长春图书馆 内容
一、初建时期
长春市电光源行业的工艺和技术改造在40年代处于灯泡复明时期，3个搞灯泡复明的私营小厂都是前店后厂作坊式的经营格局。真空排气为笨重的排气车，能源采用汽油气化，工艺过程为脱头、割开排气、清洗烘干玻璃和灯芯、补钼丝钩挂丝、蘸磷封口、排气装头、封口焊点等共十几道工序，全部靠手工操作完成，日生产量仅有200只左右。解放后，长春新成立的新华灯泡厂开始自制喇叭机、芯柱机、封口机、装头机、排气机等半机械化设备，日生产灯泡1000只左右。
50年代初期，沈阳电工三厂是一个生产灯泡的老厂，设备比较齐全。生产开始使用煤气，日生产15～60瓦灯泡2000只。1958年新成立的电业家属灯泡厂，由省电业局投资2万元，购置安装封口机2台，芯柱机2台、喇叭机2台、绕丝机2台、装头机2台、挂丝压力机4台、长排气车4节等19台设备。由于建厂后没能很好地发挥设备能力，日产灯泡仅有800只左右。
二、发展时期
60年代初期，长春灯泡厂并入长春市灯泡电子管厂以后，设备拥有4头喇叭机、8头封口机、8头芯柱机、30头装头机、24头圆排气车等设备，年生产能力达到100万只以上的水平。
1963年，长春市灯泡电线厂为了扩大生产能力，购置安装了第一条普灯生产线，灯泡生产开始走上机械化。但是，生产线只能从事芯柱制作和灯泡组装，其玻壳和灯丝仍由外厂协作供应。年末，为了解决玻壳外购问题，由本厂自行设计，建起了第一座熔化玻璃料的圆炉，成立了熔炉车间，用上了本厂自己吹制的玻壳。同时，购置了装头机、封口机和真空泵，组成了1条白炽灯泡生产线，灯泡年生产能力达到150万只。翌年，又购置了3条灯泡生产线以及部分辅助设备，1964年生产能力提高到300万只。
1965年，长春市灯泡电线厂已拥有两盘圆炉和4条灯泡生产线，是吉林省最大的电光源生产厂。
1968年，长春市灯泡电线厂引进了国内先进的自动绷丝机，使灯泡装钼丝、挂丝、沾磷一次成型。次年，工艺管理人员将灯泡生产工艺由波型丝改为平行丝，节约了原材料，钨丝由改进前15～40瓦白炽普通灯泡的万只耗用量1.45万米，降到1.32万米，下降率9%。
吹制灯泡玻壳是灯泡生产的“龙头”工序。1972年以前，一直是延用圆炉人工吹制，不仅作业条件差，而且效率低。由于生产规模的逐年扩大，已不适应发展的需要，为改进吹制玻壳生产工序，投资20万元，于1970年开始将原有圆炉拆除，修建熔料池炉和购置安装吹泡机。1972年一座熔量为12吨的池炉和国产12头吹泡机正式竣工投入运行。当时，熔化玻璃料的池炉是用自备煤气发生炉发出的煤气作燃料，没用多久即拆除改为烧油，此套设备到1976年进入稳定生产。从此，结束了人工吹制玻壳的落后生产方式，实现了工人多年来吹壳不用嘴的夙愿。
这次吹制工艺的改革前后用了6年时间。这期间，经常因为玻璃原料、炉温和机械故障等技术问题而停产，尤其是因池炉建造技术不成熟，不能正常运行，致使玻壳难以均衡生产，质量亦不稳定，曾一度影响了生产任务的完成，出现效益下降的情况。但这次吹制技术的重大改革锻练了队伍，积累了经验，为电光源工艺和技术的改造铺平了道路。
1979年，为了提高电光源产品的质量，长春市灯泡电线厂再次改进工艺，完成了电光源产品总装的技术改造，实现了自动打印、自动卡封，并改进排气充气工艺，提高了产品质量，较好地解决了“三歪一冒烟”的痼疾。翌年，又添置了两条半自动白炽灯泡生产线，进一步扩大了生产能力，产量由1976年453.7万只，提高到1980年的1210.3万只，增长幅度近2倍。产品合格率由1976年的63.7%，提高到1980年的88.6%，提高率为24.7%。
三、稳步提高时期
进入80年代以后，长春市电光源制造业为了适应新的经济体制改革，使企业在竞争中立足，进一步加速了工艺技术改造进度。长春市灯炮电线厂为解决原吹制机波动大、成型率低、耗能高的问题，于1985年经市一轻工业局同意，贷款419万元，从日本引进H－24吹制机和仿日本自制B－18吹制机各1台，拆除了国产12头旧吹制机，改造了玻璃熔炉及其他配套设施，仅用了37天就全部安装调试完工，一次试车成功，投入生产。在引进过程中，成功地创造了池炉凿眼放料新工艺，使修炉周期由原计划56天，缩短到37天，节约19天，折算经济效益23万元。由于引进了H－24吹制机，新增灯泡生产能力1200万只。同年3月，长春市灯头厂投资10万元，进行工艺改造，灯头年生产能力提高2500万只，除满足长春市灯泡电线厂需要外，还销往其他厂，而且灯头质量也有所提高。1985年，长春市灯泡电线厂为适应H－24和B－18吹制机投产后玻壳产量不断增加的需要，年末，投资408万元，新建了1座1820平方米的灯泡生产大楼，购置国内较先进的3条总装连动线，新增灯泡生产能力1300万只。1988年初，长春市灯泡电线厂按照高效长寿命荧光灯生产联合开发新产品的工艺要求，投资960万元，添置了3条流水线，对原有的荧光灯生产设备进行了改造，使新研制的高效长寿命荧光灯（简称科工灯）的年产量达到100万只。为满足国内外市场对“科工牌”荧光灯的需求，从1988年开始计划总投资466万元，当年完成投资350万元（其中贷款120万元，自筹230万元），实施科工灯的技术改造工程，含新建8000平方米厂房的土建工程和购进部分设备。
长春电光源制造业经过48年的发展，尤其是中华人民共和国成立以后以及中共十一届三中全会以来，经过7次大型的技术改造（长春市灯炮电线厂4次、德惠县灯泡厂2次、二道灯头厂1次），到1988年末，已拥有灯泡生产线6条，荧光灯生产线3条，各种生产设备总量为712台（套），其中专用设备346台（套），通用设备366台，已形成一个相当规模电光源生产行业。
长春市电光源行业的工艺和技术改造在40年代处于灯泡复明时期，3个搞灯泡复明的私营小厂都是前店后厂作坊式的经营格局。真空排气为笨重的排气车，能源采用汽油气化，工艺过程为脱头、割开排气、清洗烘干玻璃和灯芯、补钼丝钩挂丝、蘸磷封口、排气装头、封口焊点等共十几道工序，全部靠手工操作完成，日生产量仅有200只左右。解放后，长春新成立的新华灯泡厂开始自制喇叭机、芯柱机、封口机、装头机、排气机等半机械化设备，日生产灯泡1000只左右。
50年代初期，沈阳电工三厂是一个生产灯泡的老厂，设备比较齐全。生产开始使用煤气，日生产15～60瓦灯泡2000只。1958年新成立的电业家属灯泡厂，由省电业局投资2万元，购置安装封口机2台，芯柱机2台、喇叭机2台、绕丝机2台、装头机2台、挂丝压力机4台、长排气车4节等19台设备。由于建厂后没能很好地发挥设备能力，日产灯泡仅有800只左右。
二、发展时期
60年代初期，长春灯泡厂并入长春市灯泡电子管厂以后，设备拥有4头喇叭机、8头封口机、8头芯柱机、30头装头机、24头圆排气车等设备，年生产能力达到100万只以上的水平。
1963年，长春市灯泡电线厂为了扩大生产能力，购置安装了第一条普灯生产线，灯泡生产开始走上机械化。但是，生产线只能从事芯柱制作和灯泡组装，其玻壳和灯丝仍由外厂协作供应。年末，为了解决玻壳外购问题，由本厂自行设计，建起了第一座熔化玻璃料的圆炉，成立了熔炉车间，用上了本厂自己吹制的玻壳。同时，购置了装头机、封口机和真空泵，组成了1条白炽灯泡生产线，灯泡年生产能力达到150万只。翌年，又购置了3条灯泡生产线以及部分辅助设备，1964年生产能力提高到300万只。
1965年，长春市灯泡电线厂已拥有两盘圆炉和4条灯泡生产线，是吉林省最大的电光源生产厂。
1968年，长春市灯泡电线厂引进了国内先进的自动绷丝机，使灯泡装钼丝、挂丝、沾磷一次成型。次年，工艺管理人员将灯泡生产工艺由波型丝改为平行丝，节约了原材料，钨丝由改进前15～40瓦白炽普通灯泡的万只耗用量1.45万米，降到1.32万米，下降率9%。
吹制灯泡玻壳是灯泡生产的“龙头”工序。1972年以前，一直是延用圆炉人工吹制，不仅作业条件差，而且效率低。由于生产规模的逐年扩大，已不适应发展的需要，为改进吹制玻壳生产工序，投资20万元，于1970年开始将原有圆炉拆除，修建熔料池炉和购置安装吹泡机。1972年一座熔量为12吨的池炉和国产12头吹泡机正式竣工投入运行。当时，熔化玻璃料的池炉是用自备煤气发生炉发出的煤气作燃料，没用多久即拆除改为烧油，此套设备到1976年进入稳定生产。从此，结束了人工吹制玻壳的落后生产方式，实现了工人多年来吹壳不用嘴的夙愿。
这次吹制工艺的改革前后用了6年时间。这期间，经常因为玻璃原料、炉温和机械故障等技术问题而停产，尤其是因池炉建造技术不成熟，不能正常运行，致使玻壳难以均衡生产，质量亦不稳定，曾一度影响了生产任务的完成，出现效益下降的情况。但这次吹制技术的重大改革锻练了队伍，积累了经验，为电光源工艺和技术的改造铺平了道路。
1979年，为了提高电光源产品的质量，长春市灯泡电线厂再次改进工艺，完成了电光源产品总装的技术改造，实现了自动打印、自动卡封，并改进排气充气工艺，提高了产品质量，较好地解决了“三歪一冒烟”的痼疾。翌年，又添置了两条半自动白炽灯泡生产线，进一步扩大了生产能力，产量由1976年453.7万只，提高到1980年的1210.3万只，增长幅度近2倍。产品合格率由1976年的63.7%，提高到1980年的88.6%，提高率为24.7%。
三、稳步提高时期
进入80年代以后，长春市电光源制造业为了适应新的经济体制改革，使企业在竞争中立足，进一步加速了工艺技术改造进度。长春市灯炮电线厂为解决原吹制机波动大、成型率低、耗能高的问题，于1985年经市一轻工业局同意，贷款419万元，从日本引进H－24吹制机和仿日本自制B－18吹制机各1台，拆除了国产12头旧吹制机，改造了玻璃熔炉及其他配套设施，仅用了37天就全部安装调试完工，一次试车成功，投入生产。在引进过程中，成功地创造了池炉凿眼放料新工艺，使修炉周期由原计划56天，缩短到37天，节约19天，折算经济效益23万元。由于引进了H－24吹制机，新增灯泡生产能力1200万只。同年3月，长春市灯头厂投资10万元，进行工艺改造，灯头年生产能力提高2500万只，除满足长春市灯泡电线厂需要外，还销往其他厂，而且灯头质量也有所提高。1985年，长春市灯泡电线厂为适应H－24和B－18吹制机投产后玻壳产量不断增加的需要，年末，投资408万元，新建了1座1820平方米的灯泡生产大楼，购置国内较先进的3条总装连动线，新增灯泡生产能力1300万只。1988年初，长春市灯泡电线厂按照高效长寿命荧光灯生产联合开发新产品的工艺要求，投资960万元，添置了3条流水线，对原有的荧光灯生产设备进行了改造，使新研制的高效长寿命荧光灯（简称科工灯）的年产量达到100万只。为满足国内外市场对“科工牌”荧光灯的需求，从1988年开始计划总投资466万元，当年完成投资350万元（其中贷款120万元，自筹230万元），实施科工灯的技术改造工程，含新建8000平方米厂房的土建工程和购进部分设备。
长春电光源制造业经过48年的发展，尤其是中华人民共和国成立以后以及中共十一届三中全会以来，经过7次大型的技术改造（长春市灯炮电线厂4次、德惠县灯泡厂2次、二道灯头厂1次），到1988年末，已拥有灯泡生产线6条，荧光灯生产线3条，各种生产设备总量为712台（套），其中专用设备346台（套），通用设备366台，已形成一个相当规模电光源生产行业。
知识出处
相关地名
长春市
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