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一、机构组建
  2005年3月，经国家发改委批准，重型技术装备工程研究中心（简称工程中心）成立。坐落于开发区。2009年11月，国家能源局批准工程中心挂靠天津重型装备工程研究有限公司，两块牌子，一套人马。工程中心内设9部：行政事务部、项目管理部、信息研究部、热工艺研究部、冷工艺研究部、焊接工艺研究部、焊接材料研究部、理化（热工）实验部、实验生产工部。下设20个室，3个工段，实行董事会领导下的总裁负责制及重大事项由董事会决策的管理机制。工程中心拥有实验设备192台、生产线3条。其理化实验室通过国家认可委员会认定。
  二、主要任务
  经国家发改委批准，将工程中心建设项目列入国家高技术产业发展项目计划。主要任务：以提高中国重型技术装备自主创新能力为核心，围绕国家工程建设和重型机械行业发展的重大技术问题，通过技术引进、合作和自主开发，在大型板带轧制工艺及设备、重型容器（加氢、核电、煤液化等）电站铸锻件等技术开发上，取得具有自主知识产权的工程化研究成果，并以此向行业提供共性技术；研制国内首台、首套先进重型技术装备，并形成以科研为龙头的系统集成能力与工程项目总承包能力；开展多种形式的产学研合作，参与行业技术标准制定，为企业技术咨询和人才培养等提供服务，推动行业技术进步。
  三、知识产权
  至2010年，累计申请专利31项，其中获专利授权19项，获发明专利4项。2008年始，向同行业转让技术成果；至2010年，累计实现成果转让77项。2006—2010年，参与修订、制定国家级标准和行业标准累计19项。
  四、研究项目
  2005—2010年，大型石化容器、大型核电、大型火电、大型水电等项目研究取得丰硕成果。主要包括：大型轧机锻钢支承辊制造技术开发获得成功，达到国际领先水平，占国内市场75％份额；1549毫米、2800毫米铸钢支承辊制造技术成为国内首创；大型石化容器的铬——钼（Cr-Mo）、加V钢、现场所组焊、2000吨级等新材料与制造工艺技术率先开发成功；大型火电超临界、超超临界Cr12％高压转子与超纯低压转子制造技术、大型核电“二代加”CPR1000核压力容器与蒸发器主设备铸锻件制造技术、“三代”AP1000百万千瓦级核反应堆压力容器关键铸锻件材料冶炼和铸造及热处理制造工艺技术等均被掌握。
  2009—2010年，工程中心先后承担国家高档数控机床重大专项研究4项：大型铸锻焊件加工工艺和质量控制技术、大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术、核电转子热处理工艺与解剖分析研究、大型铸锻焊件高效清洁热处理工艺关键技术研究。参与高档数控机床国家重大专项研究8项：热加工数值模拟、大型电渣熔铸设备、超大厚度钢锭火焰切割装置、大型开合式热处理炉、大型铸造操作机、120吨电渣熔铸设备、大型厚壁焊接技术研究、重型锻压装备与工艺创新能力平台建设。