（新華社鞍山十三日電）國營鞍山鋼鉄公司小型廠工人張明山，創造了軋鋼機上一種叫做「反圍盤的特殊裝置，使小型軋鋼廠精軋三十二糎至十九糎圓鋼的過程全部自動化，並爲軋製更細的鋼材過程全部自動化提供了方法。這一創造，使小型軋鋼廠每年可爲國家增產一千三百二十一億元；並根除了長期損害工人健康的燙傷和職業病。鞍山市人民政府、鞍山鋼鐵公司和鞍山市總工會特聯合决定，批准張明山爲一九五二年鞍山特等勞動模範；並獎給人民幣一千萬元。中華全國總工會和東北總工會也分別致電給張明山祝賀。
   過去小型廠的軋鋼機和設備都是「德意志」式的，軋鋼工人必須把一千多度高溫的鋼坯從這個軋孔來送到另一個軋孔，因而挾鉗工常常被燙傷。如何使這種軋鋼機操作自動化，是資本主義國家長期所沒有解决的問題。解放以後，該廠領導方面爲了保障工人的安全，曾經在廠房增設了安全走台、安全欄桿等裝置，在勞動護具上，增加了石綿衣、石綿護腿和隔熱用的鋼絲面罩，但人身事故仍不能徹底根除，產量和質量的提高也受到人工操作的限制。早在一九四九年，該廠領導方面就把如何使精軋過程全部自動化，當作了生產改革的中心課題。從那時起，工人張明山就開始了對軋鋼機「反圍盤」的研究。在研究試驗中間，張明山曾經遭受過幾次失敗和一些技術人員保守思想的阻礙。有些技術人員錯誤地認爲：翻遍資本主義國家的技術理論書籍都無法解決的問題，工人張明山是不能够解决的。但是張明山在廠長和黨支部書記的鼓勵和支持下，在蘇聯專家華西列夫和本厰技師劉家才的熱情幫助下，經過兩年多的刻苦鑽研，終於在今年九月把「反圍盤」創製成功了。
   軋鋼機安裝上「反圍盤」後，圓鋼的產量提高了百分之四十五，質量也有提高。原用的精軋鉗工可以全部節省下來，軋槽與導板的使用壽命也延長了二倍。中央人民政府重工業部鋼鐵工業局為了把這一先進經驗推廣到各地軋鋼廠，已派技術幹部到該廠測畫「反圍盤」圖樣，進行操作技術的測定工作。