长春图书馆

长春的印染业虽历史悠久，发展较早，但生产方式落后，工艺水平较低。解放前染色的生产设备多是煮布锅、卷染槽等，利用天然植物靛染料来加染粗布、市布和线，也有少量的漂白棉纱生产。而一些染色作坊只靠洗染旧衣物来维持生存。解放以后，随着公私合营，企业由小到大，生产方式才开始由手工加染改为机械化大生产，染料逐渐由化工染料取代植物染料，工艺流程逐渐先进，各类产品的花色品种明显增加，质量有了极大提高。
  1956年公私合营初期，加工产品主要是纯棉织物，主要品种有硫化青、硫化蓝、还原蓝等色布。其工艺为：
  21×21硫化蓝卡叽布工艺流程：
  拆包→坯布检验→缝布→轧碱→卷轴闷放→脱浆→煮练→卷轴闷放→水洗→烘干→丝光（脱碱水洗）→染色→染后处理→烘干→拉宽→码布→验布→打包入库。
  硫化青卡叽布工艺流程：
  拆包→缝头→轧碱闷放→退浆→煮练→炼选→烘干→丝光平洗→染色→染洗→烘干→拉幅→成品检查→打包入库。
  在1959年“大跃进”年代，东兴染色厂土法上马，利用自制案子搞了一年多的棉布手工印花。1963年又重新整修了印花案子，自制蒸化箱一个，搞起手工印花布。
  1964年，进行人造棉染整试验，使人造棉产品的极光减低，增加了毛性感。同年，还增加了羊绒和灯芯绒染色。当时东北地区绒织物染整协作组为提高绒织染色技术，到东兴染色厂进行工艺试验，试制成功了适合东兴染色厂设备及技术状态下的羊绒染整工艺，使青平绒手感柔软、表面洁净，并提高了乌黑度。
  1966～1970年，由于加工原料品种的不断更新和变化，染色工艺的流程和方法发生了很大变化。其中纯绵品种就有各色硫化色、士林染色、纳夫妥染色、凡拉明学生蓝、活性染色及各种规格的漂白布等。陆续废除了一些低级染料在工艺上的应用，压缩了硫化布产生。对士林染料，过去长期采用隐色体卷染工艺，染料只附着纤维表面，摩擦牢度差。后改为悬浮体轧染工艺，提高了布面色泽均匀度和耐磨牢度。对凡拉明蓝布的日晒牢度差、容易泛红发白的机理进行了探索研究，并增加了后处理防脆工艺，初步解决了印染布严重褪色和发脆现象。
  这期间染色布工艺流程为：
  坯布检查→接布→烧毛→堆布→煮练锅→堆布→绳洗→堆布→开幅→轧水烘干→单层布夹丝光→卷轴→染色→后处理→烘干→拉幅→成品检量→成包入库。
  1970年5月，长春印染厂学习上海“一步法”新工艺和东北双层轧染新工艺，将一台丝光机和一台连续轧染机连接起来，并改革了一些设备，实现了“一步法”双层轧染多品种连续化生产，可用士林和凡拉明等冰染料轧染。1974年把硫化轧染机进行改造，可以染士林悬浮体、凡蓝、的确良套士林、中性、活性和硫化轧染工艺。这套改进工艺与旧工艺相比，提高印染布坚牢度20%，色泽鲜艳度增加20～30%，且又减少工序，缩短加工时间，提高了工作效率。
  1975年增加了涤棉和纯棉印花产品，产品有涤棉卡、涤棉府绸、涤棉半绒平布、涤棉细纺、涤粘金线凡立丁、涤晴凡立丁，纯棉漂色花布及各类印染布。在这些产品中，纯棉和涤棉织物的前处理漂练工序采用连续化生产的工艺，印花生产采用钢辊镀铬印花工艺。还发展了满地直接印花、纳夫安拔染印花、纳夫安妥染印花、还原染料地色防染印花、酞青地色防染印花、活性染料地色防染印花、可溶性还原染料直接印花、酞青染色直接印花、活性染料直接印花、涤料直接印花。活性染料和纳夫妥染料在印花上的大量应用，使花布色泽鲜艳度普通有所提高。
  1985年，上海第一印染厂技术协作组来长支援，进行技术协作，开发涤棉印花产品。根据图案特点选择印花工艺，基本上采用3种工艺。即：分散活性同浆印花工艺；涂料印花工艺；分散活性和涂料共印印花工艺。分散活性同浆印花工艺适用于大、中、小花型以及线条型，特别是块面较大的花型最为适宜。涂料印花工艺适应块面小的精细线条花型，其印制轮廓清晰、效果明显，特别是白涤料印花具有独特风格。而分散活性和涤料共印印花工艺，把上述两种工艺特色综合起来，印制出口要求较高的外销产品。一般是小块面线深色部分用涤料浆，大块面浅色部分用分散活性浆。在涤棉花布后整理上，增加了柔软剂、硬挺剂、经高温熔烘定型后又进行轧光整理，产品挺括、滑爽，风格较好。
  80年代中期是长春印染厂兴旺发展的时期，已批量生产中长纤维产品，如中长平纹呢、中长华达呢、中长马裤呢、涤粘中空纺毛华达呢、涤粘、纯涤、纯麻或麻棉等中、宽幅产品。
  圆网印花机的上马，使印花技术从传统的机械印花发展到阔幅圆网印花，印花雕刻技术采用从原来的缩小雕刻发展到照相雕刻。不仅工艺质量先进，且提高工作效率3倍，缩短了产品生产周期和外销产品的交货期，赢得了国内外客户的信誉，提高了产品竞争力。
  到1988年，长春印染厂的工艺适应了各类纤维织物的加工，既可以大批量生产，也可以根据客户要求小批量生产。在规格上窄、中、宽幅织物均可满足，工艺流程趋于稳定。各种工艺流程分述如下：
  1．纯棉漂白产品
  翻布→缝头→打印→烧毛→退浆→煮练→漂白（或丝光）→加白→拉幅→检验→整理→打包入库。
  2．涤棉漂白产品
  翻布→缝头→打印→烧毛→退浆→煮练→涤加白→定型→棉漂白→加柔软剂或硬挺剂→定型→检验→整理→打包入库。
  3．纯棉染色布产品
  翻布→缝头→打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→加硬挺剂或柔软剂、或防雨剂→拉幅→检验→整理→打包入库。
  4．涤棉（涤粘）染色布产品
  翻布→缝头→打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→热熔染色（一浴法）→套染棉（二浴法）→加硬挺剂或柔软剂、或防雨剂→定型→检验→打包→入库。
  5．纯棉印花产品
  翻布→缝头→打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→棉加白（或打底色）→印花→蒸化（固色）→水洗→加柔软剂或硬挺剂、或上浆→拉幅→检验→打包或成卷→入库。
  6．涤棉（涤粘）印花产品
  翻布→缝头→打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→涤加白→定型→印花→熔烘→加柔软剂或树脂、或防雨剂→定型→检验→打包或成卷→入库。
  7．麻或麻棉产品
  其工艺流程同纯棉产品的漂、色、花工艺相同。
  8．纯涤产品
  其工艺流程与涤棉产品的漂、色、花工艺相同。