本溪市图书馆

【本报訊】开展增产节約活动，要找差距，要比先进，而生产条件不如人家又怎么办呢？本溪市有机化学厂职工面对这个問題，注意了从主覌上发揮能动作用，积极改善生产技术条件，三、四月份，各項生产指标与同行业先进厂相比，差距显著縮短。
  有机化学厂职工在增产节約运动中，把各項指标与先进厂相比后，发現差距很大。可是有些人认为：“人家設备好，技术高，产量大，条件沒法相比，差距自然很大。”这种“自叹不如”的想法，影响了挖掘内部潜力的信心。一、二月份，生产起色不大，仅以成本而论，本厂糖精吨成本是四万元，而上海兄弟厂的糖精吨成本是二万二千元，彼此間仍有很大差距。
  职工們经过厂党組织的多次思想敎育，对增产节約的意义有了較深的理解，认识到“条件不如人就无法比先进”的想法是不对的，都紛紛轉变了态度，鼓起了干劲，从主覌上积极改进生产技术条件，战胜客覌困难。糖精車間工人很早就感到苯干法的酯化工序沒有沉降分离設备，严重影响了半成品——甲酯油的貭量，使耗料增加；而上海兄弟厂就有这种設备，甲酯油的貭量便很高。可是，新添这种設备需要一万多元钱，由于費用大，工人們都感到无法可想，这个問題也就擱置下来了。这回，职工們鼓足了干劲，都主动寻找办法，終于找到了一个閑着不用的旧鉄罐，经过修补，就改成了一个沉降分离罐，安装后，設备技术状态有了改善，甲酯油的貭量由原来的85%提高到95%，而且全部費用只花了六百多元钱。接着，他們又对技术水平不如人的問題，主动組成了一个技术学习班，利用生产空隙时間学习技术操作知识，幷以边学边实践的办法，学习时都注意了作小型实地操作試验。这样，技术水平提高很快。过去，工人們操作时心中无数，往往盲目乱干，造成原材料不应有的浪費現象。比如头道工序酰氨化操作时，工人們总好把氨水排凈，形成酯化时氨量不足，影响到甲酯油的收率。現在排氨时，都注意了保留一定的氨量。由于工人們技术水平的提高，酯化时，还想出了用热水冲的革新操作法，使反应結束后剩余的次氯酸鈉遇热后全部揮发掉，避免甲酯油的炭化。这就使甲酯油的收率由过去的65%提高到72.03%。用甲苯法生产糖精的职工們，查清了“三漏”（罐、离心泵、管路閥門流失半成品）、“一拉拉”（糖精母液溢在地上）的浪費現象，也从主覌上改进操作条件，凡是流失处都增設了缸盆，幷規定了扛抬糖精母液先要在地上鋪好麻布的操作制度，以便使麻布吸收溢出的母液，然后絞在盛器里沉淀后重新生产糖精，防止半成品的損失浪費。如磺化工序工人，仅在冰析閥門处安了一口缸，一个月就回收了磺化油二百二十公斤，等于多回收糖精一百二十公斤。氧化工序工人在流失半成品的閥門处安了三口小缸，仅四天就回收了糖精鈉液十二公斤，等于多增产糖精十四公斤。这就为提高糖精收率，减少原料消耗，降低生产成本起了重要作用。
  硫磺車間工人根据磺烟跑的多的浪費漏洞，也积极改进了生产技术条件，把磺窑的烟道延长了二米半，使原来跑掉的磺烟都成为磺粉而收得。苏达車間工人还主动加强了水洗的操作方法，把过去混有杂貭而无法使用的純碱，变成了好料，降低了原料消耗。
  从主覌上改善了技术操作条件，堵塞了一个个的浪費漏洞，有效地挖掘了生产潜力。从三月份起，全厂除全面、超額完成国家生产計划外，各項指标都有大幅度提高。四月份，各項生产更跃上了建厂以来的历史新水平，与同行业先进厂之間的差距也就越来越小。如糖精收率，苯干法是82.98%，比本厂最高水平提高了29%，上海厂是90%左右。糖精单位（吨）成本，苯干法是二万一千四百元，比本厂最低水平降低了50%，上海厂是一万五千元左右；甲苯法是二万八千二百元，比本厂最低水平降低了13%，上海厂是二万二千元左右。硫磺、苏达等产品的经济指标，也日益与先进厂靠拢。（本报記者）