天津图书馆

一、改进前情况：全車間7个工人操作，除碾子用电力外，都是人工操作。日生产量1.4吨。由于沒有密閉設备，粉尘浓度很大，据1954年測定，为67,000粒／毫升。工人的劳动强度很大，个人防护用具起不到作用。因此7个工人当中，有6个患矽肺病。
  二、改进过程：該厂于1956年3月曾派人到江南石粉厂学习密閉防尘經驗，回来后，即結合本厂設备情况，开始研究改进，幷作了准备工作。首先考虑到严密封閉是隔絕粉尘唯一有效方法，而要做到严密封閉，全部生产过程就必須要自动化。为此必須从改进生产設备着手。江南石粉厂加料时，是用人工控制，而該厂加料是以机器控制流量。同时該厂还多一部燃烧工段，出窰时用輪送机送到送石机去。为适合流量、管道和吸风管道的角度，首先加高了厂房天窗1.8公尺，大碾子的提升机距地面高1.5公尺，在升降斗下面加深30公分，小碾子提升机也增高了1.5公尺。为了使各个管道流量暢通，把全部管道的角度改为45°（同时增加調节拨斗），以便自由节制，互相沟通。此外，增加了管道流篩（4.2公尺），改进了两分式平篩，平衡負荷，增加流量控制机和送石机的传动設备，調整了机器設备的能力，改进了原机器的缺点。通过这一系列的改进，經过試車后，已能达到自动化的耍求。在密閉方面，把可能产生粉尘的地方，都用粘板密閉起来，所有的縫隙用血料作严密的封密。幷根据要求，安装了不同位置的通风吸尘管道，以堵塞密閉不足的地方。把全部机器划分为两个組，每組安装吸尘机一台，把所有吸风管道，都垂直成45°—95°。总支风管道的連接，采取江南石粉厂蓬蕊式的連接方法，以防止各支管的涡流。另外还安装旋风集尘器二台，布袋集尘器两个，以达到集尘目的。全部改进工程共用了35日。一边生产，一边改进，使生产沒受任何損失。
  三、改进后情况：密閉設备实現后，由原来日产量1.4吨提高到5吨。由于自动化和机械化操作，劳动条件大大改善，由7人减为3人；車間粉尘浓度基本上合乎国家規定2毫克的标准。每年粉尘回收60吨以上。
  四、存在問題：鄂式破碎机封閉不严，拟再增加小型吸风机一台。