抚顺市图书馆

负压造型法，又称真空密封造型法。它是依靠负压即一种物理方法成型，属第三代造型法。负压造型是用不含粘结剂又不含水份的细砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型面和背面密封起来，藉真空泵抽去空气，造成砂型内、外压力差使型砂紧实，待浇注的铸件凝固后，解除负压，型砂便自动溃散。
  这种崭新的造型工艺，是一九七一年日本首创的，被世界各国所重视。我国上海、武汉、山东、北京等地相继开展该法的试验和研究工作。负压造型法的优点很多：不用配砂，因而不用拌砂设备和劳动力，造型工部可与配砂工部脱离。不用撞箱。撞箱是造型工序的主要环节。该法不需昂贵的造型机，因而使造型机械化大大简化。不用修型。因为砂型与模型之间有一层塑料模，磨擦力只有潮型的二十分之一，极易起模，又因模型不受撞击和不受水的侵蚀，模型表面保持光滑，所以修型工作量大大减少，模型没有斜度甚至是倒的斜度也能顺利起模。省去烘砂型工序，节约燃料和省去烘干设备，因为采用干砂，从而减少气孔等铸件缺陷。可以用木质模型生产出非常精密的铸件，甚至木材的纹理都可以翻铸出，可以做出合格的铸齿链轮，可以浇出二至三毫米厚的薄壁铸件，而采用其他方法生产精密铸件必须首先制造昂贵的金属模型，因此该法对生产批量不大的较大的精密铸件是非常有利的。由于型砂能自动溃散，不必采用振动落砂等设备。型砂几乎可以全部回用。公害（噪音、烟气、粉尘等）也大为减少。简化流程、缩短生产周期，设备简易，投资少，上马快，易于实现铸造机械化自动化。
  这些优点，是符合精密、优质、高效、低耗及安全文明生产发展的铸造工业的方向的。