长春图书馆

一、分类
  解放初期，设备比较简陋，只有几个人的修理组。到1956年成立了一个只有23人的维修车间，负责全厂的设备维修工作。1963年，维修车间成立了设备组，负责设备改造和大修理的计划管理工作。
  1966年“文化大革命”开始后，设备组解放，设备严重失修失养。煤气公司的生产命脉——水平炉，除六号炉是解放后建成的外，其余都是沦陷时期所建，在“文化大革命”期间，由于不能及时维修，致使全部制气设备超过使用期5～6年，多者达10年之久，跑、冒、滴、漏十分严重，有的炉体已接近倒塌报废；有的炉体已掉砖、裂缝、塌腰；有的炭化炉底炉基础年久自然风化。这种况状造成大量煤气在生产过程中混入火道白白烧掉，一旦倒塌，就将酿成停产。煤气净化设备第三净化室透平式30瓦千风机和高压室压缩机超过大修期；4号煤气大罐腐蚀漏气严重；市街局部煤气管道堵塞严重，而煤气生产、贮存、供应、输配等设备，又都是昼夜连续运行，生产设备的状况，使长春市煤气公司的生产面临着危机。1974年，长春市煤气公司成立了设备科，由7人组成，负责设备维修的设计、大修工作。1980年，设备科和设计研究室合并，成立有24人的设备动力科，有计划地进行更新改造和日常维修、管理，提高了设备的完好率，也促进了生产的发展。
  在设备的使用和保养上，从1984年开始建立公司、厂队、班组三级群管网。各个班组设有设备兼职管理人员一名，专职人员施行分区、分片负责，基本做到专管成线，群管成网，形成了专群结合的设备维修管理体系。1984——1986年，建立健全了各项设备管理制度，经过修改补充，制定了设备管理标准9项，设备管理制度18种，1988年7月再次修改补充，正式纳入企业管理制度汇编。
  长春市煤气公司生产在用设备，根据生产情况分为主要设备和一般设备两种，又根据设备的作用、原理、性能分为16类。具体分为：（1）制气炉设备；（2）煤气大罐设备；（3）空压机类设备；（4）泵类设备；（5）锅炉设备；（6）风机设备；（7）机床设备；（8）电气设备；（9）汽车设备；（10）塔、罐、槽设备；（11）仪器仪表设备；（12）计量设备；（13）起重设备；（14）皮带机设备；（15）除尘设备；（16）筛分设备。
  长春市煤气公司对各类设备建有设备档案，记载着设备编号、名称、型号、制造厂家、出厂号、出厂日期、安装地点、投产日期、主要用途、技术性能、总图号、附属设备、检修记录、设备事故记录、设备改进变更记录等。
  1988年末，长春市煤气公司的16类设备共1054台，固定资产原值10800万元。其中主要设备259台，分布在7个二级单位。
  二、技术资料管理
  长春市煤气公司设备技术资料，包括设备设计说明书、大修说明书、施工说明书、安装说明书、使用说明书、变更说明书、设备操作规程及各种图纸、精度标准等。统由公司档案室和二级单位档案分室管理（二套图纸相一致）。设备大修后所有技术资料、验收资料、竣工图，在工程验收的同时，由技术处审阅后归档。
  设备档案如有变动，须经安技处，设计所一起签证，说明变动理由，并将有关图纸做相应的改动。
  设备档案（图纸、技术资料）管理和借阅由公司档案室及下属二级单位档案分室负责。
  三、维修
  设备大、中、小修，按计划分级统筹安排实施。大修每年6月由公司安全技术处（1988年4月前由公司技术科）提出和各二级单位定项，反复研究后，根据安全技术处意见，由计划处（1988年4月前计划科）排项，按年计划安排施工。设备大修后，由施工单位填写好竣工验收单报安全技术处，由安全技术处、计划处，组织施工单位、使用单位及有关部门汇同验收，大的项目由主管经理主持验收。中、小修由二级单位各厂处按计划自行安排（通过安全技术处审定的项目）。
  设备维修，贯彻“预防为主，维修保养与计划检修并重”的方针，使设备“防患于未然”，经常保持外观清洁、整齐，内部润滑良好，运转正常。
  “文化大革命”期间，设备严重失修失养，跑、冒、滴、漏现象严重。1978年从设备普查入手，狠抓了设备整顿。在设备普查中，查明在用设备、管线的密封点总数为40116个，其中静密封点33289个，动密封点6827个。泄漏点总数11913个，其中静密泄漏点11003个，动密泄漏点910个，泄漏率高达30%。为改变设备技术状况，根据设备普查查出的问题，分别组成7个维修点，负责包修所分担的机器设备，促进了设备质量的升级，提高了设备完好率，对生产和供应起到了重要的保证作用。1978年主要设备208台，设备完好率占84.6%。1979年主要设备224台，设备完好率87%。1980年主要设备231台，设备完好率占91.7%。1986年主要设备完好率占93%。综合设备完好率占93%。1988年主要设备完好率占97%，综合设备完好率占98%，台时利用率占95%。
  四、检查评比
  为加强操作工人和维修工人爱护设备的责任心，并提高设备管理和维修水平，对设备实行“日巡、周检、月考核、季检查、年评比”的检查评比制度。日巡：由各车间主管设备人员采取不定时的日常抽查，并将抽查情况做好记录；周检：周检由各厂设备管理人员逐台对设备进行检查考核，发现问题，限期解决；月考核：每月由公司安全技术处组织有关人员对重点设备进行抽查，对一般设备进行检查，结果打分列入月考核指标，同奖金挂钩；季检查：由公司安全技术处统一检查设备大修计划完成情况、大修质量和各项设备指标完成情况，检查后总结讲评，必要时进行通报，好的表扬，不好的批评，对各单位设备管理的好坏，列入评先进的内容；年评比：每年评比出一部分设备管理先进个人（包括领导干部、设备员、各类有关管理人员、设备操作者、设备维修工）和集体（设备维修先进机台、设备管理先进单位，称号分厂级、公司级、局级三种）。