长春图书馆

长春市搪瓷制造业在50年代初期使用的都是30至40年代陈旧的单机设备，精密度很差，工艺又十分落后，影响了产品质量。经过38年的技术改造，尤其是改革开放以来引进国外具有80年代水平的先进技术、设备和生产工艺，到1988年搪瓷制造业的生产已实现了机械化、自动化和连续化。
  一、制坯工艺改革
  长春市搪瓷厂建厂初期，生产的坯胎产量低，质量差。从1954年起，购置了55吨压型机3台，45吨压型机1台，空压机3台。1955年通过开展群众性的“双革四新”（技术革新、技术革命和新技术、新工艺、新材料、新设备）运动，研究成功“无皱压坯法”，使生产效率提高3倍，铁坯的一级品率由50%提高到90%。经全国同行业的专家鉴定认为，先进的“无皱压坯法”属国内首创，具有国内先进水平。进入60年代，由于苏联单方面终止订货合同，造成薄铁板紧缺的困难，使用国内制造的铁板质量粗糙、薄厚不均，拉伸性能很差，致使制作坯胎破损率很高，只能生产平边类面盆。经过工艺改革，很快试制成功标准类、胜利类面盆和大勺等产品。1963年，又利用鞍山和上海钢铁厂生产的薄铁板，采取3次渐压、套压新工艺，破损率控制在2%左右。得到轻工业部的充分肯定，很快推广到全国同行业。
  二、喷花工艺改革
  喷花工序是日用搪瓷制品的装饰工艺。长春市搪瓷厂建厂初期，采取人工刻制花版，通过喷花、洗模、烧成“三套一次”流水作业法，当时喷花产品只限于34公分卷边面盆和36公分得胜面盆等品种，喷花只靠手工操作，设备简陋，又没有防尘设备，对操作者的健康影响很大。1952年开始设计安装了除尘操作台和通风除尘设备，初步改善了作业环境，但并没有从根本上解决。1958年，将刻模工艺由手工刻版改为小型空气锤刻模，提高工作效率5倍。1975年又将小型空气锤刻模改为烂版制做喷花，将传统的手工喷花改为丝网印刷贴花新工艺，此项先进工艺技术一直沿续至今。
  三、搪瓷工艺改革
  搪瓷工序是将铁坯经涂搪后入窑熔烧，形成搪瓷产品。长春市搪瓷厂建厂初期没有窑炉专业技术人员，厂内职工土法上马，群策群力建立1座土窑投入生产。日产锑白双搪面盆1200个，而产品一等品率只达15%左右。从1951年开始建起了窑炉专业队伍。到1958年，建土窑8座。1959年成功地建起1座半土半洋的转窑，应用滚轮托钢叉的工艺实现了吊叉烧成，减轻了工人劳动强度，提高生产效率10%。1963年将土窑的长条烟道床改造为转动烘床，减少了人工烘温和拿干所走的路程，使烧成生产实现了半机械化，减轻了工人劳动强度。1965年又建成了行星式转窑，产量是土窑的4倍，产品质量稳定，使搪烧工序实现了机械化。
  四、瓷釉制造和配制工艺改革
  瓷釉是搪涂工艺的原料，由钛白粉、莹石粉、冰晶粉、氧化锑等材料经过配料、混料、熔制、球磨、沉淀过筛等工序制成。1953年试制成功钛白珐琅，代替了锑白珐琅，减少了烧制黄色素工序，每月节省黄色素150公斤，增加珐琅熔制量150公斤。在性能上一次涂搪可抵用锑白珐琅2到3次涂搪效果，增强了搪瓷制品的光泽度和美观性。在提高生产效率的同时，消除了熔融锑白珐琅时挥发刺激性气体对身体的危害。搪瓷釉制作在50年代，配制和混料是工人用铁铲搅拌，均匀度差，影响瓷釉质量，劳动强度大，由于操作场地粉尘严重超量，最高时每立方米空气中含硫离二氧化矽360毫克，超出国家规定标准的179倍，危害工人身体健康。1965年，国家轻工业部给市搪瓷厂投资295万元，新建6000平方米瓷釉生产厂房，对工艺工装设备进行改造，购置安装了喷雾降尘、通风等设备，将水泥结构的沉淀池改为钢板结构，并安装了单机减速搅拌器，球磨机采用电动上料、气压出料等技术，使瓷釉生产实现了机械化，不但减轻了工人的劳动强度，净化了环境，减少了污染，而且配料均匀度达到99%，提高了产品质量。
  1982年瓷釉熔料窑炉全部改为回转炉，每班班产由1950年的300公斤提高到3000公斤，瓷釉产量增长9倍，不仅满足本厂生产需要，多余部分还可以外销兄弟厂。
  五、技术引进
  为提高搪瓷制品的竞争能力，长春市于1983年决定引进捷克斯洛伐克搪瓷静电粉沫喷涂技术。此项目是中、捷科技合作第25届会议的253－01议定书的项目，被国家轻工业部和国家对外经济贸易部列为1983年技贸合作试点项目。1983年10月11日，派员赴捷考察，签定合同。设备安装调试后，于1987年11月17日投入试生产成功。这次由捷克斯洛伐克引进的搪瓷粉沫生产设备22件，备件1套；静电粉沫喷涂搪瓷生产线1条，设备19台（套）；由瑞士进口喷枪配套设备40件。引进专利技术捷克斯洛伐克粉沫制造技术，总计投资人民币859万元。
  引进的搪瓷静电粉沫喷涂工艺技术是80年代国际搪瓷行业中最先进的搪瓷技术，其效率高、耗能少、质量好、效益显著。应用此设备工艺可以把搪瓷制品2次涂搪2次烧成改为2次涂搪1次烧成，加上喷涂后不需要烘干，烧成温度可降低100度，使每件产品的能源消耗可降低50%以上。用静电粉沫喷涂可以控制琅粉厚度和均匀度，所以用它生产的产品瓷面平整、光洁、白度高。对落地粉沫可以自行回收，比以前的操作方法节约瓷粉30%以上，生产效率可提高20－30倍，有利于搪瓷喷涂烧成工艺和新产品开发。在劳动保护方面，因采用封闭式作业，防止粉尘对人体的危害，改善了工人劳动作业条件。
  长春市日用搪瓷行业经过38年的技术改造和工艺改革，设备由41台发展到300台，其中专用设备151台。设备的水平由30年代的设备发展到80年代国际最先进设备。生产技术和工艺发生了巨大变化，从手工单机制坯发展到全机械制坯；从间歇式土窑制粉、搪烧发展到全部自动化封闭式的制粉、喷涂和搪烧；从手工刻版、喷花到烂版丝网喷花等等，能生产出国内一流产品，形成了年生产5000吨的能力。