长春图书馆

一、棉纺织工艺流程：
  1．纺部工艺流程图：
  注：①预并包括条卷、并卷后进行精梳加工。
  ②售纱在筒拈络筒后，还要经过并件、包装后才可售出。
  2．织布工艺流程图：
  注：①从槽筒到穿经均属于前准备加工。
  ②从验布到打包均属后整理加工。
  3．绒织工艺流程图：
  二、染织印花工艺流程（只属于绒布印染）
  1．绒织染色工艺：
  绒连布→压碱→干燥→剪级→补绒→起白级→染色→干燥→起色线→拉宽→后整理入库。
  2．绒布印花工艺：
  绒坯布→漂白→印花→蒸化→洗花布→干燥→后整理→入库。
  3．色织布加工流程图：
  注：上为格布工艺，条布时纬纱可不用染色，直接络筒卷纬后进入织布。
  图解说明：
  1．配棉与混棉：为了保证棉纱质量的稳定，减少变动，按所纺不同支数（纱支号数）、不同用途的质量要求，结合原棉库存进行互相搭配称之为配棉。各种不同品级的棉纤维经搭配以后进行混合，使不同品级的棉纤维相互散布均匀，取长补短，称之为混棉。
  2．开棉与清棉：把棉纤维开松和放散，同时把棉纤维中的棉籽壳和尘屑等杂质去掉，制成棉卷的过程，统称为开清棉。
  3．梳棉：将棉卷中的棉块、棉束分梳成单纤维，进一步除去纤维中的细小杂质、疵点。同时把纵横交错、杂乱无章的纤维充分混合和梳理平顺，制成合格的棉条，便于后工序的加工。
  4．并条：将梳棉生条6～8根为一组分别喂入头道并条，经过抽长拉细使纤维更加伸直平顺，棉条粗细均匀。将头并6～8根为一组喂入二道并条各个眼，纺成符合规定要求的各号数熟条，便于粗纱加工。
  5．精梳：为适应市场高档商品的需要，需在棉条中进行精细除杂，通过精梳能最大限度地把棉条中的杂质和短纤维清除掉，制成一定重量的精梳棉条。
  6．粗纱：将加工好的熟条经过粗纱机将棉条牵伸拉细，使纤维进一步伸直平行。根据细纱的需要，加上适当的拈度，纺成具有一定形状和强力的粗纱。
  7．细纱：细纱生产是纺纱生产过程中最终成纱的一道工序。将前道工序的半制品粗纱纺成一定粗细的符合国家质量标准的细纱。
  8．槽筒：也称络筒，织布前准备时也称筒经。是将纺成的细纱拈接成长度更长，有一定标准重量（长度）的筒子型的成纱。这种筒纱便于运输、保管和后加工。
  9．准备：包括络经（槽筒）、整经、浆纱、穿经（也称穿筘）等工序。担负织布前半织品的准备工作。将细纱管纱先络筒，经过整经机加工成为强力均匀、长度一定的大经轴。为增强纱线的强力、光洁度、耐磨度，减少布机断头，大经轴上的纱线必须通过浆纱机上浆。根据布匹全幅所需总根数，将数个经轴合并起来，上浆做成排列整齐、卷绕松紧适应、长度符合规定的浆轴，然后穿入停经片、综丝、钢筘，制成织轴，前准备工作才算结束。
  10．织造：将准备好的织轴和纬纱（直接从细纱取后装入梭内，单织厂需经过络纬机生产出纬纱装入梭内），装在织布机上。经过织布机的开口、投梭、送经、卷取、打纬等运动，把经纱和纬纱互相交织起来，具有一定长度、宽度和厚度的织物（坯布）。
  11．整理：是棉纺织的最后工序，将织造落下来的坯布辊逐个进行检验、摺布、定等、修织洗、复验后，进行打包入库。