鞍山市图书馆

苏联部長会議主席布尔加寧在第六个五年計劃指示報吿中，曾經提到过鑄造鋼錠的新办法，即連續澆鑄法。布尔加寧說：「如果1960年使用这种先進办法鑄錠達到1,200万噸到1,500万噸（这是完全可能的），鋼材生產就可以增加100万噸，而且还可以節約20億盧布。」
  那麽連續澆鑄是怎麽回事兒呢？
  去年5月，日丹諾夫「紅色索尔莫沃」工廠新建的平爐車間，就有一套連續澆鑄的設备。在車間的鑄錠工段，看不見鑄錠坑和成行成列的鋼錠模。从鑄錠工段的平台上到地下十公尺，是一連串的机械。过去，鋼水澆進一个一个的鋼錠模，冷却以後就变成鋼錠，全部过程約九小時。現在鋼水通过这些机械，連續不断地很快地冷却，到变成鋼錠，全部过程只是四小時。
  連續澆鑄法不僅加快了生產速度，而且提高了產品質量。过去鋼水在模子裏冷却的很慢，質量因此很难保証，熔煉和軋制100噸鋼，就有30噸廢品。現在这种情况澈底改变了。
  鋼水澆進这套新設备後，首先流入結晶器。它有双層的銅壁，兩層壁之間有管道。鋼水進入結晶器，冷水馬上在管道流動，使鋼迅速冷却，形成外壳。鋼依靠自己重力一面往下移動，一面繼續冷却，这样就進入到第二冷却區。
  第二冷却區有很多噴咀，不断噴出雨點般的冷却水，使鋼完全凝固。以後經拉出輥拉出，用自動噴咀噴出的氧——乙炔割成兩公尺長的鋼錠，送到加熱爐加熱後，就直接送到軋鋼机。
  由于冷却的又快，又均匀，鋼錠沒有縮孔，表面平整光滑，塊塊都保証优等質量。
  結晶器的鋼水面靠着放射性同位素檢査，使鋼水自動地保持在固定的水平面。結晶器裏的鋼往下移動如果太快，会拉破細薄的鋼的外壳。怎麽能办呢？依靠磷和硫的放射性同位素，就看得見結晶器中凝結的外壳和鋼水中心的分界，覌察到細小的結晶面。这样，冶金工作者就能决定最快可以采取什麽速度。
  新办法改善了劳動条件。工作者再不受到高温的熏烤。他們在淸潔明亮的小屋子裏工作，从电視机的熒光屛，可以看到从鋼水到鋼錠的全部过程。
  （根据「知識就是力量」1956年第3期「馴服金屬」一文改寫）