鞍山市图书馆

鞍鋼第二薄板廠鍍鋅工段，一、二月份鋅板2級品比1級品还多（1級品僅40%左右）。病根在那裏？工段的領導和工人在一起，分類排隊地硏究了12种2級品，知道了：有的屬于溶剂制造的成份不对，有的屬于原板的毛病，有的屬于操作問題。後來，都对症下了藥，2級品减少了，只剩下一种屬于「鋁流」的2級品，还不知道怎麽办。
  这个問題，鍍鋅工段職工心裏都覚着是塊病。工段領導和職工决心追究到底，整天和化学成份打交道，最後終于得出結論：「鋁流」多是屬于酸洗造成的。
  知道了「鋁流」是酸洗毛病，人們的主要精力立刻集中到这方面來。甲乙丙三班在实际硏究过程中，花样很多，加酸濃度有的到175度，有的到170度；酸水温度有的55度，有的只到48度。他們互不服气，各說各有理。工段領導根据这种情况，認为：「必須統一操作，才能得出正確方案。」于是，在不影响生產原則下，各班抽出酸洗工、鍍鋅工、分類包裝工各1名，責成1名技術人員主持，組織一次会診——生產会議。
  在会上，人人都提出自己实际工作中的体会与看法，有些意見不同之处，就爭論開了：
  有人說：「在酸洗時，鋼板边一定要露出水面。」
  乙班酸洗工李同海提出反駁：「过去，我在酸洗時板边就不露出水面，也一样幹！」
  丙班酸洗工李日修看李同海意見有些不合操作規程，就向他解釋說：「不露是不对，有氧化边看不出來。」
  像这样足足爭論半天，意見總算統一了，提出今後工作办法：酸水濃度要保持170度；酸水温度要从52度開始，而後根据酸洗時間適当加大温度來調剂濃度。
  技術結論是否正確，只有通过实际考驗才可以証实。为此，工段領導上决定举行一次表演。当班的是甲班魏慶吉小組，領導上就把大家討論結果，向小組做了詳細交待，幷提出表演的具体要求。魏慶吉小組覚得这是决定工段今後鋅板質量好坏的大事情，立即向工段提出保証：「操作一定達到标準。」
  当表演的鋅板鍍出之後，操縱員王蘭新高兴地喊叫起來：「你們看，前二張还是『鋁流』，輪到表演鋼板，就沒有了！」人們馬上跑到冷却台旁，數十支眼睛盯在雪白的鋅板上，樂得合不上咀。
  經过分類計算，送天，產量超过國家計劃28.5%，1級品達到89.7%。試行表演成功了。
  「把这些新的操作方法，納入操作規程。」工段職工这种要求，領導上也準备这样做。在沒正式把新方法納入規程以前，又聘請金屬制品廠等幾个兄弟廠，参加第二次試行表演，听取了他們許多批評意見，做了反覆修改，才正式補充到操作規程里去。这样，1級品提高了30%。