本溪市图书馆

鋼厂軋鋼〓車間，積極學〓各種退火先〓经驗，使退〓設備潜力得〓到進一步發揮。最近初步試〓成功的滾珠鋼退火方法，〓使每爐鋼材的退火時間比〓原來缩短五个小時，大大提〓高了設備利用率；裝鋼量也〓提高了很多。
  退火工序，是鋼材经過〓鍛后，根据需要而改變鋼〓才物理性能的一个過程。
  1952年的時候，由于這个車間退火工人技朮較低，退火時又採用裝箱方法，每退兩吨滾珠鋼材，需要六十个小時。从1955年开始，退火工人認眞執行蘇聯專家「明裝退火」的建議后，到今年，退火時間大大缩短，每退四吨鋼材，只要二十六小時左右。11月份，退火工人又按着蘇聯專家建議——改進退火曲线的操作方法，試驗了六爐，结果每爐鋼材退火時間減到了二十小時左右，質量達到100%。每退一爐鋼材還降低各種費用十二元多。
  該車間退火工人還學习了大連和撫順兩鋼厂的退火经驗，使炭素结構鋼材和合金结構鋼材的退火時間也比原來定額缩短三、四个小時，每爐的裝鋼量也提高一吨半左右。
  （本報記者）