（本報訊）本省各漿紗工廠自遵照中央財政經濟委員會指示實行棉布輕漿後，在省人民政府工業廳紡織工業管理處領導下，由於重視與努力，業已取得一定成績。在機器漿紗方面，具體表現在生產成本降低，漿紗效率提高和其他浪費減少等三方面。如浙企漿紗廠由於輕漿後漿料、燃料、水電等費用減少，每件紗的漿製成本比原來減低了百分之六至八；第一紗廠每疋布的漿料成本也降低了百分之四十九·九强。漿紗機的產量，每台每天約可增加二千碼光景。其他浪費如壞筒子、飛紗、紗頭等，據浙企漿紗廠初步估計，可以減少百分之二十，筒子車間回絲消耗更從每包紗四·八錢減少到了一。四七錢。在手工上漿方面，不但同樣減少了成本，每件紗約可節省一萬三千至一萬七千元，而且提高了成品質量，如廣生、福利等布廠過去出品有黃紗色澤不勻的毛病，輕漿時在漿料裏加用滑石粉後已經克服。
   但是，目前在推行輕漿中還存在不少問題，主要是整個工作貫徹不够，二十台以下的小型布廠大部份沒有執行，或者是對花紗布公司委托代織的布疋，遵照輕漿規定辦理，自織布疋則依然有重漿與不打梢印現象；在已經實行輕漿的廠，主要問題是上槳率還不能準確掌握，有時相差達百分之一以上；在消費者方面，不少人已認識到輕漿布疋品質有保證，因而樂於購用，但也有不少人還相信重漿布，以爲重漿布質地厚實；另外，如漿料品質複雜，又缺乏檢驗儀器，因而無法測定漿料質量等問題，都影響了輕漿工作更好地推行。
   爲了研究解决當前推行輕漿工作中的問題，省工業廳紡織工業管理處最近特邀集杭市各有關方面舉行座談會。會上，各有關方面除了彙報了推行情况之外，並介紹了生產經驗·經驗證明：實行輕漿的廠，必須動員各部門配合行動，否則容易釀成損失。如第一紗廠開始時只有漿紗間工人單獨搞，以致三缸漿成紗中含水率太大，造成了大批拆壞布起毛的損失，最後由工會召集大家研究，調整了漿料中的黃糊精用量，增加了滑石粉用量，織布間工人則配合研究了拆壞布的方法，使漿紗含水率接近標準幷減少了拆壞布起起毛的弊病。經驗又證明：要正確掌握輕漿技術，還必須羣衆動腦筋、想辦法。如浙企漿紗廠實行輕漿後，開始時有漿液匀度不均、漿斑累累的弊病，經過工人們動腦筋想辦法，增加了漿箱紫銅管，洞眼向左右開放，使漿液得以煮燒均勻，減少了漿斑弊病；此外，又把漿紗機的錫林移近一尺多，使漿乾燥處理很迅速，大大節省了煤斤耗量。會議同時又對今後工作提出了改進意見：㈠各染織廠應該把執行棉布輕漿等四項决定列入經常工作，作為改進生產技術和增產節約的一個重要任務；工會方面應隨時總結經驗，交流經驗。㈡各廠應儘量根據節約原則，添備檢驗漿料的儀器，掌握漿料標準，保證成品質量；在添備儀器前，必要時可送請化工試驗部門或衛生部門化驗，鑑定規格，正確運用。㈢為做好正確試驗及紀錄工作，將定期舉行一次各廠所用度量衡儀器的徹底檢查工作；手工漿紗方面更必須重視紀錄與試驗工作。㈣貿易部門對代織布厰的成品必須嚴格進行檢驗，如發現不執行輕漿規定，應予糾正或呈報有關部門給予適當處理。
   （通訊員鄭健、沈佩卿）