天津图书馆

一、改进前情况：該厂配料工段，过去均为人工操作。在操作中粉尘飞揚，粉尘浓度达200毫克／立方公尺，严重地影响工人健康，先后发現矽肺病工人18名。由于取料、运料和篩料等工作劳动强度很大，个人防护也起不到作用。
  二、改进过程：配料工段由于設备分散、料种繁多，又受面积、經費、原料各方面的限制，直到1958年8月才完成封閉式的攪拌設备。經主管各部門和苏联专家鉴定，能符合当前使用要求。全部設备长21公尺、寬7公尺，最高部位12公尺，用12馬力电动机带动。配料能力为每6分鐘攪拌250公斤。整个設备以木材为主，尽可能地少用鋼材。全部造价（包括改建房屋）約35,000元。
  三、改进情况：整个配料車間共分五层。地下层长21公尺、寬3.5公尺，有4个原料提升机、7个配料提升机和2个2.8馬力的电动机。地面层有原料进口箱4个、攪拌机7台、集尘箱2个、吸风机1个，为进料和出料的地方。一层楼有定量秤4台、小量原料混合器1台、平行輸送带1付、接料斗括板各7付、小型粉碎机1台、配料仓14个、2.8馬力电动机1个；远方控制閥門、小量原料箱、小秤、小天平，以及記录資料等也都在这一层，是整套設备的核心部分。二层楼面积較小，长仅7公尺、寬5.5公尺，只有4个原料貯存箱和4个螺旋輪送器。兰层楼面积比二层更小，长7公尺、寬3.5公尺，原料提升机的上端在这一层，另外有3个集尘器、3个滤尘器和1个2.8馬力的电动机。依照操作过程，各項部件簡单情况如下：
  1、原料入口：是一个立式长方形敞口木箱，入口的下沿和地面相平以便送料。現在只进石英、矽砂、純碱、硼砂四种原料，其他原料仍須用人工送到一楼。
  2、原料提升机：是离心式的，下面用螺旋輸送器和入料口相接，外面是木質，里面用寬0.015公尺的胶皮带。每隔0.36公尺装一个搪瓷提升斗，斗的尺寸和角度必須註意，防止揚的太远或发生剩料現象。
  3、原料貯存箱：木質內鑲鉛板，容量为5—8吨。原料提升机料斗傾入貯存箱上部振动篩內（根据不同要求确定篩目标准），使合格的顆料通过震动篩，进入貯存箱儲存备用。过大的顆料，經过一旁的管道流入一层楼小型粉碎机重行粉碎。
  4、螺旋輸送器：一头在原料貯存箱內，一头和定量秤相連，各长3.6公尺，直徑0.18公尺，叶距离0.13公尺。用一个鉛鉄管伸入定量秤內，但和定量秤金屬箱的上口保持着一定距离，以免影响秤量。在螺旋上面約0.05公尺地方，装有駝背型挡板，以便于轉动；同时还能减輕电力負荷。
  5、定量秤：結构和普通磅秤相似，但在平面上有直徑0.15公尺的圓孔两个，圓孔上有活动拉板。根据平面尺寸装好长方形秤料斗。斗用鉛板制成，上部縮小直徑0.15公尺的圓孔，以連接螺旋器的下口。旁边另开一个直徑0.1公尺的洞眼，为原料流入时的吸尘設备。洞眼外面套上直徑0.2公尺的吸尘管道，保持着0.05公尺的距离，以免影响秤量。在原料流入和粉尘吸进这两个部分，既要取得防尘的效果，又要不影响秤量的分量。定量后原料放出时，下边离平行輸送带約0.1公尺，过高将发生起尘現象。
  6、小量材料混合器：为了保証均勻，用量較小的材料秤量后，先在这个設备內混合一次。混合器在定量秤一旁，是用鉛板制成，內装蛇形攪刀，上面有木盖和吸尘管道。混合达到一定时間（約薑分鐘），从下面放出，通过平行輸送带送到攪拌机，和其他同时放出的大量原料进行攪拌。
  7、平行輸送带：是橡胶制品，上下双幅，每隔1公尺有轉滾1个，用2.8馬力电动机带动。
  8、括板：每个攪拌器进口处（接料斗），安装1付括板，是猪鬃制品。把由輸送带送来的不同料种的料粉截住，分別括到各个接料斗里面。
  9、接料斗：为半圓形，鉛制品，装在攪拌器进口地方，上口在輸送带一旁，下口和攪拌器連接。
  10、混合料攪拌器：木質，內镶鉛板，装有两层震动篩，两层螺旋攪拌器。篩长1公尺、寬0.6公尺、高0.1公尺，篩孔8—18吋。篩子中間有木板一块，长0.9公尺、寬0.12公尺，为的是把从接料斗下来的料粉平鋪在篩底。篩后攪拌，使均勻度达到标准。攪拌設备为螺旋桨，长1尺，直徑0.2公尺，桨叶距离0.04公尺，最大負荷量为250公斤，能滿足一次配料两份的要求。
  11、配合料提升机：結构規格基本上和原料提升机相同，但高度不同，上口只达到二层楼，角度为450，用来把配合料傾入料庫。
  12、配合料仓：20号鉛板制成，上盖为伞形。配合料进口处有0.2×O.2公尺方板一块，防止配合料入仓以后流量过急造成分层現象。每个料仓容量約4—5吨。
  13、出料口：在料仓下部，是鉛板管道，离地面1公尺，管道內設閥門，以便随意开关。接近料仓地方有密閉罩和吸风口，防止出料时料尘飞揚。
  14、吸风口：木質，共11个，分別装在原料入口和配合料出口地方。在原料进入貯存箱和配合料仓时，把合尘空气吸走，通过管道接連吸尘器。
  15、吸尘器：吸风机为6叶式，吸尘主管为蓬头式，以便保証垂直。每台机器有吸风支管8个，分別通到无法密閉的地方。每个支管都設有控制风量、风速的閥門，以便調节。风速一般为4—7公尺／秒。出口鉛管道直徑为0.24公尺，由地下层直通到最上层的旋风集尘器。
  16、旋风集尘器：鉛板制造。由吸尘器吸来的含尘空气，因风速較低，幷因旋轉起的离心作用造成初步分离，較大顆料經下口管道流到地面层集尘袋內。含微粒粉尘空气，由上口管道吹入布袋滤尘器內。
  17、布袋滤尘器：共3組，每組布袋16个，上下各有木箱两个，每个木箱要接布袋8个。进风口在上部木箱前面，和旋风集尘器連接。下部木箱下面装有一个角度为45。的錐形斗，附着在絨布上的微粒粉尘，在开車膨胀时和关車收縮时，可完全墜入錐形斗內，通过管道流到地面层集尘袋內。經过流动空气的过滤，粉尘可以全部消失，不必从外面敲打布袋。
  四、存在問題：取料送料均未实現机械化，地面装袋时仍有少量粉尘，拟增加密閉罩，加强吸风（附图90）。