（本報訊）據工人生活報導：杭州第一紗廠的機器設備比較陳舊，粗紗間比一般工廠要多紡一道，所以要用兩根三道粗紗才能紡一根細紗。這樣不但影響品質，細紗間的生活也就難做，斷頭、緊紗頭和粗紗、爛紗、紥錠壳等毛病很多，而且在產量方面，往往使粗紗不够供應，最嚴重時候，會有十幾台細紗車空起來。
   試訓室技術員省級勞動模範楊鐘瑔同志，他是試訓小組的小組長，這次在紗厰停工學習和民主團結運動中，使他更明確了要搞好生產，必須開動腦筋改進技術，他眼看到這種現象，就隨時隨地注意改進。八月初，全組修訂了愛國公約，並建立了十分鐘碰頭會，團結了全組工友，在其他同志的幫助使他有細心研究的時間，首先他試驗每一部粗紗車格林差異與率伸的關係，在試驗中，他發現粗紗的牽伸越小，到後紡併合的次數越多，毛病也越多，於是，他就决定把現有的小牽伸粗紗車加以改進，經過他兩次試驗和改裝機器之後，細紗車生活就好做了，車頭速度增加了百分之八·五。試驗終於成功了。改裝後機器可以用一根粗紗紡一根細紗。
   這樣改進之後，使出紗品質顯著提高，粗紗格林差異由百分之七·四減少到三·九，細紗拉力差異由百分之八·二七減少到七·九三，而且使斷頭、緊紮頭、爛紗、紥錠壳等毛病減少。在產量方面，不但使粗紗供應充裕，而且每天有十幾台粗車可以多出來，每天可減少人工三十多工，這樣一年就可以節省人工、電力、物料共計三億零七百四十三萬九千六百零四元。眞可說是第一紗廠在生產上的一個大革命。