盘锦市图书馆

本报讯 辽河油田机修总厂通过挖掘内在潜力，联合科研单位，形成集团性技术优势，接连攻克多项技术难关，使用于稠油热力开采的井口装置及配套机具基本上实现了国产化。走出一条投资少、见效快、周期短、省汇多的加快引进设备国产化步伐的路子。
  稠油热力开采是国际石油工业的一种新技术。辽河油田稠油年产量300多万吨，接近总产量的三分之一。以前，热采井口装置及配套机具主要依靠从美国进口。1980年，这个厂从吸收消化入手，研制同类产品取代进口货。研制组的同志到稠油热采现场，对进口设备进行观察揣摩，随后又走访了一些科研单位和工厂，编制出零部件的试制工艺，设计并制造了30多套工艺装备和量检器具。热采井口共有70多种加工件，历经一年多的试制，尚有三道难关没突破。厂领导果断决策，同中国科学院金属研究所、石油部科研院等十几个科研单位和大专院校搞技术联合，使这些单位的先进技术和设备同本厂的技术力量取长补短，有机结合，形成了一种集团性的技术优势，终于攻克了这三道难关，研制出我国第一台热采井口。经过四年多的现场采油实践，研制组又对井口进行了多次改进，1985年10月石油部专门对其进行技术鉴定，认为井口的各项技术指标均达到进口同类产品水平。
  对进口产品，机修总厂科技人员开始只限于照葫芦画瓢式地仿造。在第一批产品投入使用后，他们在走访中听到一个采油工反映，洋货在结构设计上也有不合理的部位。之后，他们对进口产品，在结构上做了大胆的脱胎换骨式的改进，不到半年时间就拿出2型、3型热采井口。新型井口体积小、重量轻、成本低、安装操作维修方便，性能与原井口相同，送到一线后很受欢迎。为满足全国各油田开发稠油对井口的需要，辽河油田机修总厂主动与国内19家工厂建立横向联合关系，在短期内使热采井口生产能力成倍提高。几年来，累计为国家节省外汇3000多万美元。
  （守绪 记文）