抚顺市图书馆

耳闻市耐火材料厂革新挖潜成效显著，我们来到这个厂采访。厂宣传科的牛津同志对我们说，由于厂领导重视，我们厂技术革新月月见成效。全厂四个车间都有技改小组，去年实现重大革新二十多项，今年头四个月就搞成十项。为了鼓励先进，今晚将表奖四十一人。
  在牛津同志带领下，我们先后走访了四个车间。他边走边介绍说，我们厂搞技术革新主要靠老工人。为了说明情况，他把我们领到成型车间。车间技改小组组长崔连贵师傅说：我们小组共五个人，平均年令四十七、八岁。这几年，我们小改小革不仃手，共改革了十来项生产上关键性的设备。接着，他领我们一边参观今年革新的粉碎计量秤，一边介绍革新过程。他说，过去生产耐火砖用的粉碎原料，班产没有计量，单凭印象估计吨位。这个问题在全省、全国都没有解决。领导提出要设计一台粉碎自动计量秤，我们根据自己的生产实践便进行了研究。在研究中，大家七咀八舌，广开言路。就拿做翻斗用的钢板吧，有的说，要用一点五毫米厚的钢板，认为用薄钢板体轻翻料快；有的说，要用三毫米的钢板，认为只有厚材耐用。对翻斗的角度也相持不一，有的想做钝角，有的想作直角，有的想八十五度角。最后把大家意见综合起来，做了一个一点五毫米厚的直角翻斗机进行生产。经过十多天的实践，不仅钢板太薄，翻斗变了型，而且也不爱翻。后来，又制造了一个三毫米的一百三十度角的翻斗机，结果效果很好。我们就靠这种群策群力，充分民主，失败了再干的办法，今年先后搞成了五项技术革新。
  采访中，听说烧成车间三月份搞了一项“隔咀喷油烧窑法”，于是我们又来到了烧成车间。嗬，车间很宽敞。一坐长一百零三米、宽二十多米的隧道窑横卧在车间。这个隧道窑过去是个油老虎，每吨砖需用重油二百一十九公斤，而且砖的质量也不十分好。为了节油和提高产品质量，过去他们搞了一项节油漏斗，二十多个漏斗每月可节约数百公斤油。今年三月份，这个车间的技改小组和工人群众经过三个多月的分析研究，又把两面共有二十二个烧咀改为隔咀喷油烧窑法。四月份他们每吨砖只用了八十三公斤油，比去年每吨砖可节约一百多公斤油。烧火组的同志对我们说，为了四化，我们就要不断向革新挖潜的深度、广度进军，为国家创造更多财富。