廢除印染色布的上漿和推行棉布製織的輕漿，是中央紡織工業部最近的决定，這個决定具有重要的經濟意義。因爲，就目前我國棉織印染工業的生產設備估計，如果普遍實行這個决定，每年就可為國家節約財富人民幣三千六百億元。所以，這個決定在目前正在開展的增產節約運動中，應該引起我們棉織印染界人士的重視。
   棉布重漿是舊社會中虛僞浪費的資本主義經營方法的結果。過去一般棉織工廠習慣於偸工減料，就不得不重視形式上的美觀，如商標包裝做得很好看，棉布的光澤也很注意，布身很輕薄，却用厚漿來掩飾；有些商人還在製織坯布時用了大量石粉，來增加布身的重量，他們還作虛僞宣傳，棉布標誌上印着「加長加重」的字樣，用以欺騙顧主。這個情况，解放後在政府領導改善下，才開始轉變。上海的各國營棉紡廠在解放初期就首先減低了上漿率，如過去十二磅細布的上漿率最高曾到過百分之二十五到三十，當時即減低為百分之十七。最近，這個方法更在國營各廠中作了較廣泛的推行，若干私營工廠也開始試驗。從推行和試驗中所取得的成績來看，這個方法在降低成本、提高生產效率和改善勞動健康等方面都有很多優點，並不影響品質產量。如最近國棉十七廠把龍頭細布的上漿率降低到了百分之十四，不但品質未受影響，每吋布的緯密、經密反而增加，符合了棉布的堅牢度，同時產量也有逐步增加的趨勢。又如上海申新九廠今年一月份織製23支×2一支市布時，上漿率由過去的百分之二十四降至百分之十四；不但織造時沒有困難，而且邊經斷經現象很少發現，落漿飛花減少，每台時的經紗斷頭率僅一·五至一。八根，比重漿時減少了一半，而漿料費用却比原來減少了百分之四十五·五。在工人勞動健康上，由於輕漿後噴霧給濕量減少，空氣中濕度過高和過於混濁的程度減少了，工作時就舒適得多。其他，如檢驗上的便利、包裝費用的減少等等也是可以想像的，而重要的一點，還是輕漿的布比重漿的布耐洗耐著。
   但是，棉布輕漿和印染色布廢除上漿的好處並不曾為每一個棉織印染界中人士所眞正理會，因而在某些棉紡印染廠中要推行這個方法，思想認識上的問題尚有待解决。如杭市私營第一紗廠的經營者對這個問題就不够重視，去年秋季織23支×21支市布時，最高上漿率到過百分之二十二至二十四，現在一般還在百分之十七到十八之間；公營浙江印染廠自織染的坯布，去年最高也到過百分之二十四，目前降低得也很有限。他們强調設備條件差，實際上却是被腦子裏的保守思想阻住了進步。
   中央紡織工業部最近的決定是必要和正確的。各棉紡印染廠的經營者和技術管理部門應該打破保守思想，吸取先進經驗，認眞研究推行；另一方面，棉布市場也應該配合行動，對各地商人和消費者進行宣傳，以便順利推行，爲國家節約大量財富。我大致估計一下：如果坯布能够按照上述申新九廠標準減少上漿率，那麽，以浙省現有生產設備計算，全年光漿料費用就可節約人民幣六億二千萬元光景。