（本報訊）杭市繅絲業生產改進委員會技術研究小組，鑒於嫩烘繭屑糙問題嚴重，影響了生絲淨度，特就此問題進行了深刻研究，認爲可以從以下四方面來改進：（一）剝繭方面：以毛繭上車。（二）選繭方面：以精選爲主。（三）煮繭方面：㈠低溫度長時間；㈡滲透完全，含水量應增至百分之九十七；㈢增高湯溫，增加湯濃；㈣沸騰部加高壓；（五）動搖改短並加大。（四）繅絲方面：（一）車速加快，增加小迴轉數；㈡湯溫加高、加濃；㈢撚鞘加長、加緊；（四）附屬機械應光滑清潔；（五）熟煮與熟做應配合好。
   上項方法經各絲廠吸收試驗後，已取得一定效果。如中絲二廠做到了撚鞘加長、加緊，繅絲鍋容量適當，淨度已達到九十分；虎林絲廠煮繭採取了低溫長時間、動搖改短與加大後，淨度也提高了一分多。嵊縣錦源絲廠試驗毛繭上車後，成績更爲顯著：繅折方面比光繭減少了四·四斤，勻度方面比光繭提高了一·〇四分，淨度方面比光繭提高了〇·八九分。足見上述四項改進辦法，不但對提高淨度有用，而且可以使生絲整個品位提高的。
   但改進辦法中毛繭上車一項，也有一個缺點，就是產量沒有光繭做的快，如錦源絲廠毛繭產量平均每台車爲四〇·九四關兩，光繭却可達到四一·二〇關兩。這一缺點的克服，還有待於技術人員和工友們的努力。（張再生）