本溪市图书馆 内容
【本报訊】牛心台化工厂增产节約运动扎扎实实。职工們以技术革新的方法挖掘內部潜力，使产品成本逐月降低，企业贏利不断增加。从去年八月到今年二月，連续七个月保持了“五好”企业的荣誉。
牛心台化工厂生产的产品主要是二硫化鉬高級潤滑脂。过去由于貫彻了增产节約的方針，减少了消耗，提高了貭量，使每吨产品的成本由二万二千元（一九六〇年）降低到八千九百元（一九六二年年初），部分职工满以为差不多了。可是，很多用戶們提出了价格太高的意見。为了更好的支援現代化大工业生产，在去年二季度，职工們継续鼓足干劲，对产品售价高的問題开展了广泛的討论，結果一致认为，消耗仍然較高，貭量仍然較低，再降低产品成本仍有潜力。于是，他們就把降低成本、提高貭量列为增产节約工作的中心，幷发动全厂职工围绕生产关鍵开展技术革新活动，进一步挖掘生产潜力。
燃料、硬脂酸、机油、醋酸等原材料消耗，是构成产品成本的主要因素。职工們都抓住这些关鍵环节革新工艺，改进操作。以往，他們生产用煤都由外地供应，从来不用当地产的牛心台煤，认为牛心台煤只能烧火做飯，不能用于生产。开展技术革新活动后，皂化工段的烧火工人改进了原有的炉灶，把牛心台煤和上30%的黃土烧锅，不仅火苗硬实，而月炉溫稳定，比起外地煤更适合于油脂的冶炼。在生产用汽烧煤上，工人們想出了增設一台小型鼓风机助燃的方法，使原来扔掉多年的报废煤也烧成了。这样，旣降低了单位耗煤量，又开辟了新的燃料来源，一天还节省了五百公斤好煤。三鈣工段工人从改进操作方法着手，采取了用盐酸浸出的革新方法，从加工剩余的废硬脂酸杂貭中再次提取硬脂酸鈣，使硬脂酸的利用率显著提高，单位耗料量由一百六十五公斤下降到一百三十公斤。干粉工段长郑守权針对通硫缸破損率高、通硫反应期慢的关鍵，和工人們共同硏究后，找出了通硫缸好炸裂，是煤火升溫剧烈的緣故，就向厂子提出了增設热水槽浸缸升溫，代替烧煤升溫的合理化建议，实現后，消除了通硫缸破損的現象，平均每个月节省了一千元的买缸費用，同时，通硫反应期也由三天三夜縮短到一天一夜，使二硫化鉬平均日产量提高一倍，对降低生产成本起了很大作用。
在提高貭量工作中，职工們紧紧围绕返次品多的薄弱环节，找問題，搞革新。原来二硫化鉬粉末是在火炕上干燥的，常常混入尘土，影响干粉的貭量。通过有領导干部、技术員、工人参加的
“三結合”会议硏究后，就采取了密閉干燥代替火炕干燥的新方法，避免了灰尘混入，使干粉的純度处于稳定。此外，有关技术人員还从工作制度上进行了改革，化验員和技术員都分別規定了跟班生产的工作制度，及时解决产品貭量問題。过去由于原材料性貭多变，工人們一度掌握不住皂化溫度，经常好出返次品，对原材料造成了很大的浪費。从实行技术人員跟班制后，摸淸了問題的症結，主要是机油性貭与原来的不一样，而工人們仍依照一百三十度左右加醋酸鈣的老方法操作，結果使产品耐溫度下降。经过跟班技术員的实地硏究，就提出了油溫升到一百六十度左右再加醋酸鈣的方法，从而消灭了返次品，保証了产品貭量，相对地也减少了原材料消耗。
技术革新旣解决了生产关鍵，也使职工們看到企业內部确实存在很大潜力，增产节約的覌念普遍增强。由于全厂职工的努力，去年二硫化鉬的貭量达到了技术标准，各項原料、材料、燃料消耗都低于計划指标。仅燃煤消耗，全年就节約了一百五十吨，促使成本逐月降低；到四季度，平均单位成本就比年初降低36%，全年平均比計划降低15%，比一九六一年降低41%，出厂价格也比年初降低了29.2%，超額完成了全年利潤計划。今年一、二月份，产品貭量更趋稳定，保持了优貭产品的信誉。原料、材料消耗有了新的降低，产品成本比去年又有大幅度降低，幷比計划降低9.2%，每吨产品的出厂价格也比去年降低了14%两个月就超額完成了全季盈利計划。（于俊哲、钱孝先）
牛心台化工厂生产的产品主要是二硫化鉬高級潤滑脂。过去由于貫彻了增产节約的方針，减少了消耗，提高了貭量，使每吨产品的成本由二万二千元（一九六〇年）降低到八千九百元（一九六二年年初），部分职工满以为差不多了。可是，很多用戶們提出了价格太高的意見。为了更好的支援現代化大工业生产，在去年二季度，职工們継续鼓足干劲，对产品售价高的問題开展了广泛的討论，結果一致认为，消耗仍然較高，貭量仍然較低，再降低产品成本仍有潜力。于是，他們就把降低成本、提高貭量列为增产节約工作的中心，幷发动全厂职工围绕生产关鍵开展技术革新活动，进一步挖掘生产潜力。
燃料、硬脂酸、机油、醋酸等原材料消耗，是构成产品成本的主要因素。职工們都抓住这些关鍵环节革新工艺，改进操作。以往，他們生产用煤都由外地供应，从来不用当地产的牛心台煤，认为牛心台煤只能烧火做飯，不能用于生产。开展技术革新活动后，皂化工段的烧火工人改进了原有的炉灶，把牛心台煤和上30%的黃土烧锅，不仅火苗硬实，而月炉溫稳定，比起外地煤更适合于油脂的冶炼。在生产用汽烧煤上，工人們想出了增設一台小型鼓风机助燃的方法，使原来扔掉多年的报废煤也烧成了。这样，旣降低了单位耗煤量，又开辟了新的燃料来源，一天还节省了五百公斤好煤。三鈣工段工人从改进操作方法着手，采取了用盐酸浸出的革新方法，从加工剩余的废硬脂酸杂貭中再次提取硬脂酸鈣，使硬脂酸的利用率显著提高，单位耗料量由一百六十五公斤下降到一百三十公斤。干粉工段长郑守权針对通硫缸破損率高、通硫反应期慢的关鍵，和工人們共同硏究后，找出了通硫缸好炸裂，是煤火升溫剧烈的緣故，就向厂子提出了增設热水槽浸缸升溫，代替烧煤升溫的合理化建议，实現后，消除了通硫缸破損的現象，平均每个月节省了一千元的买缸費用，同时，通硫反应期也由三天三夜縮短到一天一夜，使二硫化鉬平均日产量提高一倍，对降低生产成本起了很大作用。
在提高貭量工作中，职工們紧紧围绕返次品多的薄弱环节，找問題，搞革新。原来二硫化鉬粉末是在火炕上干燥的，常常混入尘土，影响干粉的貭量。通过有領导干部、技术員、工人参加的
“三結合”会议硏究后，就采取了密閉干燥代替火炕干燥的新方法，避免了灰尘混入，使干粉的純度处于稳定。此外，有关技术人員还从工作制度上进行了改革，化验員和技术員都分別規定了跟班生产的工作制度，及时解决产品貭量問題。过去由于原材料性貭多变，工人們一度掌握不住皂化溫度，经常好出返次品，对原材料造成了很大的浪費。从实行技术人員跟班制后，摸淸了問題的症結，主要是机油性貭与原来的不一样，而工人們仍依照一百三十度左右加醋酸鈣的老方法操作，結果使产品耐溫度下降。经过跟班技术員的实地硏究，就提出了油溫升到一百六十度左右再加醋酸鈣的方法，从而消灭了返次品，保証了产品貭量，相对地也减少了原材料消耗。
技术革新旣解决了生产关鍵，也使职工們看到企业內部确实存在很大潜力，增产节約的覌念普遍增强。由于全厂职工的努力，去年二硫化鉬的貭量达到了技术标准，各項原料、材料、燃料消耗都低于計划指标。仅燃煤消耗，全年就节約了一百五十吨，促使成本逐月降低；到四季度，平均单位成本就比年初降低36%，全年平均比計划降低15%，比一九六一年降低41%，出厂价格也比年初降低了29.2%，超額完成了全年利潤計划。今年一、二月份，产品貭量更趋稳定，保持了优貭产品的信誉。原料、材料消耗有了新的降低，产品成本比去年又有大幅度降低，幷比計划降低9.2%，每吨产品的出厂价格也比去年降低了14%两个月就超額完成了全季盈利計划。（于俊哲、钱孝先）
