长春图书馆

1960年以前，城市供水消毒用的氯气，一直依靠到沈阳、四平等地采购。后来铁路因氯气易爆而禁运，只能用汽车运输，而且常常因为厂家无货而不能保证供水消毒用氯。在这种情况下，南岭水厂自力更生，用电解食盐的方法，自己生产氯气。到1965年，氯气产量可以满足需要。电解食盐产生氯、氢两种气体，由于仅仅将氯气用于消毒，而将氢气白白放掉，造成重大浪费。1970年开始利用氢气试验生产多晶硅，曾经列为长春市1970年“十大会战项目”之一，长春市轻化工设计院承担了多晶硅生产车间的工艺设计。由于缺少15米高的厂房，南岭水厂把不到8米高的办公室腾出来，工人们自已动手接高到15米，又利用一座破仓库，上接下挖，建成生产三氯化铁和盐酸的车间各1个，仅厂房一项就为国家节约资金15万元。设备制造、安装中没有大型冲压机和大型车床，工人们用大锤锻制出183个部件，建成了一座日产5吨盐酸的盐酸吸收塔，自制了3台急需的2000安培的硅整流器，生产出质量较高的高阻N形多晶硅，产品达到国家质量标准。三氯化铁车间，也在独立完成各种设计和自制成功主体设备后，经安装调试一次试车成功，产品达到国家标准。这样一来，氯矸车间产量翻了10番。原来的0.5平方米的水平电解槽改为立式虎克8型电解槽，有效电解面积达到8.2平方米／台，电流由400安培增到6000安培。此时，不但满足了制水消毒用的氯气，而且日产盐酸5吨，供应了多晶硅生产对氯化氢和氢气的需要，保证了三氯化铁生产所需的氯气。每日还生产出100％的氢氧化钠3吨。尤其是熬矸一项添补了长春市烧矸生产的空白。1972年，净水药品供不应求，南岭水厂的技术人员和哈尔滨建筑工程学院科技人员组成聚合氯化铝试验小组，研制成功用铝灰、矸溶酸调法生产聚合氯化铝，后又改为直接酸溶法生产聚合氯化铝。1973年，多晶硅因原料困难而停止生产，与之配套的三氯化铁生产也同时下马。但此时盐酸日产量由5吨发展到10吨，不仅满足铝灰法生产聚合氯化铝需要，还有盈余外销。这年生产聚合氯化铝1624吨，烧碱产量549吨，回收盐626吨。1974年，缺少浓度98％的硫酸，使两气处理发生困难，加上多晶硅和三氯化铁生产下马，以致消毒药品生产停滞。为解决这个问题，将盐酸生产改为负压生产，去掉两气处理工序。这样，每年节电33.6万度，节约浓硫酸60吨，固体烧矸6吨，并节省设备30余台、套，每年可节约开支15.4万元。这一次改革，解决了电解、盐酸的生产问题，保证了水质消毒用氯。当年，聚合氯化铝生产4755吨，回收盐829吨，烧碱380吨。1975年，为了进一步解决净水药品的自给问题，南岭水厂又同哈尔滨建工学院合作，进行煤矸石法生产聚合氯化铝的试验，在获取数据以后，正式设计、自制设备，经安装调试，一次试验成功，生产出合格的聚合氯化铝，并为配合聚合氯化铝的生产，自制5吨沸腾炉，此举不但节约了大量优质煤，而且解决了南岭水厂供热与化工车间生产用气。在全国基建科技成果展览中，受到国家的奖励。这一试验成功，使烧碱年产量达到1071吨，聚合氯化铝5425吨，还回收盐703吨。鉴于矸石法生产聚合氯化铝成本较高，于是1977年，扩大铅灰生产的产量，年产量达到2578吨。1978年，聚合氯化铝产量达到12044吨，是历史的最好水平。1980年，生产盐酸3500吨，消毒用氯气120吨，烧矸1528吨，铝灰法聚合氯化铝12009吨。可是，作为原料的铝灰却大幅度涨价。1981年，改为单一生产聚合氯化铝，还是由于原料涨价，消毒药供不应求，因而在南岭水厂成立“氢氧化铝一步法生产聚合氯化铝”研制小组，与哈尔滨建工学院合作。经过反复试验，于1982年研制成功，1983年安装生产设备，9月通过签定，被评为长春市和吉林省优秀新产品，同时被国家建设部和环保部评为二级科学进步奖。这一试验成果，为国内聚合铝生产走出了一条新路，其效能达到硫酸铝的1.3～1.5倍。全年生产铝灰法聚合氯化铝2297吨，氢氧化铝法聚合氯化铝1093吨。1984年，停止铝灰法聚合氯化铝的生产，全部改为氢氧化铝法聚合氯化铝，年产量3227吨。1985年大量投产后，年产量达到5090吨，基本实现了自给。到了1987年，聚合氯化铝年产量达3628吨。
  为了保证净水药品的升级换代，又开始了“新型高效混凝剂”的研制，1988年底已取得较好的成果，准备申请专利。