盘锦市图书馆

本报讯 在油田生产建设资金短缺的情况下，如何把有限的资金用在刀刃上？辽河油田油建一公司金属预制厂多方减少压力容器制造过程中的资金、材料等消耗，取得显著效果。1988年以来，累计节省工费48万元，节省钢材46吨。
  多年来，这个厂金属容器制造所需各种规格的封头一直靠外单位压制。省内一些有加工能力的厂家把这个活当成一块“肥肉”，都想把这个活抢到手。原营口市的的几个厂家采用的是瓜瓣压制拼对工艺，不仅加工质量差、工期保证不了，而且每个φ2600mm以上封头为解决加工质量，降低费用消耗，这个厂广泛发动群众提供信息，组织人员跑遍省内所有具备加工能力的单位实地考察。最后，选定了锦西市一个加工工艺较先进的厂家为定点联合单位。由于他们采用整体压制工艺，避免了钢材下料上的浪费,每个封头的加工费由原来的2500元降到1100元。质量、工期也有了保证。
  过去，这个厂只要是生产上需要，原材料及小型机具基本上是敞开供应，损失浪费现象比较严重。年初以来，实行了限额领用制度，原材料消耗以生产班组为位单，月月有考核，季度兑现奖罚。职工自觉养成了勤俭节约的习惯。1——6月份，全厂月均节约原材料及小型工机具费用12000多元。
  压力容器制造过程中焊缝返修率高一直是这个厂的老大难问题。今年5月份以来，厂里把电焊工的焊接质量与当月奖金挂起钩来，焊缝X射线探伤一次合格率由以前的70%左右提高到94%以上。仅避免焊缝返修、重复照像一项，每月就可节省资金2500多元。（赵永宽）