本溪市图书馆

我們本溪煉鉄廠煉鉄用的主要原材料——团礦和燒結的質量好坏，对生鉄的產量、質量、成本都有很大影响。这兩种原材料的碱性越高，爐内脫硫的效率就愈大，出鉄时使用的曹达灰就愈少。但是因为我廠在这方面缺乏有效措施，团礦和燒結的碱度經常波动，使我們在操作中掌握不住爐内的变化。比如今年6月9日丙班，团燒車間供給高爐的原料——貧团礦的碱度是0.63%。于是我們便根据这个碱度操作，可是在10日丙班發現貧团礦的碱度又降低为0.53%，結果鉄水流出以后，因含硫磺太高，不得不用大量的曹达灰去脫硫。据統計，今年5月28日到6月5日的9天中，燒結質量就波动了五十五次，造成爐况的波动，当然鉄水含硫也要有些波动。今年5月份以來，國家規定煉貝氏鉄每噸用零点八公斤曹达灰脫硫，实际我們一爐却用了一公斤，二爐用了一公斤二兩。
  为了解决这一問題，在週末会議上，我們經常提出这些問題，廠長听了以后只是在口头上說：「团燒要解决这个問題，」实际团燒解决与不解决这个問題，領導都沒有追查。由于領導不採取積極的办法，鉄水含硫忽高忽低的現象便不能消除，我們就不得不仍然用大量曹达灰在爐外脫硫。
  为了給國家節約曹达灰，去年8——11月，我和值班主任李書田等曾經硏究过爐内脫硫問題，最初曾使生鉄含硫量由0.055%以上降到0.055%以下，但因領導缺乏有效措施解决原料質量波动問題，最后不得不停止了我們的硏究工作。
  根据苏联冶煉貝氏鉄的技術資料：爐渣碱度穩定在1.25——1.35%之間，鉄水含硫磺便可降到0.028%——0.032%，幷可保証爐况順行。
  因此，我們必須向这个方向努力。否則就是領導怎样在高爐旁喊「爭取爐外不脫硫不用曹达灰」也还是做不到的。