自制专用设备生产不断提高

知识类型: 析出资源
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内容出处: 《抚顺日报》 报纸
唯一号: 060420020230002582
颗粒名称: 自制专用设备生产不断提高
分类号: F424.3
摘要: 本文主要报道了抚顺市叉车厂党委如何发动职工进行技术革新、改造和挖潜,成功提升了生产效率并完成了生产计划。文章详细描述了该厂通过成立技术革新领导小组、设立车间和班组机构、全厂上下共同参与技术革新等方式,解决了生产中的关键难题,如牙包坐和牙包壳的加工问题,以及叉车前档板的加工效率问题。
关键词: 叉车厂 技术革新 抚顺市

内容

本报记者佟汀报道
  市叉车厂党委发动职工以国家主人翁精神,走革新、改造、挖潜的道路,使生产步步上升,几年来一直保持均衡完成生产计划。今年第一季度提前五天完成生产计划,各项经济技术指标也都达到或超过了历史最好水平。
  这个厂的机械设备和工艺都是四十年代和五十年代的。从六十年代起,他们承当了制造叉车、搬运车等任务。在头十年的时间里,生产总是上不去。为了发展生产,给国家做出更大贡献,厂领导根据职工的意见和要求,决定向老设备开刀。为此,厂成立了三结合的技术革新领导小组,各车间、班组也都分别建立了机构和人员,形成了大改大革全厂抓,小改小革车间抓,上下一齐动,人人闹革新的生动局面。为了把技术革新引向重点,厂党委根据本厂的实际情况,摆出阻碍全厂生产大上的薄弱环节是牙包坐和牙包壳的加工问题。这个课题一提出,全厂上下齐动手,人人出主意,经过八十二天的反复试验、改革,自己制造了一台多工位组合加工床,提高了工效十几倍,一下子突破了这道难关。叉车前档板的加工,原来是用六台设备、六道工序、六个工人进行加工,是一项比较繁重的体力劳动。工人们自己动手在一台机床上安装了十二把钻头、四把铣刀,一次完成加工任务。过去六个人干一个月的活,现在一个人干五天就完成了。据初步统计,六年来全厂已自制专用设备六十七台,实现工卡具、设备以及材料代用等小改小革四百多项,初步形成了五条生产流水作业线,使生产不断提高。

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