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建设初期，天津钢管分别从德国、意大利、美国、英国等国家引进世界先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备完善的自动化系统，成为技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产企业。
  冶炼系统 从1992年6月第一炼钢厂投产到2009年5月第三炼钢厂投产，自主生产能力不断增强，产品产量和规模不断提高，可生产直径310毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米5种大断面管坯，涉及石油套管、高压锅炉管、气瓶管、液压支架管、管线管等多种管坯。设备国产化率达到80％以上。2010年，天津钢管拥有150吨、100吨、90吨超高功率3套电弧炉，具备冶炼高强度、高端高附加值、大规格大口径连铸圆坯的生产能力，冶炼能力达到300万吨以上。
  轧管系统 天津钢管投产运营以来，坚持世界领先的方向，2007年首次实现单机产量100万吨，创世界同行业单机产量之最。期间，天津钢管与德国米尔公司共同研制、生产出世界第一套3辊轧机，设计年产50万吨。2007年3月，世界上第二套3辊轧机建成投产，该机组增强大口径、难变形、高合金钢管的生产能力，设计年产80万吨。2008年4月，轧管厂258连轧管机组热轧区域热负荷试车一次成功，标志着该机组实现从管坯区到精整区的全线贯通。258PQF轧机以自主研发制造为主，是世界上已经投产的第三套3辊轧机。至2010年末，天津钢管拥有各具特色的4种机型、7条无缝钢管生产线，无缝钢管实际产销量跃居世界第一，使石油管材国产化率提高到90％以上。
  管加工系统 拥有7条热处理线、24条管加工线，年加工能力逾150万吨。车丝机设备主要从美国、比利时、西班牙、日本引进。配套能力强，拥有41套电磁、超声、磁粉、涡流等探伤设备。2010年4月，第一个海外项目——印尼天管泛亚公司（PT.TPCOPANASIA）热处理线淬火炉和回火炉点火成功。
  其他业务系统做大做强钢管主业，并持续调整产业结构，形成高端化、高质化、高新化的产业布局，建成铜材、不锈板、彩涂板、高压气瓶等一批高水平项目，发展设备制造、国际贸易和物流等新的产业，建设成为多产业交替拉动、协调发展的综合性大型企业集团。经济效益综合指数连续多年位居全国重点钢铁企业前列。
  2003年，天津钢管与天津保税区投资有限公司组建天津大无缝投资有限公司，实现资源整合和贸易拓展。主要经营范围包括以自有资金对工业、商业、服务业、基础设施进行投资，国际贸易，保税仓储，金属冶炼与加工技术咨询、服务，企业投资咨询，自营和代理各类商品与技术进出口，金属制品批发、零售等。注重适应市场需求，改进工艺路线，完善工艺标准，2006年，首创使用连铸连轧方法生产直径10毫米铜线杆；其后，冷轧不锈钢薄板项目实现全线贯通，成功生产出不锈钢卷；低氧铜杆2套扩能项目全线热试成功。2009年6月，第一卷直径8毫米光亮铜线杆成功下线。是为国内第二条火法精炼光亮杆生产线。
  2010年5月，被列为天津市100个重大工业建设项目之一的赛瑞公司芯棒和优质高合金钢锻件项目（即大锻件项目）第一个车间——电渣重熔车间10吨电渣炉成功冶炼第一炉钢锭，拉开项目热试序幕。