长春图书馆

第一水厂，即南岭净水厂，是日本侵略者在长春搞伪满洲国国都建设时，于1932年与净月潭水库同时配套修建的，1935年10月竣工，建成第一净化系统，1936年初开始供水，日制水能力2万立方米。1936年，日伪统治者在长春市区人口不断增加的情况下，又对南岭净水场加以扩建，建设第二净化系统，1942年投产，使南岭净水场总制水能力达到4万立方米／日。1942年，全市用水人口达到25.3万人，在南岭净水场又计划建一个较大的净化系统，预计日制水量4万立方米。因日本发动太平洋战争，工程进行不久即被迫停止。
  南岭净水厂位于城市东南部，距市中心区约6公里。1942年第一、第二净化系统建成后，设2条口径600毫米的配水干管通向市区，主要送水方向为朝阳区的桂林路一带和建设广场的配水塔（南长春水塔）。1953年，为了保证第一汽车制造厂和其他重点工程用水，建成了为汽车厂输水的第三净化系统和二级泵站，日制水能力4万立方米。1960年新立城水源地建成后。南岭净水厂的生产设施已不适应制水需要，从此开始了一系列扩建、改造、挖潜工程。1960年，建成一座向二道河子与铁北地区输水的二级泵站；1974年，建成第四净化系统，同时铺设了通往大经路方向口径600毫米的输水管道。为解决长春市西部地区缺水问题，1978年，又建成第五净化系统，并配套建设了第五、第六二级加压送水泵站和铺设口径800毫米的输水管道。至此，南岭净水厂日制水能力达到23.92万立方米（5度标准），比沦陷时期原设计能力提高近6倍（见图2—1）。
  南岭水厂除一级泵站建在距厂区约1000米的伊通河两岸外，其他设施均在地形高差较大的小山沟内。在水厂院内，建有集水井、露天沉淀混合反应池、封闭式平流沉淀池、普通快速滤池、清水调节池、投药间、化验室、二级泵站、集中采暖锅炉、机修车间、变电所等等。占地面积，水厂院内36.85公顷，伊通河西1.02公顷，河东14.99公顷。南岭净水厂净化处理过程有两种方式：非雨季节，源水浊度在500度以下时，源水由一级泵站机组吸取并直接输送到净化处理构筑物中处理；如果源水浊度超过500度时，源水则由一级泵站的转取机组输送到预沉池中，源水在预沉池中经预沉（或加混凝剂），浊度下降到500度以下时，再由一级泵站机组输送到净化构筑物进行处理。
  一水厂的源水，是沿伊通河道流来的新立城水库的源水。由于沿天然河道流至一级泵站取水口，其浊度一年中变化较大，冬季低，雨季高，变化范围在40——6000度之间，平均在200度左右。此外，源水受沿途生活污水污染，其大肠杆菌值也超过国家源水水质标准（见图2—2）。
  一、取水系统
  伊通河两岸设有半淹式进水构筑物。进水构筑物又分为两种：一种是一面进水的岸边取水构筑物，另一种是五面取水的岸边构筑物。为防止河水中杂草等物进入取水机组内，在进水构筑物前设置了钢筋焊成的拦泥栅，源水由岸边取水口进入集水井后，经一级泵站加压，送入一水厂内各净化系统。一水厂在建厂时有两种取水方式：一是从伊通河直接用水泵吸取送至净化系统；二是从伊通河取水场由机泵取水逆送到净月潭水库，在水库沉淀后再经3条输水管道靠高差动能重力流入水厂集水井（由于源水不足已停止逆送），取水方式亦由伊通河经一级泵站直接提取。鉴于源水浑浊，取水除设有加压泵站机组外，还设有露天沉淀除浊设施。根据净水工艺要求，取水一级泵站设在伊通河两岸，分东西两部分，即河东取水泵站与河西取水泵站。其具体构成是：
  （1）伊通河拦河坝。此坝筑于1934年，坝长110.9米，共有11个通水排放孔。原修建时，拦河坝上部设有30厘米宽木板通道。为便于通行，1960年支架加厚，通行木板加宽至90公分，1980年清淤时，又改为1.2米宽的混凝土板通道。由于取水量增加，1980年以前取水水位为1.85米，以后改为2.0米。
  （2）河东取水泵站。建于1934年，由河心取水构筑物、集水井、取水泵
  站、露天沉淀池等部分组成。取水头部构筑物始建时为两个河心取水口和两个岸边取水口。河心取水构筑物为20米×2.7米×2.0米的木笼装块石构筑物，内有口径600毫米取水管，由于长期淤泥堵塞清洗不便，于1980年清淤时去掉了河心取水构筑物，改为岸边式取水构筑物，设置了两个口径600毫米管道进入构筑物和一个五面进水的口径800毫米管道进水构筑物。由于河东取水泵站分为两座，所以集水井设在南北两座泵站之间，其容积为15.2米×5.1米×5.0米，供南北两面取水机泵使用。使水井中间无隔墙，分为两格，供南北两泵房机组用。集水井共有6条输水管道，其作用如下表：
  河东取水泵站建立时有7台机泵，总计1840马力。南屋3台机泵，130马力2台，180马力一台；北屋两台700马力。其中南屋为转取机泵，北屋为向净月潭水库逆送水和向水厂输水机泵。由于供水量不断增加，1966年北屋又增设2台190KW机泵，并将700马力一号改为380KW，700马力二号改为500KW，以提高其吸水能力。同时，对南屋130马力与180马力机泵也进行改造，其各机泵能力型号如下表：
  到1988年，河东取水共有7台机泵。这些机泵吸水通过4条口径600毫米管道向水厂输送源水。口径800毫米管道与河东取水机泵并用。为了保证水质，调节源水量，河东取水设有露天沉淀池一座。该地原为沙坑，1940年利用其自然形状稍加整治，铺设了2条口径600毫米输水管道，使其成为露天沉淀池。沉淀池原容积为30万立方米，由于泥沙淤积，储水量逐年下降。1979年12月7日，经实测其贮水面积为136248平方米，平均水深1.2米，现在储水量为16万立方米。为了充分发挥其预沉作用，在利用“工农干渠”引水期间，1980年在沉淀池南端铺设了2条口径800毫米混凝土质输水管道，与南关区幸福村的一号闸上游连接，便于“工农干渠”来水经一号闸明渠进入露天沉淀池。同年，还铺设了由沉淀池到河东取水集水井的一条口径800毫米输水管道。
  （3）河西取水泵站。河西取水泵站与河东取水泵站为同一时期建成，结构大体相同。泵站由河心取水构筑物、集水井、一级泵站、露天沉淀池等组成。河心进水构筑物为20米×2.7米×2米的木笼结构。木笼底部为口径600毫米输水管，上端为口径600毫米喇叭管进水，笼内堆积块石。此结构因常年淤泥，进水量逐年减少，故亦于1980年清淤时将其改成岸边取水构筑物。现在有二个口径600毫米管道的取水构筑物和一个口径800毫米管道的五面进水构筑物。河西取水泵站取水集水井有两个，一个集水井为1934年修建，另一个集水井为1979年修建。两个集水井均为钢筋混凝土结构。1979年建的集水井容积为23米×3米×0.5米。这个取水泵站自1934年建成以来，曾多次改建，变化较大。当时仅有一座泵房，4台机组：PA130HP马力水泵2台，PT—M18HP水泵1台，转取水泵MCT—G250HP1台。为提高取水量，1968年增设1台20SH—9B310KW机组。由于老泵房年久和不能适应新设机泵需要，1974年扩建，增设20SH—9B310KW机组，并将MCT—G250HP转取机泵更换成380KW机组，以提高转取能力。为了适应新立城水库最大流量，1978年又在河西老泵站东侧扩建一座新泵站，安装了3台20SH——9B型直取机组与1台24SH——9转取机组。1987年，在老泵房内又增设AS型机泵，并将100米长、口径600毫米输水管道更换成口径800毫米输水管道。河西取水泵站向水厂输水管道有3条：老泵房为2条，口径600毫米与800毫米（此条与河东取水泵的口径800毫米管道串联）；新泵房为口径800毫米混凝土输水管道。
  为了预沉高浊度水，1944年河西取水泵站修建了1组2池的混凝土质露天沉淀池，长160米，宽45米，平均深2.5米，2个预沉池容积各为1.8万立方米。沉淀池前端设有反应池，全长38米，宽7米，深2.5米。该池中间原有一道混凝土质隔墙，使源水形成回流沉淀。由于冻害，于1966年全部倒塌。此外，河西泵站另有一座土露天沉淀池，原为挖沙场，后修成长270米，宽130米，平均深1米的简易露天沉淀池，容积约35100立方米。其中间分为3个水池。为提高其运行效果，1986年7月修建了简易投药间、混合反应池，安装了出口水的表面取水装置。
  （4）输水管道。输水管道有三种：一种为源水集水吸收管道，一种为源水输送管道，一种为泵站输往净月潭水库的逆送管道。源水吸收管道，1936年水厂投产时有4条口径600毫米管道，其中河东2条，河西2条。为适应供水需要，1967年河西取水铺设了口径800毫米吸水管道；1969年河东取水亦铺设一条口径600毫米吸水管道；1978年河西新泵站修建时，又修建了2条600毫米吸水管道。至此，取水共有8条源水吸收管道。输水管道，1936年建水厂时共有3条，河东有口径600毫米的一条，口径700毫米的一条，口径900毫米的一条（其中口径700毫米、900毫米的为净月潭至水厂的输水管道）。为适应供水发展需要，1969年河西铺设了口径700毫米输水管道1条，河东铺设口径800毫米输水管道1条。这两条管道后来合并成1条口径800毫米的输水管道至净水系统。此外，1978年水厂修建取水新泵房时，从新泵房到水厂净化系统铺设了一条口径800毫米的混凝土质输水管道。至此，取水泵站到净化系统共有6条输水管道。
  二、净化系统
  一水厂共有5个净化系统，日净化能力为23.92万立方米（浑浊度按5度计）。
  1．第一、第二净化系统
  这两个系统于1935年和1936年相继建立。第一净化系统，主要由水平隔板反应池、平流式沉淀池、滤池、清水池和送水泵站构成。其中跳跃式水平隔板反应池，有效容积为430立方米，反应时间20分钟；沉淀池容积1789立方米，沉淀时间1.5小时，沉淀能力3万立方米／日；滤池有10个，总面积280平方米，过滤能力2万立方米／日；清水池一座，蓄水量5250立方米；送水泵站一座，装有200马力水泵3台，送水量为2万立方米／日。这个系统建立后，供水能力为2万立方米／日。
  1936年，城市人口增加，供水状况紧张，日伪当局决定扩建南岭净水厂，建设第二净化系统。第二净化系统的反应池有效容积为400立方米，反应时间20分，反应能力3万立方米／日；沉淀池面积2524立方米，按沉淀时间1.5小时计，沉淀能力2万立方米／日；滤池共6个，面积180平方米，滤过能力2万立方米／日；清水池一座，容积6300立方米；送水泵站一座，装有250马力HESG水泵3台，其中一台备用，送水能力2.16万立方米／日。第二系统于1942年投产运行，使南岭净水场总供水能力达到4万立方米／日。新中国成立后，1959——1960年，对第一净化系统二号平流沉淀池进行改造，在其前部增加了反应部分，同时对沉淀池由尾端取水改为表面取水。1963年，开始投加活性二氯化硅助凝剂。1959——1960年，还将第一净化系统一号平流沉淀池南半部分改为澄清池，由于效果不理想，1974年又将其改成穿孔反应、斜管沉淀，效果仍不好，易被杂物堵塞。1981年8月，又将穿孔反应室改为双层回流反应室。为了适应城市用水需要，1971——1972年修建露天沉淀池。到1981年，第一、第二净化系统的净水能力达到7.5万立方米／日（按浑浊度5度计算）。此时，第一、第二净化系统由集水井、投药室、混合反应池、沉淀池、滤池等部分组成。
  集水井容积为416立方米，分为两部分：前部分是源水进水室，为了稳定计量水位，设有2条口径600毫米进水管道和一条口径700毫米输水管道；后部分为配水室，计量矩形堰设在隔墙上，矩形堰高2.10米、宽2.00米。在配水室内设有2条口径800毫米和600毫米出水输水管道，分别进入第一、第二净化系统的混合反应室和第一净化系统一号斜管沉淀池。
  混合室 第一净化系统混合室为隔板回流式。由于木隔板损坏，1981年11月将混合室改为砖质结构。混合室容积分别为3×3.4×2.45米、3.8×3×2.4米、2.8×3×2.4米、2.2×3×2.45米，总容积95.6立方米。第二净化系统混合室亦为隔板回流式，但混合设施为2个格式，分两个阶段进行。第一格式隔板间距为0.7米宽，长4.45米；第二格式隔板间距为0.75米，长1.7米。混合室容积为168立方米。
  反应室 第一净化系统反应池为平流回流式，1981年11月将木质隔板改为砖质结构，反应室容积为138平方米。由于过水量高，反应时间不足，1960年将2号平流沉淀池截去217.6立方米做为反应部分，所以反应池总容积达到355.6立方米。第二净化系统反应室，原为木质隔板回流式。1960年把木质隔板改为混凝土板，并将反应池面全部用混凝土板覆盖，反应池总容积为304.71立方米。
  沉淀池 第一净化系统有沉淀池3个，一是与反应室直接连通的二号平流沉淀池；二是由集水井直接连通的半部为斜管式、半部为平流式的一号沉淀池；三是露天沉淀池。一号沉淀池原为平流式，源水经过口径800毫米的输水管道，由集水井与其直接连通，缺少混合反应部分。该池1959年时将其南部平流沉淀池改为加速澄清池，1961年投产运行后效果不好，1963年又将其改为穿孔反应平流沉淀池，1974年将平流沉淀部分又改为斜管沉淀池。由于穿孔反应效果不好，经常堵塞，水头损失达0.8米，因而1981年8月将穿孔反应改为双层回流反应。该池北半部一直是缺少混合与反应的平流沉淀池。一号沉淀池总容积为2245.32立方米。二号沉淀池为平流式，属埋没式混凝土结构的封闭沉淀池，池顶埋土深1.2米，容积31.5米×14.5米×4.5米，除去反应部分剩余容积为2476.63立方米，过水断面为32.62平方米。由于第一净化系统反应池在提高过水量后反应时间不够，所以于1960年将平流沉淀池截去4米，修成反应池。露天沉淀池是平流沉淀，为第一、第二两个净化系统共用。该池建于一水厂西北处，利用一个天然土沟建成。1972年投产，投资30万元。投产后日净水能力增加3.2万立方米。露天沉淀池，是因伊通河水雨季浊度高，为提高第一、第二净化系统源水沉淀能力而建。露天沉淀池为2个长100米、宽20米、深3——4.5米的平流沉淀池，单池容积8000立方米。沉淀池由口径800毫米输水管道来水，进水管为口径500毫米的铸铁管道，经口径300毫米的配水管配出，经过沉淀后清水由汇水槽进入口径600毫米管道，流入第一、第二净水系统平流沉淀池的末端集水槽中。沉淀池四壁使用块石加固，池底采用柏油铺面，利于清理。该池建成后，有效地提高了第一、第二净化系统的沉淀能力。因为缺少混合，反应部分尚不完善，为此1986年在其首端修建了水平回流反应池，同时修建了投药间。由于东北地区冬季寒冷，该池结冰后便不能使用。
  第二净化系统的沉淀池为平流式地下混凝土质结构。沉淀池中间有隔墙，分为两部分。沉淀池体积为3825.86立方米。
  滤池 第一净化系统，共有10个穿孔管式大阻力（石英砂）系统快滤池。建于1934年，1936年投产。每个滤池体积为5.6米×5.8米×2.8米，总容积909.44立方米。单池滤过面积为32.48平方米。除去排水沟，每池有效面积为28平方米。滤池底部有两根口径200毫米的出水管，在口径200毫米干管两侧设有间距20厘米口径40毫米的滤过管，每根管上钻有直径8毫米孔15个。滤池滤料为石英砂单层滤料。滤池为反冲洗方式，修建时为空气—水混合反冲洗。1970年将空气反冲洗装置拆除，改为单一的水冲洗方式。第二净化系统滤池共有2个部分，一是二净滤池，另一是老四净滤池（1936年第一、第二净化系统建成时，为提高净水能力，先在南岭水厂院内增修了第三净水间，其后又引用二净沉淀池水为水源，增修一滤池间，定名为四净。由于增修的第三净水间使用较短时间便拆除了，所以剩下的四净水间称为“老四净”）。第二净化系统滤池为普通石英砂穿孔管过水的大阻力系统，共有6个滤池，滤池有效面积51平方米，建于1934年。反冲洗方式，即空气——水混合冲洗。1970年将空气装置拆除，改成单一水冲洗。池底有2根口径300毫米的过水管，管两边连有口径40毫米的滤水管，滤水管间距200毫米，钻有直径8毫米的滤水孔。老四净车间共有3个滤池，滤池有效面积为41平方米，建于1934年，1956年停用。1960年恢复使用时，采用石英砂滤料小阻力系统。1980年8月，又将其改成无烟煤——石英砂双层滤料，1986年又改成单一石英砂滤料。该系统反冲洗时，由水泵输入高位水池，高位水池容水量为250立方米。滤池为斗式球体填料。滤斗上大下小，上口100×100毫米，下口为30×30毫米，斗高90厘米，装有一个大球，直径60毫米，9个小球，直径30毫米。滤池滤料，第一、第二净水系统的滤池均使用同种类滤料。
  2．第三净化系统
  第三净化系统原为长春沦陷时期的遗留工程，1943年底设计，始建于1942年，预定1946年竣工，由于太平洋战争爆发遂即停止。当时，该系统的水源工程已完成30％，土建工程完成了70％；机电器材已购齐入库。新中国成立后，1953年在长春建第一汽车制造厂，为了保证汽车厂的用水，市人民政府决定利用这个遗留工程，续建一水厂第三净化系统。
  第三净化系统于1952年重新设计，1953年动工续建，当年竣工投产，日净化能力为4万立方米。此项工程包括：①从一水厂第三送水室开始，铺设口径700毫米铸铁管1条，经一水厂西南至南湖广场一号道，之后改为口径600毫米铸铁管，直至汽车厂。这条输水管线是汽车厂的专用管线，日流量3.5万立方米。②从一水厂第三送水室东部口径600毫米铸铁管，接出一条口径400毫米的铸铁管，经一水厂西部、斯大林大街、工农广场、工农大路、新民广场、延安大路、南湖广场、南湖大路至汽车厂，这是汽车厂的备用输水管线，日流量为1万立方米。③从一水厂第三送水室东部铺设口径600毫米铸铁管1条，经气象厂、动植物园东墙、民康路、斯大林大街东胡同、崇智路至铁西，这条输水管线供客车厂及铁西一带工业生产与人民生活用水，日流量为3万立方米。以上3条输水管线的日流量共7.5万立方米。为了进一步提高第三净化系统的净化能力，1960年，将沉淀池前部截去一部分，改为反应池。1970年，又在滤池空气反冲洗部位，修建了4个32平方米的小滤池，使日净化能力提高到8.7万立方米。第三净化系统的流程是：来自河东、河西的源水进入集水井，投加混凝剂，反应后进入平流沉淀池，沉淀后的清水进入滤池，过滤后输入清水调节池。这个系统的净化设施有集水井、混合室、反应池、沉淀池、滤池。
  集水井 为混凝土质结构，内有进水管、水门室、稳压室、三角流堰。进入集水井的源水管道分为口径900毫米与600毫米，1968年又增设口径800毫米的进水管道。集水井容积为647.35立方米。三角流堰高1.45米，宽1.80米。
  混合室 为砖质结构隔板跳跃式，共有2个，每个容积132.24立方米。混合室共有29个隔间，隔板间距为600毫米。
  反应室 为混凝土质结构，回流平流式。1953年修建时，表面覆盖了玻璃罩。为解决混凝剂堆放位置，1960年将其表面改为混凝土结构的预制板覆盖。反应室长40.69米，宽5.1米，高3.2米。回流板间距为1.2米，隔墙厚250毫米。为提高第三净化系统净化能力，1961年将平流沉淀池首部截去11.75米，做为反应室，从而延长了反应时间。扩大的反应室容积为1938.7立方米。
  沉淀池 为混凝土质结构，平流沉淀，地下埋设，分为南北两部分。沉淀池原来的容积为11988.4立方米，由于截去1970立方米做反应池，所以沉淀池的容积净剩10018立方米。沉淀池排泥方式为人工手动进行。
  滤池 为普通石英砂大阻力快速滤池。1970年将一号滤池由大阻力改为斗形球式小阻力系统。滤池修建时采用空气——水混合式反冲洗，1970年改为单一式水冲洗，同时在原空气反冲洗位置修建4个32平方米的小阻力系统滤池。所以，三净化系统共有14个滤池。原来10个滤池容积各为115.5立方米，滤过面积各为41.25平方米。滤池底部设有口径300毫米输水管，还有口径100毫米的小干水管，在小干水管上连接着口径40毫米管，上面钻有直径28毫米的过水孔。新增设的4个32平方米的小滤池，为斗式排水小阻力系统。漏斗上端为100×100毫米，下端为30×30毫米，高90厘米，内装直径60毫米大球1个和直径30毫米的小球9个。
  3．第四净化系统
  这个系统采用了60年代国内较先进的净化工艺，1972年设计，1973年修建，1975年投产。总投资为208.76万元。这个系统包括集水井、脉冲沉淀池、无阀滤池3个主要部分。工艺流程为：由第三净化系统既设的口径800毫米、900毫米两条管道，将源水引入集水井，投加混凝剂之后，由两条口径700毫米管道引入脉冲沉淀池。经脉冲式混合、反应、沉淀后，清水由集水槽汇集，流入无阀滤池进行过滤，滤后通过口径800毫米清水管道流入第三送水清水池。该系统日净水能力为5万立方米，基本达到设计要求，净化后水质等各项指标基本符合国家规定的饮用水标准。在施工过程中，脉冲沉淀池的钢筋混凝土池壁曾出现53条裂缝，裂缝最大者宽7～8毫米，长2米。经过多次补强，才达到工艺要求，消除隐患。
  集水井 这个系统的集水井有4个部分：源水闸门室、稳流室、出水室、药库。集水井有2条源水进水管，口径分别为800毫米和900毫米，来自河东取水池。在稳流室投加混凝剂后，直接进入脉冲沉淀池。集水井建筑面积129平方米，容积为531.48立方米。
  脉冲沉淀池 共2个，每个面积为466.3平方米；容积为2331.5立方米。脉冲沉淀池采用钟罩式脉冲发生器，由钟罩式脉冲发生器、配水渠、配水管、污泥浓缩器、清水集水槽等组成，这个沉淀池设计能力为5万立方米／日，为保证水的浊度不超过20度，日产水量为4万立方米以下。
  无阀滤池 共10组20个，每个滤池面积为16.81平方米。滤池底部采用塑料滤头，固定在1米×0.5米×0.1米规格的混凝土板上，板上设有直径10毫米的滤孔40个，滤孔间距100毫米。由于滤头易积泥渣，过滤水量逐年降低，从1979年至1983年逐步将滤头拆除，用10目和30目的尼龙网代替。
  4．第五净化系统
  第五净化系统，由东北给排水设计院设计，1977年末动工，1980年10月投入运行。原设计净化能力为3万立方米／日，为保证沉淀后水的浊度在20度以下，其沉淀能力仅达2.4万立方米／日，而且沉淀池排泥效果亦不好。因此，1987年把沉淀池虹吸排泥改为穿孔管排泥，1988年又把机械反应改为网格反应，增加了机械混合，并在稳流区增铺斜管，从而扩大了沉淀面积，保证了出厂水的浊度在5度以下，沉淀能力也达到3万立方米／日。
  投药间 建筑面积为237.84平方米。其中，药库43.05平方米，值班室23.4平方米，投药室169.2平方米。投药间内设6个溶药槽，有4个溶药槽容积各为3.6立方米，2个溶药槽容积为7.2立方米，6个溶药槽总容积为28.8立方米。混凝剂为固体硫酸铝液体投加，此外又加入活性二氧化硅进行助凝。溶药方式为空气搅拌溶解，使用SX—2水环真空泵进行压冲空气，使药于水中溶解。
  混合室 混合室的混合、反应均在同一构筑物中，共有12个混合反应槽，每个混合反应槽容积为63.48立方米。原设计为管道式混合，由于运行效果不好，经两次改造后，采用机械混合方式，搅拌机为“摆、织针轮减速机”。原设计的反应室为每条列6格，分为3种规格：一、二混合反应格是B—LD2715型；三、四格是B—LD330、130型；五、六格是B——ELD39／22型。搅拌机转速为7～8转／分——1～2转／分。由于此种反应方式效果不好，所以1988年改为木制网格反应。
  沉淀池 原为聚丙乙烯斜管沉淀池，后改为玻璃钢环氧树脂制品斜管，总容积为702立方米。沉淀池分为2个，每个容积351立方米。沉淀池包括集水槽、斜管区、清水区、积泥槽、排泥系统等部分。排泥系统原为直径200毫米快开闸门斗式虹吸排泥，共有8组16个，每2个排泥斗为一组，每个排泥斗上口为3.575米×3.575米，下口为0.3×0.6米，高1.5米。由于这种方式排泥效果不好，1987年将斗拆除，改为口径200毫米管穿孔排泥。
  滤池 为虹吸滤池，容积为62.5立方米，单池滤过面积12平方米，共有6组12个滤池，为普通石英砂小阻力系统。滤池底部为混凝土质滤板，铺设20～30毫米两层尼龙纱网。
  三、送水系统
  一水厂共有6个送水泵站。第一、第二送水泵站，建于1936年；第三送水泵站，建于1953年；1964年，为解决二道河子及铁北地区供水问题，建成了第四送水泵站，此泵站水源来自第一、第二、第三净化系统；第五送水泵站建于1972年，水源来自第四净化系统；第六送水泵站建于1977年，与第五净化系统配套。
  1．第一送水泵站
  第一送水泵站水源来自第一净化系统，设有清水调节池、泵站机组、备用柴油机。泵站原设3台200HP机泵和1台200HP柴油机泵。为提高送水能力，1978年6月又增设1台14SH——6B500KW机组。清水调节池为封闭式隔板回流，混凝土质结构，上覆浮土保温层，总容积为7146.6立方米。清水调节池隔板间距3米，共有11隔。调节池原设有一条口径600毫米输水管道，为满足供水需要，1960年又增设1条口径600毫米输水管道。为调节第一、第二清水池储水能力，1982年7月在第一、第二清水池间又铺设1条口径600毫米连接管。
  2．第二送水泵站
  第二送水泵站的水源来自第二净化系统，设有清水调节池、泵站机组、备用柴油机。1936年建站时，有3台HS—SG型200马力水泵，为了保证断电时正常供水，除了原3台机组2台带有200HP柴油发动机外，1965年又将3号机组的水泵装上功率为300HP的坦克发动机，以加强停电时的应变能力。由于供水量不断增长，1983年又将一号机泵改为12SH—6型。为提高泵站输水能力，1953年前，曾于泵站东侧修建一个补充泵房，内设1台250HP机泵。由于第三泵站的修建，1965年将此泵房拆除。第二送水泵站清水调节池为混凝土结构，平流回流式，容积8437.5立方米。清水调节池有2个部分，即调节水池和配水池，有2个口径500毫米进水管。清水池内有13个隔墙，间距3米。来水除第二净化系统外，“老四净”的水也进入这个清水池。为保证“老四净”机组的运行，清水池接有口径800毫米混凝土管道通往第四送水系统配水池。清水池内的配水池容积为244.18立方米。
  3．第三送水泵站
  第三送水泵站清水池主体部分，为1945年以前所建。为适应第一汽车制造厂建设需要，1953年利用原基础建成第三送水泵站。这个泵站设有清水调节池、投氯间、配水池和泵房。泵站有2条口径为600毫米和700毫米的输水管道。泵站修建时装设7台SSM型190千瓦机泵和2台200HP柴油发电机组。为提高送水能力，1970年将四、五号机组改为12SH—6型，将六、七号机组配备了柴油机组，7台机组并联运行。泵站的清水调节池为混凝土结构，包括：进水闸门、清水池、配水池三个部分。清水调节池容积11780立方米。由第三、第四净化系统通过口径800毫米管道输入清水，并经过口径800毫米的混凝土管道通向四送配水池。
  4．第四送水泵站
  第四送水泵站建于1962年，1964年投产运行。泵站原设置3台14SH—6B型机泵。1979年和1981年，又安装了14SH—6与14SH—9型机泵3台。这个泵站没有清水调节池，只有配水池，清水来自第二、第三送水泵站的清水调节池。泵站铺设2条口径900毫米与800毫米的输水管道。一、二、三、四号机泵与口径900毫米输水管道连接，五、六号机泵与口径800毫米输水管道连接。
  5．第五送水泵站
  第五送水泵站是为了平衡第四净化系统滤水功能而修建的，建于1979年，1980年投产运行。这个泵站由清水调节池、配水池和泵房等部分组成。泵站共有3台机组，均为12SH—6型300KW，2台运行，1台备用。泵站铺设2条口径600毫米的输水管道。泵站的清水调节池为圆形混凝土结构。池高5.8米，直径31米，容积为4000立方米。清水调节池共2个，并联使用。清水从第四净化系统经口径800毫米的管道输入。配水池也是混凝土结构，全封闭承压式，容积217.14立方米。承压井上设有入孔和1个直径50毫米的排气管，通过口径800毫米输水管道与清水调节池连接。
  6．第六送水泵站
  第六送水泵站与第五净化系统是配套工程，1979年修建，翌年运行。这个泵站有清水调节池、承压稳压井和泵房等部分构成。这个泵站的清水调节池为混凝土结构，圆型，直径31米，高58米，容积4000立方米。清水通过口径600毫米管道输入清水调节池，并用口径600毫米输水管道进入承压稳压井。这个站的承压稳压井，为长方体封闭式，混凝土结构，容积为142.8立方米。这个泵站共有3台机组，并联运行，1台运行。2台备用（见《送水机电设施性能表》）。
  7．清毒
  一水厂的消毒原用漂白粉。从1949年到1959年，消毒室设在第二净水室内，溶解配制好漂白粉液，从高位槽中流入第一、第二净水系统的滤后清水槽中。第三净水系统的消毒室设在第三送水的清水池前端，将溶解并配制好的消毒剂投入清水池。为解决消毒剂的供应问题，1959年该水厂设立了电解制氯班，利用简易厂房，以塑料质0.5平方米水平电解槽和玻璃制氯整流器制氯，然后再用硝石灰制成漂白粉进行消毒。为稳定投氯，保证消毒，1960年修建了电解厂房，安装了每台0.5平方米的20台小型水平电解槽和硅整流器，日产氯气80公斤用于消毒。同时，将投氯改设在各清水池，并增加了投氨装置，进行了氯氨消毒。此方式运用了5年。由于生产发展，1970年6月，建立化工厂，将水平电解槽改装成8型虎克电解槽30台。同时，在第四送水泵房西侧，修建了制造盐酸、合制三氯氢硅和提炼多晶硅的设备。在第三净水系统投药间，安装了制造三氯化铁的设备，在制氯消毒的同时，还试生产三氯化铁及多晶硅。由于工艺设备不正规，1972年终止生产多晶硅和氯化铁，单一生产氯气、盐酸。为了维护水厂环境，1981年5月停止自制氯气，改为外购氯气消毒。随之，建立了6个送水泵站的投氯室。
  8．混凝
  一水厂的源水混凝始为明矾（硫酸钾铝）。1952年，学习投加硫酸亚铁混凝法，在第一、第二净化系统试行，并投加硝石灰和硫酸亚铁。1959年改为粗制硫酸铝，1962年应用活性二氧化硅进行助凝，1983年投加自制的聚合氯化铝。
  四、供电系统
  1960年以前，一水厂装机容量仅有3800KW，电源由长春市电业局南岭变电所供给，电压为3300伏安，日耗电量为5万度。由于城市供水的增长，1961年一水厂修建第四送水泵站时，修建了二次变电所，安装2台1800KW变压器，水厂3300伏安电源由一水厂从长春其它地区变电站供给。1979年水厂扩建时，拆除了原二次变电所，建成容量为1万千伏安、一次电压为6.6万伏、二次电压为6.6千伏的一次变电所。1980年以后，水厂用电均由水厂变电所供给，日耗电量12～13万度。水厂第一、第二、第三送水泵站，河西的老泵房、河东等机组仍用3300伏安电源；河西新泵站，第四、第五、第六送水泵站和第一送水泵站则采用6.6千伏安电源。