（本市訊）浙江省公營廠礦聯營處第四精洗蔴廠，精洗黃蔴打包由打「平包」改進爲打「絞絲包」，能節省大量人力物力。
   過去，精洗蔴厰將黃蔴精洗整理後，打包時習慣上都打「平包」。即將洗好的熟蔴分淸等級，每兩斤多理成一束，根部繞緊，每十五六束左右折轉打成小包。這樣的精洗蔴，送到蔴紡織廠紡織時不能直接使用，需多經過一道揀蔴手續。蔴紡織廠拿到精洗蔴廠打成「平包」的精洗蔴，將包拆開後須將原來整理成小束的精蔴重新解開，然後送上輭蔴機加工。這樣，造成生產程序上的嚴重浪費現象。據浙江蔴紡織廠的初步計算：如精洗蔴廠的精蔴成包規格符合輭蔴機原料的要求，該廠不再重新進行解結，每年即可節約原料、人工値人民幣三十七億七千八百八十八萬餘元，另外尚可節約基本建設費約二十億元。
   因此，浙江省公營廠礦聯營處第四精洗蔴廠就設法改進打包方法，改爲打「絞絲包」。在分級整理成捆時，小束長度大小一致，每束直徑二英吋。每束根部不用蔴繩捆牢，任其散開，在中部折轉，並扭一下。然後由獨立的蔴束二十二、三束左右打成小包，蔴紡織廠收到「絞絲包」的精洗蔴，拆包後便可直接上輭蔴機進行加工。經過五個月的試驗，證明這種打包方法確實比打「平包」優良，除了給蔴紡織廠節省了一道工作手續節約國家資財外，打包的生產效率也比打「平包」提高，打破過去少數人認爲打「絞絲包」會降低生產效率的保守觀念。該廠組織打「平包」有四年以上工齡的工人進行了數次的試驗，打「絞絲包」的生產效率較打「平包」提高百分之十二點五。
   此外，根據第四精洗蔴廠的體驗，打「絞絲包」在生產上還有更多的好處：㈠改善勞動條件。打「平包」時工人要往返的在整理間內拖蔴打小包，跪下工作一天，工作非常疲勞。打「絞絲包」旣不要急驟的往返走動，也不用跪下，工作反比以前容易做了。而且打「絞絲包」是一束束很平穩地進行，免除了打「平包」「攤底」時工作間塵土與蔴屑飛揚現象，工人只帶普通口罩即可。㈡減少了浪費。打「平包」時，蔴的梢部是在一起的，整理伸直就非常困難，不可避免的會將有用的纖維理下而變成蔴絨，形成很大浪費。打「絞絲包」是單束整理的，便可避免好纖維被扯下。㈢提高了品質。「絞絲包」蔴頭是散開的，有硬蔴病班容易檢查出來，並便於整理，使不合規格的蔴不致因檢查整理工作的稍微疏忽而混過。㈣縮小工作場所。打「絞絲包」是整理後即將蔴束中部扭轉，直接進行打包工作，不像打「平包」那樣將蔴整理好堆積起來，打包時更須將蔴全部伸直，必須佔有大的工作場所。由於免去了堆積，和改變了不將蔴全部伸直而採用折中扭轉的辦法，可縮小百分之五十左右的工作間面梖。