长春图书馆

长春的自然地理条件不适宜种植棉花，又远离产棉区，故对发展纺织工业十分不利。因此长春的棉纺织工业起步晚、发展慢。与国内先进发达的产棉区和沿海省份约落后50年，与邻近的辽宁省也至少落后20～30年，比辽源、四平等地还落后10余年。据资料考证、长春的近代纺织工业在民国前无记载，手工纺织也极罕见，所以根本谈不上纺织工业的产生。
  民国初年（1912年后），除长春外，农安、张家湾等一些城镇开始繁荣起来，商铺林立，这时也出现了家庭手工纺织。据1934年的《吉林新志》记载：“二十多年前（约1910年以后），多山东机匠来此地设铺，用中国旧式木机织布；咸不设铺，云游至农户承织之，俗称‘家机布’。今则亡矣”。可见东北的手工纺织业是由直（河北）、鲁（山东）闯关东的乡民带来的。据载，长春在1912年以前没有纺织工业，只有小织布作坊，拥有5台木制织布机以上的作坊，只有朱家机房（在西关）、刘家机房（在西关）、孙家机房（在永安门外）、刘家机房（在西头道街）4家，都属家庭手工业的性质。1912年时增到11家，以后逐年发展。到1919年出现了第一个黄金时代，这时长春有纺织作坊700多家，织布机2800台。第一次世界大战以后，世界性经济危机冲击了中国经济的发展，长春纺织工业开始衰落，织布工厂相继关闭，到1921年只剩下90多家，织布机360台。
  到1924年，随着世界经济局势的稳定，长春的纺织工业出现第二个黄金时代，织布工厂和纺织手工作坊增至253家，织布机增至1052台。到1928年，长春有织布工厂大小260家，织布机1400台，年产大尺布20万尺、花旗布5万尺。同时，一些有远见的企业家们已开始注重产品质量，提倡“品种改良”，以抵制洋货，并倡议组成“同业公会”。此时，近代纺织工业已兴起，一些较大的私营工厂已开始使用动力铁织机，其生产方式已由手工作坊向工厂规模转化。据1928年《长春总商会第108号公函》记载：“查城埠区域，织布工业大小二百余家，粗具工厂规模者二十余家，向以木机织大布。自欧风东渐，社会习尚变迁，始仿行西法，有改用铁机者。”足见当时动力铁织机开始代替手工木机，机械化生产和近代纺织技术得到应用。如1919年王执理开创的“自强织布厂”拥有资产额13000元（银大洋）；1925年孙彝三开创的“协力织布厂”拥有资产额3000元（银大洋）；而1933年建成的“永兴长织造厂”拥有固定资产达到25000元（银大洋），都具备了相当的生产规模。
  1931年“九·一八”事变后东北沦陷，1932年伪满洲国成立，长春被定为伪洲国的国都（改称“新京”）。由于受日本帝国主义的残酷压迫和疯狂掠夺，民族工业特别是纺织工业开始走向衰败，并且一蹶不振。1931年到1937年间，日本为掠夺纺织资源和廉价劳动力，开始时还加大投入，使得一些企业扩大了生产，兴起了一些新的纺织工厂，使纺织工业兴旺一时。但到1937年日本发动了“七·七”事变，为了掠夺战争资源、增加财力，开始在伪满洲国内实行“经济统制”政策，推行“纤维国策”。结果使一些私营纺织厂不能自主经营，原料不能自购，产品不能自销，生产产品不能自行安排。加之原料极度缺乏，成本大幅度上升，使得大部分小厂和手工作坊破产倒闭，另一些工厂被迫合并，形成“同业组合”和“股份公司”，在伪政府控制下进行生产加工，民族纺织工业受到严重破坏。据《东北经济小丛书》记载：沦陷期间，长春市设有“东亚工业股份公司”进行棉纺织生产，有职工50多人，裹腿机24台，织带机17台；每月生产裹腿5000付，织带62000米。“新京织物制造业组合”有11个工厂，职工450人，资产额44000元，有宽幅织机503台、窄幅织机237台；每月生产棉布28342疋、毛巾16000打，裹腿1600打。到1945年“八·一五”光复后，长春市仅存几家纺织工厂，还时开时停不能维持正常生产。
  1945年日本投降后，国民党统治长春。经过3年战争，1948年10月长春解放。在这3年里，因受战争破坏，使已经很不景气的纺织工业更趋衰败。原料极度缺乏，靠再生纤维（破棉絮、破布头打碎加工成纤维）纺成纱后再加工成“更生布”，质量十分低劣，而成本却很高，因此大多数工厂关闭，只残存几家。在这种情况下，一人一机的家庭手工纺织便悄然兴起，使本来就很落后的长春纺织工业，又倒退到清末的落后状态。
  1948年长春解放后，党和政府十分关心国计民生，大力扶持破产倒闭的工厂恢复生产，鼓励号召私营业主重操旧业，使一些在沦陷期间和战乱中倒闭的纺织工厂迅速发展起来。1949～1952年，经过3年的恢复时期，长春市的棉纺织工业有了很大提高。1949年棉布总产量不足500万米，到1952年已提高到1167万米，增加了1.3倍。1949年工业总产值不足200万元，到1952年达到1321万元，增加5.6倍。到1955年成立“长春市棉织公司”前，长春市的棉织工厂有77户，职工1198人。其中私营工厂59户，公私合营工厂1户，共有职工1005人；个体手工业户17户，从业人员58人。
  1953年，国家进入第一个五年计划建设时期，同时“一化三改”运动也广泛展开。到1956年。长春市的棉纺织工厂合并为益发合、恒利、协力、东泰和四海等几大家公私合营工厂。1959年益发合和协力两家又合并为长春市色织布厂，四海和东泰合并成长春市棉织厂，恒利棉织厂经扩建后开始向专业生产绒布方向发展。同时，又在二道河子区军属麻袋厂旧址上，由国家投资建成“地方国营长春市卫生材料厂。”
  1958年，国家进入第二个五年计划时期，由于宏观失控，加之三年“天灾人祸”的影响，长春市的棉纺织工业受到冲击，工厂大批裁员，生产处于低速徘徊阶段。但在这一时期，国家决定改变吉林省纺织工业落后面貌，在长春市内建设一个大型的全能棉纺织厂——长春纺织厂。但由于受条件限制和当时“大气候”影响，使长春纺织厂多次停建、缓建和变更设计方案，直到1965年（国民经济第二次调整时期）11月，国家纺织工业部批复了长春纺织厂“续建工程扩初设计”，决定利用停建的旧址进行续建。经过一年多时间，总共投资2487万元，建成了拥有80400枚纱锭、1120台织布机的全能棉纺织厂，结束了吉林省暨长春市“有织无纺”的历史，也掀开了长春市棉纺织业高速发展的新篇章。1967年5月，长春纺织厂开始4万锭三班倒生产。到1971年第四个五年计划时期，长春市共有棉纺织企业（全民）5家（一家全能棉纺织厂、4家单织厂），共有棉纺锭80400枚，织布机近2000台，当年生产棉纱7024吨、棉布4033.3万米（其中绒布166万米、卫生纱布673万米）、脱脂棉78.4吨。1972年以后，各企业都在“填平补齐”和技术改造上加大了投入，使长春市的棉纺织工业走上健康发展的轨道。
  党的十一届三中全会之后，随着工作重点转移到社会主义现代化建设上来，各企业通过依靠技术改造和强化管理推动企业不断发展。仅“六五”期间，长春市纺织系统用于基本建设和技术进步的投资就达8815.6万元，而其中棉纺织企业的投资比例占60%以上。“七五”期间计划投资上亿元，仅长春纺织厂一家就达到4000万元。1986～1987年两年间，全局企业完成投资额3763万元，1988年又完成投资额3531.2万元，其中有14个技改项目投产见效，而棉纺织改造工程占6项，占投资额的58%。由于企业注重基本建设，加快技改步代，使棉纺织企业不断发展壮大，生产能力迅速提高，出现了中华人民共和国建国以后的第二个高速发展时期。
  到1988年底，全系统共有棉纺织企业17个，其中全民企业6个，集体企业11个。从行业上分：棉纺织全能企业3个，其中局属企业2个；单织企业14个，其中1个是色织布厂，1个是绒织布厂，一个是层压织物厂，其他11家多为帆布厂、坯布厂和纺织产品加工厂。在17个企业中，有5个是局直属全民企业，它们是：长春纺织厂（全能大型棉纺织厂）、长春市棉织厂（棉帆布专业厂，兼生产一般坯布）、长春市色织布厂（专业生产色织物）、长春市绒织厂（专业生产绒织物）、长春市卫生材料厂（有1万锭棉纱生产线和生产棉织物、卫生纱布及脱脂棉等卫生材料）。以上5家企业共有固定资产8627万元，从业人员13165人。1988年完成工业总产值14099万元，实现到税2336万元，分别占全系统的39.5%和46.5%，是长春市纺织系统的骨干企业。
  1988年底各企业主要专用设备拥有量为：
  长春纺织厂：环锭纺97600枚，拈残锭12540枚，气流纺864头；织布机1354台，其中75″宽幅织机234台；精梳设备6.5套计40台。全厂纺织工艺各类主机设备计2277台。
  长春市棉织厂：织布机304台，其中1511M－44″织机216台，1515－75″宽幅织机68台，箭杆织机20台，拈残锭1140枚。全厂纺织工艺总设备358台。
  长春市绒织厂：织布机234台，其中1511－44″灯芯绒织机150台，1511M－50″平绒织机84台。全厂纺织工艺总设备312台。
  长春市色织厂：织布机298台，其中1515－75〃和151－63″等宽幅织机共计236台，拈线锭3040枚，全厂纺织工艺总设备410台。
  长春市卫生材料厂：棉纺纱锭9792枚，1511M－44〃织布机200台，全厂纺织工艺主机设备331台。
  其他主要非局直属企业的主机拥有量：
  长春市南关化学纤维厂（南关区属大集体企业）：中长纱纺锭10000枚，织布机50台。
  农安县棉织厂（归口县属全民企业）：1511M－44″织布机134台及配套辅机。
  长春市橡胶帆布厂（局属加工公司的大集体企业）：从荷兰引进的热熔层压复合生产线1条及有关化验测仪器，织布机60台，纺织工艺辅机15台。
  长春市纺织品加工厂（局属加工公司、原长纺“五七”厂）：棉纺纱锭3200锭，织布机22台及辅助设备。
  第一节 生产能力与水平
  一、生产能力
  长春地区全系统的棉纺织业到1988年末主要生产设备为：环纺纱锭121408枚，其中长纤维纺锭22000锭；气流纺896头；精梳机6.5套40台；拈线锭16720锭；自动换梭织机2918台，其中宽幅织机607台。
  1949～1988年，特别是1978年党的十一届三中全会以后棉纺纱锭从无到有，已形成年产16000吨的棉纱生产能力。织布生产能力从过去的年产354.6万米，提高到6697万米，提高了将近18倍。脱脂棉从1960年的50吨提高到150吨，脱脂纱布从50万米提高到1234万米，分别提高了2倍和24倍。1988年全系统共生产棉纱15162吨，其中精梳纱3800吨，比1978年生产的9579吨提高了51.2%；生产棉布6697万米，比1978年的4649万米提高了44%；生产脱脂纱布1359万米，比1978年的641万米提高了112%。
  各棉纺织企业特别是几个公私合营的单织厂，建厂初期均使用国产50年代老设备，有的还使用二战前的日本产老设备和木制脚踏织布机。就是1965年续建的长春纺织厂，其主要设备也是1294D型细纱机和1511M－44″织布机。长纺建厂时生产的棉纱为10支到32支的纯棉纱，生产的布是平布、斜纹和少部分花达呢等中低档织物。其它单织厂除生产粗平布、小帆布外，还加工豆腐包、包皮布等低档低支产品。1983年以后，纺织产品市场发生变化，由卖方市场转为买方市场，国家计划开始由全部收购变为选择收购，产品出现滞销。各企业开始注意开发新产品，寻找新市场，使产品结构开始向高支、高密和高档次发展。1985年后，棉织产品开始走俏市场，各企业都不失时机地抓住机会，积极更新改造设备，扩大生产能力。长春纺织厂到1988年，比建厂初期增加了17200枚纱锭和864头气流纺锭，使棉纱生产能力增加了三分之一。同时，又增添了6.5套40台精梳设备，使精梳产品达到总产品的四分之一，提高了产品档次。同时还增加了234台75″宽幅织机，开发出宽幅织物生产线。长春市卫生材料厂1979年建成一个4800平方米的新厂房，增加了9792枚棉纱生产线，成为长春市第二个半全能棉纺织厂。同年，长春市南关区化学纤维纺织厂扩建后，形成了10000锭中长纤维生产线。这20000锭生产线形成后，扩大了长春市棉纱生产能力。同时各企业还对部分纺织工艺的其它辅机和公用工程设备进行了配套改造，使大批的生产设备发挥了潜力，提高了效率，生产能力得到提高。通过一系列技术改造和强化科学管理，缩小了“织大于纺”的差距，使行业配套趋向合理，生产能力得到更充分的发挥。
  二、生产水平
  长春地区的棉纺织企业经过40年的发展，企业素质不断提高，各项基础管理工作得到加强。特别是党的十一届三中全会以后，各企业都把工作重点转移到社会主义现代化建设上来。1978～1981年，各企业都不同程度地建立健全各类管理制度，使企业的生产水平得到提高。1985年后，各企业都实行了厂长负责制，突出了厂长的中心地位，发挥了厂长的作用。同时在企业内部普遍加强了技术改造，开展全面质量管理和经济承包责任制，提高了职工的质量意识，调动了职工的质量责任感和生产积极性，依靠技术进步和职工的主人翁作用，使生产水平大幅度提高，各项主要经济技术指标有实破性进展。如长纺1978年以前，由于单产水平低，每年只能生产5～6万件棉纱，最高的1976年才生产6.2万件，远远达不到年产8万件的设计生产能力。在质量上，棉纱一等一级品率徘徊在90%左右，棉布入库一等品率徘徊在75%左右，都达不到部颁三档标准。到1982年，经过3年恢复性整顿后，棉纱生产达80407件，棉布生产达3192.9万米，已达到和超过设计生产能力，反映出单产水平和设备效率的提高。棉纱一等一级品率达99.7%，进入部颁一档水平；棉布入库一等品率达93%，进入部颁二档水平，生产水平已处于全国同行业中上等水平。到1988年，棉纱一等一级品率达99.89%，棉布入库一等品率达到98.38%，双双进入部颁一档水平。
  下面是棉纺织产品主要经济技术指标实际完成情况对比（以1988年与1978年对比，因为1979年后全国工作重点转移，进入10年发展最快时期）：
  棉纱：
  （一）单产（棉纱折合单产）：1988年为37.21kg／千锭时，1978年为33.64kg／千锭时，提高33.57kg，接近部颁一档指标38千克／千锭时。
  （二）质量（棉纱一等一级以上品率）：1988年为99.89%，超过部颁一档水平0.89个百分点，比1967年长纺建厂初期的96.78%提高了3.11个百分点，比1978年的92.78%提高了7.11个百分点。
  （三）原料消耗（棉纱统扯用棉量）：1988年为1072.28千克／吨，比1978年的1058.5千克／吨多用13.78千克。主要原因是精梳产品比例增加，加大了耗棉量（精梳产品部颁耗棉为1368千克／吨，到1988年精梳产品比例已达到30%以上，而普梳产品部颁耗棉为1080千克／吨）。耗棉量通扯指标进入部颁一档水平。
  棉布：
  （一）单产（棉布织机混合台时产）：长纺在1988年为20.08米／台时，比1978年的24.78米／台时下降了4.7米。反映了产品档次提高，高支、高密织物比例上升。长棉1988年为4.7米／台时（帆布高密，故单产低），比1978年的7.9米／台时下降了3.2米。以上两厂除产品高支、高密织物比例增加外，宽幅织物从无到有、比例上升，也是单产降低的一个重要缘故。
  （二）质量（棉布综合入库一等品率）：长纺1988年为98.38%，比1978年的73.3%提高了25个百分点。长棉1988年为98.3%，比1978年的94.1%提高了4.2个百分点。长绒的灯芯绒和色织布厂的床单布，其入库一等品率均有明显提高。
  （三）原料消耗（百米布耗纱量）：长纺1988年为13.79千克，比1978年的18.3千克减少了4.51千克。主要原因是产品档次提高，高支数细薄织物比例增加，另外也有管理水平提高、消耗下降的因素。长棉1988年为21.1千克，比1978年的21.8千克下降了0.7千克；比1966年的18.22千克增加了2.88千克。主要原因是宽幅织物增加，织物平均面积增大，耗纱量自然增多。
  其他产品的指标，由于相互之间的支数、经纬密、幅宽等变化较大，失去可比性，故而从略。
  第二节 生产工艺流程
  一、棉纺织工艺流程：
  1．纺部工艺流程图：
  注：①预并包括条卷、并卷后进行精梳加工。
  ②售纱在筒拈络筒后，还要经过并件、包装后才可售出。
  2．织布工艺流程图：
  注：①从槽筒到穿经均属于前准备加工。
  ②从验布到打包均属后整理加工。
  3．绒织工艺流程图：
  二、染织印花工艺流程（只属于绒布印染）
  1．绒织染色工艺：
  绒连布→压碱→干燥→剪级→补绒→起白级→染色→干燥→起色线→拉宽→后整理入库。
  2．绒布印花工艺：
  绒坯布→漂白→印花→蒸化→洗花布→干燥→后整理→入库。
  3．色织布加工流程图：
  注：上为格布工艺，条布时纬纱可不用染色，直接络筒卷纬后进入织布。
  图解说明：
  1．配棉与混棉：为了保证棉纱质量的稳定，减少变动，按所纺不同支数（纱支号数）、不同用途的质量要求，结合原棉库存进行互相搭配称之为配棉。各种不同品级的棉纤维经搭配以后进行混合，使不同品级的棉纤维相互散布均匀，取长补短，称之为混棉。
  2．开棉与清棉：把棉纤维开松和放散，同时把棉纤维中的棉籽壳和尘屑等杂质去掉，制成棉卷的过程，统称为开清棉。
  3．梳棉：将棉卷中的棉块、棉束分梳成单纤维，进一步除去纤维中的细小杂质、疵点。同时把纵横交错、杂乱无章的纤维充分混合和梳理平顺，制成合格的棉条，便于后工序的加工。
  4．并条：将梳棉生条6～8根为一组分别喂入头道并条，经过抽长拉细使纤维更加伸直平顺，棉条粗细均匀。将头并6～8根为一组喂入二道并条各个眼，纺成符合规定要求的各号数熟条，便于粗纱加工。
  5．精梳：为适应市场高档商品的需要，需在棉条中进行精细除杂，通过精梳能最大限度地把棉条中的杂质和短纤维清除掉，制成一定重量的精梳棉条。
  6．粗纱：将加工好的熟条经过粗纱机将棉条牵伸拉细，使纤维进一步伸直平行。根据细纱的需要，加上适当的拈度，纺成具有一定形状和强力的粗纱。
  7．细纱：细纱生产是纺纱生产过程中最终成纱的一道工序。将前道工序的半制品粗纱纺成一定粗细的符合国家质量标准的细纱。
  8．槽筒：也称络筒，织布前准备时也称筒经。是将纺成的细纱拈接成长度更长，有一定标准重量（长度）的筒子型的成纱。这种筒纱便于运输、保管和后加工。
  9．准备：包括络经（槽筒）、整经、浆纱、穿经（也称穿筘）等工序。担负织布前半织品的准备工作。将细纱管纱先络筒，经过整经机加工成为强力均匀、长度一定的大经轴。为增强纱线的强力、光洁度、耐磨度，减少布机断头，大经轴上的纱线必须通过浆纱机上浆。根据布匹全幅所需总根数，将数个经轴合并起来，上浆做成排列整齐、卷绕松紧适应、长度符合规定的浆轴，然后穿入停经片、综丝、钢筘，制成织轴，前准备工作才算结束。
  10．织造：将准备好的织轴和纬纱（直接从细纱取后装入梭内，单织厂需经过络纬机生产出纬纱装入梭内），装在织布机上。经过织布机的开口、投梭、送经、卷取、打纬等运动，把经纱和纬纱互相交织起来，具有一定长度、宽度和厚度的织物（坯布）。
  11．整理：是棉纺织的最后工序，将织造落下来的坯布辊逐个进行检验、摺布、定等、修织洗、复验后，进行打包入库。
  第三节 产品
  一、产品结构
  1983年以前执行计划经济，棉纺织企业的品种、数量均由国家计划安排，生产出来的纱、布全部由国家包销。1984年以后企业有了自主权，同时执行“以计划经济为主，市场经济为辅”的政策，产品是国家选择收购，大部分产品需由企业自找出路。1985～1988年，企业逐步由单纯生产型向生产经营型转变，除主要产品由国家主管部门下达指令性计划外，大部分产品的品种、数量、销售均由企业根据市场需要及本单位实际自行安排，独立经营。
  由于国家政策的决定，在1984年以前，企业的生产是“长计划、少品种、大批量”的模式，生产出的产品比较单一。1984年以后，由于国家计划变全部收购为选择收购，特别是企业实行厂长负责制后，企业的生产方式也开始改变。各企业在1984年以后都加强了产品开发的管理，或单独成立新产品开发机构（如长纺），或在技术科、生产科内增加新产品开发的专职人员（其他单织厂），相应地确立起设计、试制等管理制度和管理流程。开发新产品工作均依据市场调研、可行性分析、工艺设计（或学习借鉴别厂成熟经验）、试制、检验、加工、鉴定的程序进行。试制成功并在市场上适销对路的产品，安排批量投产。因此在生产上转变为“短安排、多品种、小批量”的灵活模式，以适应市场变化，求得较好的经济效益。
  长春棉纺织工业，1956～1966年只有几家单织厂生产棉织品，以纯棉平纹织物为主，如粗平布、面袋子布、帆布、豆腐包等。这时也有产品开发，如恒利棉织厂在1960年试生产灯芯绒，长春市棉织厂生产股线产品——鞋用小帆布，益新棉织厂开始生产出格、条形床单布等。1967年后长纺建成投产，开始生产6s到42s的纯棉纱，布匹除以上织物外，增加了单面卡叽、华达呢等半线和全线织物。
  1970年以后，涤棉产品（当时俗称“的确良”）走俏市场，长纺、长棉和色织布厂也开始向涤棉、粘棉、三合一混纺产品上发展。这时的产品增加了府绸、混纺凡立丁、块八的确良等当时市场走俏的产品。这些产品适应了当时的市场，收到了较好的经济效益。
  1978年党的十一届三中全会以后，各企业抓生产的劲头足了，产品不仅内销，还打开了国际市场。1979年绒织厂的中条灯芯绒首次出口，1980年长纺生产的纱布也开始出口。当时的产品开发主要围绕在外商需要和兼顾内销上，品种变化频繁，产品更替较快。到1985年以前，棉纱品种向系列化生产发展，纱的品种有6支到45支的16种支数、6种不同原料和工艺的50多个品种；棉布的品种有平布、细布、纱卡、卡叽、府绸、华达呢、平纹呢、帆布、灯芯绒、平绒、床单布等不同成分和工艺的织物100多个品种，创造出很好的经济效益。仅1985年，长春纺织系统新产品产值2903万元，占全系统总产值的12%；实现利润354万元，占全系统总利润的44%；上缴税金288万元。1985年向省、市申报优秀新产品11项，其中4项被市经委评为一等奖，6项评为二等奖，2项评为三等奖。
  1986年，国家进一步扩大改革开发，急需积累大量外汇。因此，国务院向纺织工业提出新时期的“战略转移”号召，号召纺织工业将重点转移到国际市场方面，扩大出口，增加创汇。由于政府号召和支持出口，并给予方便和优惠，面对出口市场的广阔前景，各企业都不失时机地开发出口产品，使其花色更多，档次更高，以增加出口产品的高附加值。特别经过精加工、深加工之后出口，成为各企业的广泛共识。1987～1988年两年中，纺织工业局将纺织、印染和服装等企业配套联系起来，进行了一条龙配套改造，创造出更多的产品销往当时国际大市场。为满足市场需要，一些企业除继续生产拳头产品外，还相继开发出涤棉稀密条、巴里纱、毛西服呢、色织中厚格呢、涤棉灯芯绒、涤粘中长西服呢、特细灯芯绒、印花灯芯绒、30支人棉绸和卡波呢等新产品。
  从1956年到1988年，长春市棉纺织系统生产的棉纱品种有60多个，棉布品种有200多个，比1956年以前的不足10种产品增加了20多倍。在质量上、花色上和产品规格上都有很大提高，基本达到了产品结构多样化，在这些新产品中涌现出一些部级、省级优质产品，成为企业新的拳头产品。
  二、名优产品
  1982年以前，长春市棉纺织企业由于企业相对素质低，管理水平差，没有一种产品获得省级以上优质产品称号。1983年以后，各企业开始抓产品创优工作，特别是厂长负责制贯彻执行后，各企业都强化了产品创优工作，使名牌产品不断涌现。1984年以后，在市场经济开始逐渐取代计划经济的前提下，特别是在1985年后纺织产品市场十分活跃，纺织企业经济效益看好的前提下，各企业都拿出一些资金加快产品创优和新优产品开发工作，使优质产品不断增加，优秀新产品不断涌现。到1988年止，全市棉纺织企业莸得国家级优质产品2个、部级优质产品2个、省级优质产品10个。
  名优产品简介：
  1．参花牌J32SK纯棉筒子纱是长春纺织厂的传统产品。该产品经精细加工、电子清纱器清切后成筒。产品的特点是条干均匀、强力高、棉结杂质少、断头少、拈度均匀，外观白净、光洁、均匀。该产品自出口以后，在香港市场很抢手，在国际市场上被誉为“四大名牌”产品之一，享有免样订货的信誉，深受用户的欢迎。该产品曾多次被评为吉林省优质产品。
  2．参花牌JT/C45×45涤棉细布是长春纺织厂的传统产品之一。该产品从1980年设计投产以后，一直在国内市场畅销不衰，还通过漂白、印染后出口，或加工成衬衫出口，同样深受外国客商的欢迎。该产品布面结粒极小，条干均匀、平滑、疵点少、手感细腻，外观细洁，质量长期稳定。该产品适用于各种漂白、印花、加染或加工成服装面料及装饰用布，深受用户青睐。该产品曾多次被评为吉林省优质产品。
  3．5207和5105帆布是长春市棉织厂的长线产品，在70年代就开始设计生产，供应市橡胶八厂生产胶鞋。该两项产品分别用21支纱合股后，采用高密度交织生产。该两项产品外观平滑、条干均匀、手感挺括、棉结粒数极少，质量长期稳定。除供应本市外还销往东三省和关内，深受广大客户的喜爱。5207小帆布手感细腻、外观细洁，是优良的鞋里用布。5105小帆布挺括结实、外观质密均匀，是鞋面用布的佳品。该两种产品双双获得吉林省优质产品称号。
  三、出口产品
  长春地区棉纺织产品直接出口厂家是长纺、长棉、绒织厂卫生材料厂和色织布厂等5家全民企业，其中长纺出口量较大，是长春市出口创汇的骨干企业，也是吉林省出口创汇大户之一。
  1980年以后长纺的产品开始出口。首次出口棉纱306吨、棉布50万米，出口产值739万元。1981年出口棉纱361.4吨、棉布520万米，出口产值1462万元。以后出口的品种和数量逐年上升，棉纱的主要品种有丁20s/2、A40s、A30s、J32sK、B12s、B16s和24s等7个品种；棉布的主要品种有JT/C45s×45s涤棉细布、跳鲤牌30×36纯棉细布、大鹏牌20×20宽幅平布等。每年出口产量和产值约占当年产量和产值30%左右。1986年响应国务院扩大出口创汇号召后，出口比例加大。如1987年出口产值5235万元，占全年总产值的47.4%，1988年出口产值4280万元，占全年总产值的44.5%。到1987年已累计出口棉纱92456件（折合16775吨），出口棉布3498万米（间接出口不计算在内），累计创汇4800万美元。这些产品从香港市场转口到欧洲、美国、日本和苏联等30多个国家和地区。
  长春市绒织厂生产的宽条灯芯绒从1979年打入国际市场，但批量很少。1981年以后，细条灯芯绒、特细灯芯绒等产口也相继出口，出口量开始加大。1985年后，出口产品产值几乎等于年产值的一半以上。到1987年，已累计出口各种灯芯绒1113万米、平绒23万米，出口创汇约500万美元。
  长春市棉织厂、长春市卫生材料厂和长春市色织布总厂产品也断继出口，但数量较少。其中长棉出口产品以帆布为主，出口产值约占年产值的15%左右。而色织布厂出口多为间接出口，数量也较少。卫生材料厂出口产品多为脱脂纱布，数量也较少。
  第四节 经济效益
  长春市棉纺织工业在1966年以前只有4个公私合营单织厂，即长棉、恒利、益新和卫生材料厂。当时由于设备陈旧、工艺落后、生产能力低下，产品品种十分单一，因此各企业的经济效益也很低。
  1967年长春纺织厂建成投产，使长春市的纺织工业结构趋向合理，带动了全市纺织企业经济效益的提高。1969～1978年的10年间，长春市的棉纺织企业发展比较迅速，一些小企业相继产生（区属大集体），但标志长春市纺织工业基本状况的企业仍然是5大家全民企业。这10年间，经济效益最好的是1974年，5家企业共完成利税2200万元，人均创利税达到2500元。
  1978年党的十一届三中全会后，全党全国工作重点转移到生产建设上来，各棉纺织企业加强了管理，提高了生产效率和产品开发，重视了企业的经济效益。在1979～1981年3年恢复性整顿中，各企业在重点整顿管理的基础上狠抓了经济效益，使产值、利税都有了一定提高。仍依局属5厂计算，1981年实现利税2605.33万元，提高了18.4%。
  1982年下半年以后，纺织品市场出现滞销，国家计划开始由全部收购变为选择收购，棉纺织企业的经济效益全部下滑，到1984年跌入谷底。长纺、长棉等企业微利保本，色织布厂和绒织厂出现亏损。1985年纺织品市场又转入畅销，企业经济效益开始回升。由于各企业的基础不同，因此回升速度和幅度大不相同。如长纺由于企业素质相对较好，管理水平较高，利用卖方市场的有利时机重振雄风，使本企业的经济效益3年迈了3大步。1986年创利税1560万元，1987年创利税1775万元，1988年创利税2011万元。而色织布厂由于包袱沉重，资产负债率过高，回升得十分艰难，到1987年才勉强走出亏损，但仍无利可图。而一些大集体企业，由于抓住机遇却成了百万盈利大户。如长春市软装饰材料厂，由于引进了一套荷兰产的层压布生产线，在1988年创利税276万元，人均创利税5565元。
  第五节 企业简介
  一、长春纺织厂
  长春纺织厂是吉林省大型纺织企业，厂址位于长春市春城大街52号。到1988年底，工厂总占地面积410111平方米，总建筑面积174190平方米，其中生产建筑面积94216平方米。拥有纱锭97600枚，气流纺864头，线锭12540枚，织布机1354台（其中宽幅织布机234台）。固定资产原值5631万元，净值3213万元，流动资金3900万元。年生产能力为15000吨棉纱和3500万米棉布，工业总产值上亿元。1988年末在册职工7264人，有管理干部825人，其中专业人员311人，工程技术人员144人。
  长纺是中华人民共和国成立后，由国家投资兴建的第一个大型国营全能纺织厂。1958年开始计划筹建，1960年4月在破土动工，1961年末下马缓建，1965年7月又开始续建，1967年1月投料试产，同年接受国家计划进行生产。建厂投产20多年，长纺在上级领导和全厂职工的努力下，经过不断地发展壮大，已成为能生产纯棉、涤棉、中长纤维3大类织物、几十种产品的现代化纺织全能企业。
  长纺从1958年计划筹建，先后经过两次厂址选择，3次停建缓建，4次较大地变更设计方案，到1967年5月正式投入生产时已历时10年。由于工期长、浪费大，所以共用建厂投资2487万元，且还造成某些“先天不足”，成为今后发展的障碍。
  由于投产时正值“文化大革命”时期，省市一些管理机构已处于半瘫痪状态，所以长纺没有经过正式的竣工验收，但是仍然按正规进行了生产准备，为正式投入生产奠定了基础。
  1968年上半年，长纺实现群众组织“大联合”，8月份成立“革命委员会”，11月开始停产45天“清理阶级队伍”，使得人人自危、思想恐慌，加之各项规章制度尚未建立，管理混乱，结果当年亏损197万元。紧接着是3年的工、军宣传队进厂，在“狠抓生产领域里的阶级斗争”干扰下，工厂正常的管理制度得不到贯彻，使刚刚建厂的长纺无从下手抓管理，严重地影响了企业的正常生产和健康发展。直到1975年，长纺才开始把工作重点放到生产上，开展了8个月的“育人夺纱”大会战，实现了“产值、棉纱、棉布”三不欠，使全员劳动生产率首次突破万元大关，达到10231元。
  从1977年开始，长纺进一步加强了企业管理，建立健全了岗位责任制、考勤制、质量检查制和安全生产制等方面的规章制度，基本上改变了那种“有章不循、无章可循”的混乱局面，使企业管理和生产秩序开始趋于好转。这一年里，撤销了“革命委员会”，恢复了厂长负责的行政体制。1978年，根据《工业三十条》要求，开展了企业整顿工作，实行了党委领导下的厂长负责制，理顺了行政关系，为全面提高企业素质加强基础管理，奠定了组织基础。
  在生产建设和发展上，由于受计划管理宏观控制的影响，产品一直是包销，所以企业的生产只是处在完成上级生产任务为己任的认识上。在生产建设上没有把“促进生产发展，增强企业活力”当作长远的战略任务。这种短视的观念是导致长纺10年内徘徊发展的根本原因。如产值一直徘徊在5000万元左右，与全国同规模的厂家相比处在下游。就产量而言，一个8万锭的大厂年生产棉纱才5～6万件（最好的1976年生产能力为6.2万件）远远达不到设计生产能力。从产品质量上看，棉纱一等一级以上品率徘徊在90%左右，棉布入库一等品率徘徊在75%左右，都没有进入部颁三档水平，在全国大中型纺织企业中处于中下游水平。
  1978年12月党的十一届三中全会召开，决定从1979年起全国工作重点转移到社会主义现代化建设上来。1979～1981年的3年时间里，长纺狠抓了3个方面的工作：一是狠抓了企业整顿和强化企业管理工作，二是加大了技术改造和新产品开发的力度，三是积极扩大出口创汇，提高企业的经济效益。
  通过3项工作的狠抓和落实，企业的基础管理工作得到加强，产品质量得到提高，企业后劲和产品竞争能力有了明显的进步，使长纺在生产建设、产品质量和经济效益3个方面上，3年迈出三大步。
  1979年，工业总产值实际完成5816万元，比1978年提高了13.4%；实现利润787.2万元，是1978年的2.46倍。1980年工业总产值完成8349.5万元，比上年提高43.6%；实现利润818万元，比上年提高了4个百分点。1981年，工业总产值完成了9762万元，接近亿元大关，比上年又提高17%；实现利润1032万元，比上年又提高26.2%，首次突破千万元大关。以1978年的产值5129.5万元和利润320万元为基数，3年内产值接近翻了一番，利润翻了两番还多。
  1982年下半年后，纺织品市场发生变化，由卖方市场转为买方市场，国家开始对纱、布由全部收购变为选择收购。长纺的产品出现滞销，产销矛盾日益突出。从1983年以后，这种矛盾日益加剧，长纺的经济效益开始下降，实现利润逐年减少。1982年，由于部分产品“免税让利”，长纺实现利润为1045万元，还是千万元大户。到1983年，实现利润只有170万元，下降了84%。到1984年就亏损了20万元。全国纺织行业的萧条和经济效益滑坡，使长纺经受了严峻的考验。面临困境，长纺从企业内部着手，适时地改变了企业管理体制和经营方法，为度过难关、走出低谷做了很大努力。
  一是积极消化不利因素，采取一系列措施增加企业的承受能力。针对“产品成本高，消耗浪费大，质量不领先，市场覆盖小”的内部原因，企业重点抓了“减成本，增效益”的3项工作：1．开展“增收节支，优质低耗”的群众运动，以“少投入，多产出”来降低产品成本。2．掀起“清仓挖潜修旧利废”的高潮，挖掘企业内部潜力，降低固定资金占用率。3．成立“厂内银行”，加强厂内经济承包管理和限额指标费用管理，严控各项开支，收紧银根。通过这3项工作的开展，储备资金占用由1983年的3034万元下降到1984年的1632万元。超储积压金额由1981年的93万元下降到1984年的39万元。基本扭转“消耗浪费大，产品成本高”的落后局面，提高了企业的承受能力。
  二是企业及时转轨变型，改变经营策略。通过积极开发适销对路产品，建立自己的销售系统，扩大自销网点和承包范围，用经济责任制强化企业管理等方法，使企业由单纯生产型向生产经营型转变，以适应市场的选择。
  三是积极扩大出口创汇，向国际市场要效益。1982～1984年，国际市场也同样不景气，但长纺注重产品质量，讲究企业信誉，供货及时准确，赢得了香港客商的信赖，保证了产品出口。3年中共出口棉纱31344件（折合5687吨），棉布748.87万米，出口产值为4318万元，占3年工业总产值的20%以上。
  四是抓紧技术改造，为增强企业后劲作好准备。1982～1984年，企业经济效益虽然暂处低谷，但是企业素质却明显提高。特别是1982年末，长纺设备改造经过3年的抓紧安装，中长纤维生产线配套工程全部竣工，企业增加了12000枚纱锭、144台宽幅织机的中长生产能力，1983年正式投入生产。1984年，利用新设备开发研制了33种新产品、17个花色，其中有11种产品先后投产，适应了市场选择，缓解了不景气的产销矛盾。
  总之，长纺在组织上、管理上、设备改造上和生产经营上，进行了一系列改革，取得了一定的实效，缓解了一些不利因素的影响。虽然在全国纺织行业不景气的大萧条中“无力回天”，但却为走出“低谷”做好了必要的准备。
  1985年，纺织行业的春天来了。纺织产品在市场上由滞销逐渐变为畅销。长纺由于有3年整顿时打下的基础和3年“低谷”中作好的准备，在恢复卖方市场后，通过狠抓企业体制改革和生产建设的发展，使企业素质和经营管理有很大提高，在产品畅销的大好形势下，4年迈出4大步，连续4年保持利税创千万元的佳绩。1985年，完成工业总产值9707万元，比1984年提高25%；实现利税1047万元，比1984年提高了74.5%。1986年，完成工业总产值11051万元，首次突破亿元大关，实现利税1560万元，比上年提高49%。1987年，完成工业总产值11036万元，再超亿元大关；实现利税1775万元，比上年又提高13.8%。1988年，在原材料涨价供应紧张的不利因素影响下，仍完成产值9626万元，实现利税2011万元，创建厂以来最高纪录。
  在经济效益巩固提高的同时，企业抓紧技术改造和对外开放。1987年开始筹建15000锭厂房，成立专纺车间。到1988年末，已基本安装了10000锭环锭纺（FA503型细纱机25台）和4台RU04气流纺及全部配套的前纺设备，使长纺增加了纺纱能力，提高了企业竞争力。1986年开始与香港合资在深圳建厂，1987年“春明针织股份有限公司”建成投产，长纺开始对外开设了窗口，增强了企业出口创汇能力。
  长纺从1967年建成投产，经过全厂职工的辛勤劳动，为国家创造了大量的财富，做出了应有的贡献。截止到1988年末，总计生产棉纱124.8万件（折合226437吨），生产棉布54277万米，向国家上缴税金2.5亿元，相当于建厂总投资2487万元的10倍。
  20多年，长纺为国家和长春人民做出了贡献，同样也得到上级领导机关的重视和关怀，并给予了崇高的荣誉——
  1980年，被市政府表彰为“新长征先进集体”，被省政府评为“企业整顿优秀单位”；
  1981年，被省政府命名为“吉林省先进企业”；
  1982年，被市政府命名为“出口先进单位”，被中共长春市委命名为“思想政治工作先进单位”；
  1984年，长纺生产的“参花牌”精梳32支纯棉纱和JT/C45×45涤棉细布，同时获得“省优质产品”称号；
  1985年，被市政府评为“企业整顿一类企业”；
  1986年，被中国纺织工业部表彰为“安全生产连续三年‘三无’先进单位”和“全国纺织系统教育先进单位”。
  1987年，被省政府评为“企业管理省级先进企业”。
  1988年，被省政府评为“省全面质量管理创奖予评企业”。
  长纺在发展生产的同时，还注意职工的物质利益，逐步改善职工的生活条件和提高职工的收入。1978年党的十一届三中全会以前，职工年平均收入643元，月平均收入53.58元；10年后的1988年，职工年平均收入1748元，月平均收入145.67元，提高了2.72倍。建厂后共建筑职工住宅楼和平房109栋，住宅面积达67557平方米，共有1919户职工家属居住在厂区，有1400户职工用上了液化气。除此之外，子弟学校、职工医院、液化气站、职工食堂、保育院、倒班宿舍、浴池等生活福利设施也日益完善。
  在改善职工物质生活的同时，还注意丰富职工的文化娱乐生活。长纺先后建成了俱乐部、图书室、游艺室、体育场等文体娱乐设施，经常开展读书指导、知识竞赛、文艺汇演、服装表演、书法、美术、摄影展览及各种球类、田径等体育比赛活动。1987年又修建了一个320平方米、设施齐全的舞厅，使全厂职工的文化生活更加丰富多彩。
  在环境方面，全厂绿化植树1.6万株，绿化覆盖率为28%，绿化面积约5万平方米。有120平方米的花房暖窖，每年为全厂培养各类花卉近万株。每到夏季，厂区大道两侧鲜花竞放，为职工创造了良好的工作生活环境。
  二、长春市棉织厂
  长春市棉织厂是1959～1962年间逐渐由3家公私合营企业合并而成的。1962年更名为“地方国营长春市棉织厂”，厂址在长春市二道河子区岭东路21号。建厂初期由市一轻局主管，1979年划归长春市纺织公司所属。
  长棉的前身是东泰棉织厂，该厂最早开工年限是1949年，当时长春解放后，政府号召私营业主重振私营企业，并在政策上给予支持，辛德贵等私营股东开设的东泰棉织厂在此时应运而生，最初厂址在南关区二马路。1956年1月，由23家私营业户合并成“公私合营东泰棉织厂”，当时有职工289人，织布机166台，其中旧式（日本产）铁机54台，木制织布机112台，年产棉布68415疋，产值201.7万元。1958年“大跃进”中，职工人数增加到414人，织布机124台，其中铁机54台，木机减少到90台，其他纺织设备开始增加。厂址经扩建后迁到二道河子区岭东路21号，占地面积4785平方米，建筑面积2181平方米，生产厂房面积1808平方米。主要产品为劳动布、斜纹布和花条布等，年生产能力230万米。拥有固定资产原值5.6万元，净值2.4万元，均为私方资产。
  长棉的另一个前身厂是四海棉织厂，最早开工年限是1939年，初期地址在二道河子区恒河四条，后迁到东盛大街121号，占地面积7900平方米，建筑面积2299平方米，生产厂房面积2099平方米。该厂是1956年1月由25家私营业户合并而成的，刚合营时拥有职工242人，织布机140台，其中铁制老机28台，木制织机112台，正常开动120台。年产棉布34437疋，产值171.6万元。1958年职工人数增加到439人，设备不变，生产品种为棉布、帆布，年生产能力260万米。拥有固定资产原值5万元，净值0.9万元，均为私方资产。
  当时，东泰和四海两厂均隶属于长春市棉织公司，1959年两厂合并为一厂，称“长春市公私合营东泰棉织厂”。1962年，东泰棉织厂又兼并了南关区毛纺织厂，3家合并后更名为“地方国营长春市棉织厂”。
  毛纺织厂是1956年由60家个体业户合并的，原名是“南关区格线厂”，隶属于南关区工业局主管。1956年合并时有职工331人，拥有木制捣线机11台，木制拈线设备62台（3460锭）。设备均为自制木制手动设备，十分落后。主要产品是：股格线、青光线和兰、排球网、手提网袋等。生产能力为：32s/2股格线每月30捆，青光线每月1万只，鱼网线每月2400斤，球网2000个，旅行网袋2000打。该厂址分散在南关区桃源路一带的5处生产点，管理十分不便。
  1962年合并后，总厂区占地面积9454平方米，总建筑面积4324平方米，生产厂房面积3907平方米，厂区分为二处。合并初期人数为851人，1962年精简后为764人。拥有主机设备362台，其中织布机246台（铁制老机82台，木制机164台），整经机11台（铁制机4台，木制机7台），木制络经机13台，木制络纬机12台，木制捣线机11台，木架拈线机3517锭／63台，土钢领式拈线机540锭／6台。以上设备均是无型号的老式和自制设备，十分陈旧，生产效率低下。生产能力为年产棉布320万米，主要产品有鞋用帆布、脱脂纱布和脱脂棉等。当时因开工不足，设备利用率仅为55.76%。1962年实际年棉布359.2万米，工业产值451.6万元。
  1963年，长棉第一次扩建厂房990平方米，从上海购进旧铁制织布机143台（这是国产1511M系列织机的第一代型产品）。1964年后，6跨锯齿式厂房竣工，并全部淘汰了木制织机。到1966年“文化大革命”时，建筑面积达6075平方米，厂房面积5350平方米，职工人数达822人。拥有各类纺织设备528台，其中织布机275台，开动225台，全部是铁制动力织机。生产能力从1963年的350万米提高到650万米，生产品种是帆布和棉坯布2大类7个花色品种。1966年生产棉布709.3万米，完成产值747.6万元，实现利润92.9万元。
  1967～1978年受“文化大革命”影响，企业的生产水平提高缓慢，但经过全厂职工辛勤劳动，企业的总趋势还是不断发展。1972年全厂职工841人，其中生产工人624人，非生产人员217人，其中管理干部94人，工程技术人员8人，仅占全厂职工的0.95%，技术力量相当薄弱。拥有主机设备285台，其中织布机248台（1511型自动织布机80台，1511型普通织布机60台，国产喷气织机12台，永生型老机40台，迪更生式老机40台，1515W型织机16台），拈线机12台，并线机2台，槽筒机7台，络纬机9台（其中自动络纬机6台，旧式木制机3台），整经机6台（其中铁制机3台，木制机3台）浆纱机1台。这些设备除自产12台喷气织机，其余还是1966年以前的老设备。年生产能力857万米，其中棉帆布560万米，浆纱织物297万米，综合生产能力是720万米（考虑到主、辅机配套和劳动力情况）。1972年实际生产811.1万米，设备利用率达到93.23%，单产综合水平是4.72米／台时。完成产值1011.6万元，实现利润80.57万元。在品种上除生产棉布、帆布外，还开发了维棉产品。
  1978年以前，职工人数达903人，其中生产工人728人，管理人员89人，工程技术人员10人，占1.1%。设备主机拥有量263台，其中织布机216台（1511型自动织机增加到120台，1511型普通织机60台，喷气织机36台），全部应用国家定型产品，淘汰了日产老式织机。年生产能力达900万米，综合生产能力为780万米。1978年生产的产品有303斜纹布、帆布：48×36，56×44，76×30和68×25计2类5个品种。年产量834万米，完成产值1078万元，实现利润80.2万元。
  1963～1978年的15年期间，长棉先后用于设备更新和基本建设投资共计约186万元，使生产能力由原来的320万米提高到780万米，翻了两番半。固定资产原值增加到186.5万元，是1962年建厂初期的6.2倍。
  1978年12月党的十一届三中全会召开后，全党全国工作重点转移到经济建设上来。从1979年开始，长棉开始了整顿企业基础管理和加快技术改造步伐，通过科学管理和技术进步推动了企业更快地发展。
  1979～1988年的10年时间里，总计投资112万元，新建厂房1241平方米，购进了1515M－75″宽幅织机68台，同时配套安装了G142－240浆纱机和1452－180高速整经机各1台、R812复拈机4台，设备总投资达66万元。使年生产能力从1978年的780万米提高到1000万米。
  在企业管理上，1979年长棉成立企业管理办公室，建立健全各项规章制度。从1980年开始进行恢复性整顿工作，抓了领导班子和职工队伍的思想建设，调整了领导班子，理顺了全厂的管理机构，并且建岗建制，狠抓各项管理工作。1980年在上级检查验收时，获得1098分的好成绩。1983年后企业进入建设性整顿阶段，进一步修定和完善各项规章制度320条及各种岗位责任制156项。同时狠抓了“四全管理”（全面质量管理、全面经济核算、全面计划管理和全员培训），在职工中培训了一批骨干，在全厂实行了三级核算等。通过这些管理制度的落实，提高了全厂职工的质量意识和主人翁责任感，促进了企业素质的提高，使产品质量有了很大突破，棉布综合入库一等品率进入部颁二档水平。1985年后，企业又推行了厂长负责制。1986年，又通过抓升级工作，进行了“抓管理、上等级、全面提高企业素质”的活动。通过抓企业升级和推行厂长负责制，长棉的基础管理上了一个新台阶，呈现出一片新面貌。
  到1988年，长棉总占地面积31152平方米，总建筑面积14750平方米，其中生产厂房面积10970产方米。全厂职工1342人，其中生产工人1068人，管理人员121人，工程技术人员42人，占职工总数的3.13%。技术力量有所提高。拥有主机设备358台，其中织布机322台，年生产能力为1000万米。生产品种达到棉布、帆布和化纤3大类8个品种。1988年生产棉布854.7万米，完成产值1268.5万元，实现利润60.8万元，分别是1962年建厂初期的2.38倍、2.8倍和13.2倍。拥有固定资产510万元，是1956年的44倍，是1962年的17倍。
  三、长春绒织厂
  长春市绒织厂（简称“长绒”）的前身是恒利棉织厂，它是1956年1月由25家私营企业和手工业作坊合营成立的。合营初始隶属南关区工业处管辖，厂址在南关区南大街65号。
  建厂初期共有职工313人，工程技术人员13人，原定资产26.47万元，流动资金4万元。厂房占地面积为5290平方米，分散于南关区和二道河子区等6处规格不一的旧式平瓦房里。拥有设备总计为110台织布机，其中铁制老式机器42台，木制织机68台。厂房面积狭窄，设施简陋，主机设备陈旧，大部分生产工序还是手工操作。生产的主要产品是粗平布、帆布、派利斯和斜纹布等。
  1958年“大跃进”中，职工人数增加到779人，生产的主要品种除棉布外，还有麻布、再生布。在“自力更生，勤俭建国”方针的鼓舞下，长绒的职工以很大的热情投身于新产品开发上。当时人们把灯芯绒和平绒这些产品看成是高档产品，工人和技术人员反复试制利用木制织机改装成绒织机。厂方对此也十分重视，派出一批工人赴沈阳、辽源等地学习。1960年长绒的职工用木制织机织出了第一米灯芯绒，填补了长春市绒布产品生产的空白，并且以最快的速度推广普及（因为当时正是大搞技术革新和技术革命的高潮中）。在当时全厂的140台织机上，灯芯绒织机118台，平绒织机22台，全部成为绒织机。这时的绒布生产还十分落后，绒布下机后靠人工用剪刀割绒，起绒是人工用马蔺根刷子一点一点地刷起，不仅慢而且质量上也不易保证。1963年，工厂安装第一台起绒机，提高了起绒生产效率，质量上也迈出一大步。为扩大绒织生产，1964年国家投资更新了100台上海产的1511M型织布机，淘汰了一些手抛脚踏的人力木机，在主机装备上改变了旧面貌。到1965年时，全厂共有职工429人，企业占地面积12475平方米，拥有织布机168台，其中100台是国产1511M－44〃新型织布机，68台动力铁制机器，并建立起配套的公用工程设置，还设有机修车间，安装金属切削机床13台，工厂初具规模。生产的产品以绒布为主，当年生产灯芯绒和平绒68万米。1966年“文化大革命”开始时，企业将“公私合营恒利棉织厂”改名为“长春市绒织厂”，成了名符其实的全民公有制企业。
  长期以来，长绒的产品停留在“有染无印”上。1972年，长绒创历史最好水平，年产各类绒布196万米，实现产值536万元，上缴税金29.8万元，实现利润206.7万元，利税总额达236.5万元，占产值的44%。利用这一时机，企业开始在1973年开发印花绒布新产品，当时还是手工印花，但是却填补了“有染无印”的空白。印花绒布的诞生为企业带来了较好的经济效益，这一年企业产值实现526万元，上缴税金47.8万元，企业实现利润175.5万元。但是手工印花费工费力，生产效率低，产品质量差。长绒的职工不满足手工印花，向更高的标准——机器印花攀登。1976年开始机制印花的设计，1977年1月，在全厂技术人员和工人的努力下，第一台半自动印花机诞生了。同年，印花绒布正式投产。色泽鲜艳的印花灯芯绒、印花平绒在长春市场上深受欢迎。
  1979年，长绒又开发了宽条灯芯绒、粗细条灯芯绒等产品，其中宽条灯芯绒还开始出口。1981年，开发了特细灯芯绒产品，以后又相继开发出中长灯芯绒等混纺绒织品。1980年以后，中条灯芯绒，杂色印花平绒、杂色细条灯芯绒等产品相继出口，为国家创造了大量外汇。
  1984年以后，纺织品市场走向萧条，绒布产品也同样被冷落，长绒生产开始滑坡。由于资金短缺，长绒的老厂房没有得到改造，1984年1月造成了平绒车间倒塌，20台平绒织机停产一年，影响产量35万米，少获利润28万元。同年，印染车间天棚又脱落，造成停产一个月。由于这些天灾和市场不景气，使长绒1984年亏损105.9万元。直到1986年才开始扭亏为盈，实现利税23.1万元。
  到1988年末，长春市绒织厂占地面积16950.67平方米，总建筑面积为10188平方米。拥有设备550台，其中织布主机292台、辅机248台，通用机床15台。在册职工1300人。1988年工业总产值实际完成1160万元，实现利税60.3万元。生产各种平布、绒布354万米，是建厂初期的3倍。产品出口从1980年到1988年，已累计出口产值1265万元，为国家创造外汇500多万美元。截止到1990年，长绒共实现利润2347万元，上缴税金1303万元，利税总额3650万元，是同期建厂投资710万元的5.14倍。
  四、长春市色织布总厂
  长春市色织布总厂（简称“色织布厂”）是长春市棉纺织系统中的色织产品专业生产厂，主要产品是床单、褥单等色织产品，以后又充分利用其色织优势，发展中长仿毛华达呢，西服呢和派力司等仿毛高档产品。厂址在长春市宽城区黑水路9号。
  “色织布厂”的前身是“协力织布厂”，最早开工年份是1925年4月，私营企业家孙彝三以3千元资产额创办该厂。初建时，仅4台木制织布机和10余名工人，生产面袋子布，年产量约2万米。到1941年，已发展到铁制织机56台，生产品种扩大到可生产面袋子布，大尺布和花旗布。但在沦陷时期，受“经济统制”影响，发展十分缓慢，历史最高年产量才4万米，后期已处在时开时停的半停产状态。光复后，由于受国内战争影响下，在1947年和1948年间，协力织布厂曾被迫关闭，改做磨玉米面生意。1948年长春解放后，在党和政府“发展生产、繁荣经济”的政策影响下，协力织布厂于1950年开始部分恢复生产，为国家代料加工麻袋，1951年全面复工。同时为表示企业获得新生，改名为“新力棉织厂”。1952年生产棉布160万米，是该历史最好年产量的40倍。1954年该厂实现了公私合营。1956年6月，“德盛棉织厂”、“三支机房”等7家小棉织厂并入该厂，使织机设备扩大到100台，职工人数增加到200多人。当年完成工业产值243.2万元，年产棉布342万公尺，4年平均递增率为21%。
  1960年，“公私合营益发合棉织厂”和“地方国营长春市轴线厂”又并入该厂，企业更名为“公私合营益新棉织厂”。厂房分成3大块，总占地面积13038平方米，总建筑面积7095平方米，其中生产用建筑面积5432平方米。全厂在册人数997人，主要产品有棉布、线毯、轴线和格线等。由于当时正处于国民经济困难时期，原料严重不足，设备开工不足70%，当年完成产值601万元，实现利润34.6万元。当时有固定资产原值86.5万元，净值51.2万元，隶属于宽城区工业处管辖。
  1963年，该厂隶属长春市轻工业局管辖，1971年更名为“长春市色织布厂”，1980年隶属于长春市纺织工业公司，1982年更名为“长春市色织布总厂”。
  该厂从公私合营以后，国家就多次投资进行技术改造。1956年和1959年，国家两次投资共23万元，建成了1000平方米的厂房，制造了26台木制提花织机和8台床单织机。国家的经济状况好转后，1964年国家又投资6万元，淘汰了27台集中天轴传动的杂牌旧织机，更新了74台单机传动的织布机，还加装了多梭多臂装置，开发了格褥单布和格呢新产品。
  1971年到1972年，国家又投资75.6万元，建成了新厂房4556平方米，更新了国家标准定型织布机180台，并增加了配套的辅助设备，使生产面貌有了根本改变。1978年到1980年期间，投资152万元翻建4层楼厂房1600平方米、整理车间厂房700平方米，更新1515－75″多梭多臂织机100台，及浆纱机和整经机各1台、高温高压染纱缸4台等设备。增加生产能力140万米，使床单布和装饰布的幅宽达160厘米，提高了产品竞争能力。在“六·五”期间（1981～1985年）又增加1515A－75″多梭多臂织机110台，主要用于中长织物改造，生产出市场上畅销的仿毛华达呢、西服呢等，同时增加生产能力160万米。1986年到1988年，又更新GA615－75″布机20台，年增产量28.8万米，主要用于织化纤产品。从建厂初期到1988年末，固定资产投资累计达到462万元，用于基本建设投资约212.5万元，增加建筑面积12298平方米，其中生产性建筑面积为11218平方米，用于购置设备费249.7万元，更新改造设备近300台，使企业的装备能力和生产水平大大提高，增强了企业后劲。
  但是，由于只注意投资改造而忽视了企业承受能力，也造成一定失误。如1982年利用长春市汽车发动机厂改建染整分厂的改造，工期拖了3年并白白损失620万元后，又停建下马，使企业背上一个沉重包袱，从此经济效益一直没有恢复。
  到1988年末，该厂已发展到占地面积4.2万平方米，建筑面积1.9万平方米，主机生产厂房面积087万平方米，职工1617人。拥有纺织主机设备496台（套），其中织造布机292台、准整设备73台、漂染设备5台（套）。年生产能力为600万米。产品有窄（38〃）、中（43″）、宽（63″）3种规格不同花色的格布、条布、床单、褥单和一些仿毛混纺织物。所生产的中长仿毛西服呢、华达呢和色织中厚格呢等产品被评为省优质产品和省优秀新产品，产品质量信誉较高。1988年工业总产值968.8万元，最好年份1984年产值达到1733万元。由于企业有70多年的历史，设备老化、负债较多、包袱沉重，从1982年后，经济效益一直不好，处在微利和亏损的徘徊中。
  五、长春市卫生材料厂
  长春市卫生材料厂（简称“卫材厂”）是1959年由国家投资、利用二道河子区弹棉社和军属麻袋厂两处厂址改建成的，地址位于二道河子区岭东路。其前身两个小厂均是由个体弹棉业户和街道家庭妇女组成的生产合作社，其主要产品是加工絮棉（棉褥套等棉花加工品）、麻绳和麻袋等，设备十分简陋、工艺落后、产品粗糙，生产效率极低。1959年2月，国家投资25.2万元建成，地方国营长春市卫生材料厂，隶属二道河子区工业处。该厂改造了部分设备，转产卫生纱布30脱脂棉，1959年当年生产卫生纱布284.4万米，脱脂棉7吨。建厂初时，厂房是用夹板合泥构造的，且不足2000平方米，拥有15台木制织布机。1960年发展为3个生产车间、厂房面积达到3000平方米，设备更新为上海淘汰的旧织机60台，从业人员达到480人。当年产值380万元，利润10万元。生产品种除脱脂棉、卫生纱布，还加工成脱脂绷带供应市场。使卫生材料厂初步具备了生产卫生材料的规模。
  1962年国民经济调整期间，企业将职工精简到340人，生产能力维持到1960年水平。由于当时是国民经济困难时期，企业发展缓慢。至1966“文化大革命”开始，卫生材料厂没有发展，生产能力和产品质量都徘徊在1960年水平上。
  1969年，企业自筹资金翻修了织布车间，将夹板房扒掉，改建成2283平方米的砖木结构、水泥地面的新厂房。但由于资金缺乏，不能安装空调装置，只是用土法上马解决空调问题，因而产品质量很难提高。1970～1974年的5年间，先后进行两次较大的设备更新改造，第一次淘汰了60台旧织机，换上120台国产1511M－44″布机，第二次又新增加80台1511M－44″织布机。200台织布机投入生产后，形成了年产1000万米脱脂纱布的生产能力，且产品质量得到了提高。1974年还开发出涤棉细布等新产品，供应市场需要。
  党的十一届三中全会后，企业加快了技术改造步伐。1979年开始筹建细纺车间一万锭项目，到1980年来，4600平方米的新厂房竣工，厂房的锯齿式钢砼结构、水磨石地面。1981年4月安装了A512细纱机24台及全套的前纺配套设备，5月开始正式投料生产，总计投资276万元。使长春市增加了年产180吨的棉纱生产能力，卫生材料厂生产的棉纱除自给织布外，还可支援本市的棉布生产厂。
  1987年该厂又投资152.7万元，更新改造了一套脱脂棉后整理设备，同时还引进一套医用药棉生产设备、投资额为24万元。
  1986年利用危房改造，在知青厂建成面积为5400平方米的两幢二层楼建筑，扩大了生产面积和办公室面积。
  企业除扩大生产能力走技术改造的路子外，还通过积极挖潜、提高企业自身素质来提高产品质量，增加产品效益。1979年后，先后经过企业整顿、强化企业管理、实行厂长负责制、扩大承包范围等一系列措施，使企业的管理水平得到一定提高，产品质量稳中提高、产品消耗稳中有降。该厂生产的“长春牌脱脂卫生纱布”在1979年和1982年两次获得市优秀产品奖，其生产的脱脂棉等产品也深受用户好评。
  到1988年底，企业总占地面积15200平方米，总建筑面积为15000平方米，其中生产用面积8950平方米，有职工1320人，其中工程技术人员43人，占3.3%。拥有设备490台（套），其中纺纱、织布和卫生敷料等主机设备319台（套），辅机生产设备177台（套）。生产品种由建厂初期的脱脂棉和纱布，增加到脱脂棉、卫生纱布、棉纱、棉布、绷带、棉签6种。1988年生产卫生纱布908万米，脱脂棉154吨，棉纱1765吨，棉布167.4万米，完成工业总产值1075万元，实现利税111万元，进入百万元利税大户行列。
  六、长春市化学纤维纺织厂
  长春市化学纤维纺织厂是生产化纤纱、线的专业厂家，1962年由几家私营小厂和手工业户合营而成。1980年9月12日化纤厂扩建，形成1万枚中长纺纱生产能力。该厂为南关区属集体所有制企业，地址在南关区东大街12号。1988年末有建筑面积近1万平方米，占地面积1.1万平方米，共有职工864人，其中工程技术人员18人，占2%。固定资产原值988万元，净值697万元。拥有设备：纺纱设备99台（套），制线设备24台（套）。年生产能力：纯涤纶600吨，纯涤纶缝纫线100吨；主要品种为60s、40s绦纶纱及60s/3、40s/2纯绦纶缝纫线，其中60支纯涤纶纱为省优质产品，60s/3纯绦纶缝纫线为市优质产品，以上两种产品在东北三省、河北省及国际市场有良好信誉，为吉林省服装行业的发展做出了应有的贡献。
  长春市化学纤维纺织厂由原手工业作坊发展成为有1万锭纺纱规模、机械化、现代化程度较高的全纺企业，经历了由小到大、由简单手工到机械化连续生产的发展过程，填补了吉林省纯绦纶缝纫线用纱的空白。1988年工业总产值为1900万元，实现利润102万元，均为建厂初期的10倍以上。该企业自建厂以后，一直注重加强企业管理，狠抓产品质量，掌握市场动态，坚持两个文明建设一起抓，使企业不断发展壮大，曾被吉林省评为“设备管理先进企业”，省企业升级“预备级企业”，省、市文明单位、市效益最佳企业等光荣称号。
  长春市化纤纺织厂座落在风景优美的伊道河畔，主厂房为钢筋混凝土结构3层楼房，车间安装有空调设备，冬暖夏凉、四季如春。工厂为职工创造了比较舒适的生产、生活条件，有单身职工宿舍、职工食堂、浴池等生活福利设施。随着生产的发展和企业经济效益的提高，职工收入不断增加，是集体企业中效益较好的企业之一。
  随着改革开放的不断深化，该企业在大力抓好主业的同时，广开门路，发展多种经营，不断提高企业经济效益，为长春市纺织工业的振兴做出应有的贡献。
  七、长春市软装饰材料厂
  长春市软装饰材料厂（简称“软装厂”）的前身为长春市橡胶帆布厂，是由长春市棉织厂的家属服务厂逐渐发展起来的。过去的主导产品以帆布为主，年产值100万元左右，经济效益一般。
  1986年，该厂从荷兰司托克公司引进了一套干式热熔层压复合生产线，其主导产品开始生产汽车内饰复合材料，年生产能力为300万平方米。1987年4月更名为“长春市软装饰材料厂”。由于该生产线具有80年代世界先进水平，是中国当时第一条干式层压生产线，所生产的织物复合材料具有美观、挺括、舒适、吸音、保温、隔热等优良性能，是较理想的汽车内装饰材料，因而其产品供不应求。所以，“软装厂”一下子由一个大集体小厂而成为长春市纺织工业的盈利大户。该厂投产当年（1986年9月19日投产）产值就达424万元。1988年年产值达到1258万元，销售收入达1085万元，销售税金67万元，实现利润209万元，人均创利税达5565元，在长春市纺织工业系统中首屈一指。
  该厂自1986年9月投产到1987年8月的一年时间里，筛选出来自全国的各种面料100余种，粉状和膜状粘合剂20余种，试生产各种复合材料11类100余种，已经摸索出各种产品配方，完全达到国产化。为完善检测手段，保证产品出口，1988年又从荷兰引进了剥离强度测定仪，购置了原料熔点测定仪、抗静电测定仪、阻燃测定仪等检测设备，保证了产品质量达到汽车行业的标准要求。
  由于长春市有一汽集团公司，所以软装饰产品更有得天独厚的发展前途。1988年“软装厂”的层压复合材料已与一汽总厂、一汽轻型车厂和吉林微型车厂等签定供货合同。其材料已在CA141解放车、CA630旅游车、CA770红旗轿车、CA6440微型车和CA1046轻型车内安家落户。并且要以“一汽为主，兼顾全国”的战略，力争成为轻型、轿车发展需要的内软饰件总成配套厂。
  到1988年，“软装厂”占地面积23000平方米，建筑面积5256平方米。现有职工730人，其中工程技术人员11人。主要设备：层压复合生产线1条、样机1台及有关化验检测仪器；织布机60台、辅助设备15台。拥有固定资产451.5万元，净值404万元。年产层压材料300万平方米，产值4500万元；年产棉帆布170万米，产值450万元；总计产值5000万元左右。该厂虽小但志向很大，决心为中国的汽车工业发展做出贡献。1988年该厂已与吉林工业大学联合对热压、热合工艺及设备进行开发研究，与加拿大、美国、韩国和日本等国联合合资合作经营，并进行技术交流，为引进设备与技术做前期准备工作。