編者按：猪皮製革在北京、上海等地已大力推廣，在不斷試製中，創造了許多先進的生產經驗。但由於各地的原料、氣候等不同，□製方法也有差異，現杭州製革第一合營廠亦經試製成功，特將該廠經驗介紹於後，以供各地製革工作者參考，並熱切希望大家加以鑽研，把猪皮製革的經驗更推廣開去。
   （一）浸水：浸水工程之目的是洗去猪皮上的血糞汚物，使之清潔，並使猪皮膨脹。猪皮如爲鹽乾皮或鹽鮮皮，浸水時可將鹽份除去。目前一般豬皮，大都是鮮皮或鹽皮，不像乾牛皮那樣堅硬，沒有不易軟化的弊點，所以浸水工程，較為簡易。
   （二）除油：豬皮上附着的油脂較牛皮爲多，鞣製前須先用刮刀或刨皮刀將油脂刨去，然後進入脫毛工程。
   （三）脫毛：猪皮脫毛工程，以用「糊塗法」脫毛爲最適宜，可使猪鬃不受損壞。其糊液製造方法以一份硫化鈉（俗稱火碱）、四份氫氧化鈣（石灰）加水混成膏狀，塗于皮之毛面（羊皮製革係塗於肉面），將皮對叠，置放十小時後，毛根鬆動，毛即脫落。去毛之法，都用人工，即將皮置于斜板上（刮樁）以弓形鈍刀刮之即去。亦可將皮平置于地上，用鏟刀鏟除之，以後者爲便利。
   （四）刨皮：在浸灰前，先將皮刨裏，並割去四週的不需要部份（如耳朶、頭肉等），使皮淸潔，並視出品的用途，將皮刨薄匀均。
   （五）浸灰：浸灰工程之目的：（甲）溶解表皮（眞皮保存不變），毛不能溶解於石灰，但因表皮溶解，毛根鬆動，故浸灰後，可再用鈍刀刮去留在皮內的毛根（俗稱理毛），以使皮面光潤；（乙）藉鹹化作用，除去油脂；（丙）使皮膨脹，以便於吸收□皮時所用之鉻鹽及卑寧溶液，並防止腐化作用；（丁）溶解角質、蛋白質及粘液汁（皮面的一種粘液，存在於纖維之間），製造面子皮時，尤宜除去之。
   浸灰工程的實施：將石灰溶解成乳狀液，將皮浸入，浸入二日後，再加新灰水，製豬面皮約浸灰七天，製底革須浸灰八天，使皮內油脂充分除盡爲止。在浸灰期內，每天須將皮取出，攪和灰液二、三次，以免石灰沉澱。石灰的用量，依生皮的重量來决定，與生皮大小無關，以含氧化鈣9%的石灰而論，用皮重5%的石灰最相宜。灰液的體積，以能淹蓋生皮爲度，用水量亦依此决定。生皮在灰液中八、九天可得最大膨脹，時間再長，反而回縮，惟浸入水中，皮又可恢復膨脹。製造牛皮革，通常均在浸灰時實施脫毛工程，因石灰可使毛根鬆動脫落，再酌加硫化鈉，脫毛更爲迅速，但製猪革不宜應用；皮浸入灰液內，應懸掛或平舖，不可隨便皺壓，此點如製造底革尤應注意。
   （六）脫灰（本法僅適用於製猪底革，如製鞋面革，須用麩液脫灰）：脫灰工程之目的是用稀酸除去皮中吸收的氫氧化鈣，並消滅膨脹。脫灰劑可用硫酸、鹽酸、硼酸、乳酸、蟻酸等，其法將皮置於滾桶中（無機械設備者可用缸，加入去灰劑後，用木棍攪拌之），加入硫酸（每張皮約用三兩）和水滾動三小時即可。如用缸脫灰，須將皮漂二天始可成功。脫灰的程度最好用酚酞指示劑試驗其剖斷面來判斷，土法看皮充分柔輭而皮面發滑，即知灰已脫盡。
   （七）麩軟（本法適用於製猪面革，如製猪底革，則已經過脫灰工程，本節可略去）：麩軟之目的是使灰脫盡，使皮之纖維鬆軟、皮面淸潔，而使皮革益臻柔軟及伸張。麩軟工程之實施：先將米糠和水在缸內攪拌之，將皮浸入缸內，任其發酵，如遇天冷，可用熱水攪拌，以加速其發酵。米糠與水之比例，約一百加侖水用糠十磅至十五磅之間，所需時間在夏季約需二十四小時，在冬季約須十五天，如米糠用多，時間可縮短，如用熱水約五天即可，待皮柔輭即成。
   （八）刨裏：皮經脫灰後，即柔軟，如製底革，即可進入丹寧糟，因已刨過二次，皮身厚薄已可均勻，如製面革，再須刨裏一次，使其薄度適宜，而後進入□製工作。
   以上係製面革及底革相同之過程，以下面革進入礦物綠製階段，底革進入植物綠製階段，茲分述如下：
   猪面革（礦物□）製法：皮經脫灰、刨裏後，再須經過下列工程：
   （一）浸酸（即打鹽湯）浸酸工程之目的是除去皮中殘餘石灰，使皮質細膩而更爲柔軟，並便利使鉻鹽鞣液的滲透。
   浸酸工程之實施：以硫酸及鹽與水混合，（其用量一缸水約需硫酸八兩、鹽四斤。）將皮投入攪拌之，在桶中攪拌約需時一小時左右，如在缸內則須三小時左右。
   （二）鞣革（礦物鞣）：鞣革工程之目的，是以化學及物理方法，使生皮中之蛋白質與鞣劑相結合，成為耐水不腐、光滑柔軟、經久堅韌的皮革。
   鞣革工程之實施：將皮浸入鞣液中，每天攪拌二、三次，至皮成熟爲止，約需時七天，試驗皮是否成熟可割一小塊皮在沸水中煮之，如不縮不變，則皮已成熟，如縮成一團，即尚未成熟，須繼續浸漬或再加鞣液，增加濃度。
   （三）染色和施油：（甲）將鞣熟之革用水洗淨，再用銅鉋將皮中水份壓去，使顏色易於吸收；然後染色，染色方法可分染色及刷色二種，以刷色較經濟。染色完畢後，將已染色之皮洗淨，再將水壓盡，以備加脂。（乙）加脂：加脂後可使皮質堅韌，又可防止皮面分裂，其方法將製革白油用熱水沖化，用布揩於皮之二面，或在缸中浸油均可。加脂後，將皮置於烘間烘乾，或在陽光下曝晒，使之乾燥。（丙）濕潤：將乾燥之皮放於濕木屑中，使水份之吸着均勻，或將皮在沸水中一浸，即行取出，悶置於木桶中，上加木蓋，置放一夜，使皮徐徐吸收水份，使其柔軟。在濕潤前先要使皮乾燥之原因，是爲了使皮與鉻鹽之結合更爲堅穿。且皮經鞣熟，已不能還原，故乾燥後而濕潤之，並無妨礙，相反的，能使皮質更爲柔軟而堅韌。皮身經過濕潤工程後，即置於木槓上，用鈍刀刮之，使皮更爲柔軟，然後將已鏟過之皮，拉張釘於板上，使其面積增加而平直，放在陽光下晒乾；皮乾後，平置於桌上，揩底光於皮面，可使表皮空隙塡平而更爲光潔（在上底光前可行磨裏工作，不行亦可）。（丁）燙平上光：底光上光好，使其乾燥，再用熨斗將皮燙平，然後上光，在上光前，須用打光機表面打光，或用玻璃刨手推亦可，使皮光澤，再用發光劑薄薄揩於皮面，此時皮面即生光澤，平滑柔軟、顏色鮮明，面革至此製成。
   猪底革（植物鞣）製法：猪皮經脫灰後，再須經過下列工程：
   （一）鞣革（植物鞣）：將已去灰之皮，懸於卑寧液中，卑寧液須逐漸加濃、或分置數池（缸）由淡而濃，浸入期間，須隨時拉動，以加速吸收，猪皮在鞣液中約須十五天至二十天可熟。
   （二）完竣工程：（甲）漂白加脂：將鞣熟之革，放在稀酸液中（缸中置淸水，投入硫酸少許）攪拌，使之漂白，漂白後再將皮置於斜板上，用銅鉋將水榨出，再用菜油加脂揩於皮表面。（乙）乾燥軋光：底革須慢慢乾燥，不可曝於日光下，如乾燥過度，皮面即呈暗色，故底革均用陰乾法，迨至皮中水份百分之七十五已蒸發後，始可速乾。在皮漸漸陰乾期間，須不斷地施行壓榨伸張（用玻璃刨在皮上施力推壓）使皮在乾燥時伸張光澤，而無縮綣之弊。軋光工程設備完善之工廠，用機器軋光，一般施用玻璃鉋用手工推光，使皮面光滑。