（德淸訊）德清私營順豐絲廠工人爲響應毛主席「增產節約」的偉大號召，掀起了愛國增產競賽，以迎接偉大的「五一」國際勞動節，在這個增產競賽中，工友們創造了新操作法，以十個月計算，可節省國家財富約一億三千三百五十萬元。
   該廠在檢查生產中浪費現象時，發現了過去在生產過程中所存在的缺點很多，如（一）索緒把新繭和落緒繭同樣放在盆鍋中，打了再做；（二）盆鍋放繭不固定，多的時候，倒滿一鍋；（三）索緒工不配合繅絲工的需要；（四）湯溫不重視，忽高忽低；（五）操作姿勢不統一，增加長吐與湯繭，造成了嚴重的浪費現象。根據上面這些情况，全廠工人開動腦筋，想出了改進操作法：首先將新繭堅决不回盆，用筷子徐徐在桶輕划，求得集中緒絲，即放在繅鍋內繅絲，盆鍋放繭不超過八十粒，索緒前先注意繅絲需要輿否，湯溫將索時，規定二〇五度，索時一八〇度，並規定索緒回轉次數與姿勢等。
   三月十九日該厰在第一、第五兩小組四部車上作了典型試驗。試驗結果，繅折比一般小二斤至四斤。二十二日擴大到一、三兩工場，進行復驗成功，使工人們打定了信心。二十六日全面使用新操作法。由於過去行政設備不够完全，機械不同，緒數不同，光綫與潮燥不同等原因，繅折損耗程度上也不同。例如：一工埸經常繅折比二工場大三、四斤，二工埸又比三工埸大三、四斤，自使用新操作法後，一、二、三工場，繅折相差僅一斤上下，不僅減少繅折；同時也克服了設備不好生產不高的思想。
   成績是顯著的，未試前一星期（同一原料），總繅折扯三一〇·四斤，試驗期一星期，總繅折扯三〇四·二斤，相差六點二斤，生產速率不但未減少，相反的，未試前祗二八·〇九兩，試後二八·四八兩，增加了每部車三錢九分，每担絲車位由六十八部點九，退至六十八部；條紋原來要扯二一·七五——二一·八四，現在二〇·八五——二〇·九四接近中心條紋；匀度仍保持了CD級。照現有成績，繅折差六·二斤，每天出絲二二〇市斤，可省繭千一三·二二五斤，以現在繅折算，可多得絲四斤七兩，每月二十六天工作，即生產一百十五斤六兩，價値一千三百五十萬元，全年開工十個月計算，就是增加了國家財富一億三千三百五十萬元，單位減少一部，每天約省成本十萬元，每月二十六天計算，可省二百六十萬元，全年十個月計算，可減低成本二千六百萬元。（通訊員朱培卿）