化轉爐的水平。這一事實雄辯地批駁了目前某些廠礦領導人員坐待「一鳴驚人」的先進經驗而忽視工人日常的經驗和創造的思想。該廠的眞吹爐車間所担負的任務，是把含銅低的冰銅煉成含銅高的粗銅；然後再煉成電銅。冰銅中雜質分解的快慢和爐內溫度有很大的關係，但在過去，該廠所採用的舊操作方法，都是小量送風，風量小，爐內溫度常常不够，以致雜質分解得慢，整個產量也就不高。「大風流渣快速煉銅法」從根本上改變了這種情况。一、它以蘇聯先進技術思想爲指導，自始至終用大風操作，促進雜質分解，使冶煉時間縮短。如過去每個爐子由進料到開始除渣需要一小時到一小時二十分鐘的時間，現在只要二十分鐘到四十分鐘。二、它適當規定了加金銀礦的時間和數量，使冰銅分解出來的雜質和金銀礦所結合而成的渣子的流動性空前良好，自動地流出爐外，減少渣裡帶銅的損失，提高了銅的直接實收率，並且又因不再需要工人用耙子去扒渣子，減輕了勞動强度。這樣就使眞吹爐車間的生產大大向前推進了一步。在實行這個操作法以前，該車間銅的實收率只有百分之八十二到八十五，現在該車間很多爐子的煉銅的直接實收率已達到百分之九十以上，超過僞滿統治時期最高水平百分之二十强。同時，冶煉時間也比實行這個操作法以前縮短了百分之二十五左右。