抚顺市图书馆

真空冶金在冶金工业方面的应用是相当广泛的。由于现代原子技术和宇航技术的发展，对高纯度钢、合金和其他新型材料的需要日益增长，要求钢和合金在高温条件下具有良好的塑性、冲击韧性、抗腐蚀性能、磁性能和其他物理性能等。这些新的要求，使用常压下的电弧炉、平炉、转炉等方法炼钢很难达到，而真空冶金是目前生产这些材料的最好方法。
  真空冶金是在真空或保护性气体条件下，进行钢和合金的熔炼。真空是对大气相对而言的，因此真空的含义是，在给定的空间内低于标准大气压的气体状态就叫真空。一个标准大气压是七百六十毫米汞柱。表示这种低压气体状态的希薄程度称为真空度。气体的压力值越低，表示真空度越高。目前我国已经能够获得10-14毫米汞柱的高真空。真空是靠真空泵或几种泵组合构成抽真空系统而获得的。常用的真空泵有油封机械泵、罗茨泵（机械增压泵）、油增压泵、油扩散泵等。
  真空熔炼可使钢和合金的气体含量大大降低，特别是氮、氢、氧的含量降低更大，能改善钢的纯度，能降低蒸汽压高的杂质含量。另外，一些用普通方法不能冶炼的钢和合金，如：钛、钼、锆、钽及其合金，可以通过真空方法冶炼获得。
  在真空下冶炼，防止了钢液的氧化，也防止了气体进入钢液之中，使在常压下进行的理化反应条件有了很大改变，主要是体现在气相压力的降低方面。随着气相压力的降低，使一切反应向存在气相的方向发展。对冶金过程说来，这不仅影响着热力学条件的变化，而且影响着工业生产中更有现实意义的动力学条件。真空下用炭脱氧，不仅具有高的脱氧能力，而且其脱氧产物是一氧化碳气泡，这易于浮出被抽走。这比其他脱氧剂如铝、镁、硅等要优越得多。另外，根据西佛氏定律可知；一种气体在液体金属中的溶解度，与该气体在金属上面的分压力平方根成正比。由于真空熔炼一般在10-2——10-7毫米汞柱下进行，这时，某种气体的分压就会更低，那么，这种气体在钢中的溶解度自然就更小。因而，在炭氧反应顺利进行时，溶解于钢中气体将有更多机会借助于一氧化碳气泡浮出熔池。金属在一定温度下均具有一定的平衡蒸气压，该金属的蒸汽压随温度升高而增加。准确地掌握这个规律，不仅能炼出理想的合金成分和提高合金的收得率，而且可除去锰、铜、铅、锡等杂质。
  近五十年内，真空熔炼在世界上获得了飞速的发展。目前已经有许多不同的熔炼方法，如：真空感应炉熔炼、真空自耗炉熔炼、电子轰击炉熔炼、真空电渣炉熔炼、真空非自耗电极熔炼、真空自熔坩埚炉熔炼、区域熔炼、电阻熔炼、悬浮熔炼等等。为了使钢和合金获得更好的综合性能，往往采用上述两种或三种熔炼相结合的方法，这就是所说的真空复合炼钢法。