天津图书馆

天津鋼厂二分厂擋风天窗
  一、安装后情况：天津鋼厂采用挡风天窗，解决了厂房面积大、天窗多和窗戶被雨淋后調节的困难；同时經常可以将余热和污浊空气排出室外，不受风向的影响，也不影响采光。
  二、簡单构造：用3吋松木做窗框，l¼吋的松木制挡墙窗戶，鑲上玻璃。窗寬14.5吋，窗高83吋。再用20.5吋寬的支柱与房檩連接，挡墙窗与屋頂留有空隙，以便使雨水流下。原天窗屋檐下装有直徑6吋的水沟，与挡墙距离为12吋，以防雨水浸入車間。安装此設备，可使車間余热不受外界风向的影响，而正常順利地排出（附图54）。
  天津市第一鉄絲厂車罐走水
  一、改进前情况：改进以前，車罐的底部是实着的，在运行中車罐的溫度高达82℃，車間的平均溫度高达45℃，夏季极易发生中暑事故。
  二、改进后情况：針对这种情况，在車罐的底部挖了个圓形水槽，通过噴水管使冷水在水槽內循环流动，因而大大降低了車罐的溫度，由82℃降为27℃，而車間的平均溫度降为37℃，大大改善了劳动条件（附图55）。
  天津市鍋爐制造厂天窗联合拉杆
  一、改进前情况：未安装拉杆以前是用繩子，不但費事，而且車間显得很乱。
  二、改进后情况：天窗联合拉杆，是一种較为簡便的操縱天窗启閉的装置。共用六根长短不同的木制拉杆，联接在一起，控制在厂房梁木上。拉杆上端有长凹口，与鉄制带有长孔的夹板相連接，中穿以小軸以便滑动。鉄夹板固定在橫放天窗中腰的方木上，方木用托架托起。方木上面用90°的弯扁鉄与窗口上端連接。这样推动拉杆的下端，利用力的方向改变，即可同时启閉一排天窗（附图56）。
  天津机車車輛附件厂隔热流水擋
  一、适用范围：适用一般加热爐。
  二、設备性能：主要隔离热輻射，降低局部溫度。
  三、設备規格：流水挡用3公厘鉄板，噴水管用1吋鉛管，排水管用1吋鉛管，胶皮管用1吋內徑的管（移动水門用）。
  四、設备构造：
  1、隔热流水挡按元旋爐爐口300×700公厘及噴出火焰（約200公厘）高度的尺寸，再高出200至300公厘，制成1200×700公厘流水挡；挡板套在噴水管上，噴水管按挡板寬度鑽孔一排，每距30公厘鑽1/8吋的小孔，对挡板向下45度噴水，水經过挡板面吸收輻射热，流入下部水斗內，再由排水管流入下水道。
  2、排水管和挡板水斗中間接有胶皮管，如点火和淸爐时，关上噴水管截門，放下胶皮管，挡板可以向左移动，离开爐口。
  五、設备费用：利用部分旧料，約需150元左右。
  六、使用注意事項：爐內有火，工作暫时中断或工人离开爐口时，挡板仍要噴水，防止烧坏变形。
  七、效果：
  1、原爐口輻射溫度：距爐口一米，在30秒鐘內就达56.5℃，工人不能接近爐子长久工作。安装挡板后，爐口局部溫度显著下降，常溫保持在：37—38℃之間。
  2、早晨点火和中途淸爐时，挡板可以移动离开爐口。
  八、存在問題：使用的水是由水泵抽出的井水，沒有回收利用，有些浪費。
  九、改进办法：水挡流出溫度較高的热水，經过冷却，然后用水泵送至儲水箱，再循环使用（附图57）。
  天津第一机床厂鍛爐空气隔热設备
  一、簡单构造：爐的下面部分用紅砖砌成，幷留有供給爐篦和鼓风机用的进风口。上面部分外层用紅砖砌墙，左右留有空气孔各一个，前后留爐門各一个。里层用耐火砖砌墙，与外层之距离为50公厘。另用1公厘厚的鉄皮制成封閉烟罩，装于爐頂上面通向空外，因此冷空气通过进风口进入空气层，将里层墙所散之輻射热排出。
  二、效果：过去仅用1.5公厘鉄板做成爐罩架在鍛爐上，因此車間里仍然散布很多热，尤其在夏季，工人时常感覚头暈，严重影响职工身体健康。此爐改为空气隔热以后，就再也沒有热量散在車間內。
  三、費用：全部費用共計250元。
  四、存在問題：爐口处尚缺少隔热設备（附图58）。
  天津市大成五金机械厂淸凉飲料冷却器
  一、冷却器的构造：体积=1.3公尺×0.63公尺×1.12公尺（是根据人数多少而决定大小）。其构造：长方形的木箱一个，四壁由木板与鉄皮組成，中間夹着鋸末（主要起絕热作用），箱的頂面有一个可以开关的木盖，箱底是木板。靠箱底不高的地方，以木条組成方格架，以便用来拖着箱中的冰块，同时便于泄出冰块溶化后的水（冰水由箱底的一个孔排出箱外）。靠四壁繞有3/8水管，始端通热开水，末端通至箱外导出冷水，四周水管包围着冰块。
  二、冷却器的优点：
  1、結构簡单、經济、面积小、省冰块。
  2、降溫速度快，热水放入冰箱后，經过2—3分鐘即可得到冷水。当进水节門全开时，其降溫度从100℃降至10℃以下。当进水节門不全开，水流的慢些时，其降溫可由100℃降至7°—9℃。
  3、合乎卫生要求。
  4、效率高，可供1000多人飲用。
  三、用途：仅能用来制造冷水，不能直接制造淸凉飲料。其原因是因为淸凉飲料中要加入一些酸，如通过金屬水管，要起化学变化，所以此种設备只能制取冷水。
  四、冰块的消耗量：每日此設备需冰块約500—700公斤。
  五、冷水制造箱的造价：由于此箱設备結构簡单，因此造价很低，每个冷水箱約220元左右。
  六、注意事項：
  1、水管的排列与水平綫的傾斜角度以5°—10°为宜，以利于冷水管中的余水排出。
  2、出水处用橡皮管，直接把凉水送入缸中，再制造淸凉飲料。
  3、排泄水管末端有节門，便于控制冰水的适当排出，冰水要保持一定的存量，以减少冰块的消耗。
  4、冷水絕对不能留存在冷却管內，不用时必需放尽，以免冻結起来影响使用。
  5、为了减少冰块的消耗，可在冰上撒置食盐（附图59）。
  天津染料厂噴霧风扇
  一、适用范围：不怕潮湿的高溫車間。
  二、簡单构造：此項噴霧风扇是該厂自行制造，所用材料除馬达外，主要是用角鉄、白鉄皮、鋼板、鉛絲及銅管等，按附图的規格制造。馬达（封閉式的，否則需用鉄罩罩住）为二馬力，每分鐘1,450轉（二至三个扇叶者需2,800轉；如990轉的馬达，叶数应相应增加）。大扇叶叶輪直徑为700公厘，叶片由2—3公厘厚之鋼板制成，荷叶式。此种扇叶的优点是风力集中，即使扇叶四周不加围壳子，风力也不分散，幷且风头射程远，騷音小。为了降低騷音和振动不平衡現象，各扇叶角度的一致性、均衡性必須要严格保証，叶基用10公厘之鋼板与
  扇叶鉚接，小扇叶（分水扇叶）直徑为125公厘，用薄鉄皮剪成四瓣。小扇叶与大扇叶之間的距离愈小愈好，其扭角不得超过5度，以防水点大。扇叶壳可用22—24号白鉄皮制造，扇叶与壳之距离不得超过15公厘。壳支架用50×50公厘三角鉄焊接。噴水管接近扇叶之部分，用直徑3/8吋的紫銅管，噴口縮成1/8吋，水量大小由供水截門調节，扇叶前加一层防护网，用8号鉛絲焊接，网孔为50—70公厘。防护网的支架避免用橫柱，否則易結水点。安装在大扇叶中心的分水小扇叶的角度，在試車过程中应很好地調整，因其与嘖霧粗細和耗水量有关。
  三、效果：操作地点在未开噴霧风扇时溫度32.5℃，开后在距3—9公尺处溫度可降低1℃
  四、費用：如果厂內有馬达，架子利用旧料，每台仅需50元左右（附图60）。
  天津市染化二厂活动式噴霧风扇
  一、改进前后：在沒安装以前，室內最高溫度达52℃。为了降低車間溫度，曾到車輛弹簧等厂学习，根据各厂的先进經驗，結合該厂情况进行了改进，改装为活动式噴霧风扇，仅用了500元。
  二、效果：安装以后，可降低室內溫度4—5℃，防止了工人发生中暑暈倒事故，保証了安全生产。
  三、存在問題：进风筒冷却空气用冰融化，但无排水設备，故应在风筒后部及风机下部，安装一个泄水管，如有积水可从管內排入地沟內（附图61）。
  天津自行車厂流动水幕
  一、适用范围：各种大小焦炭爐和燜爐。
  二、簡单构造：做一个四輪小車，其大小視爐門情况而定，車上装蓄水箱、水泵（口徑1½吋）和馬达（0.75瓩），再用角鉄将流水盒架起，幷由蓄水箱接送水管至流水盒，管上装有截門控制水量。用时将小車推在爐口，开动馬达使蓄水箱的水經送水管至流水盒內，水从流水盒流下形成幕状，仍入蓄水箱，如此循环，以隔絕瀘口輻射热。
  三、效果：能够解决爐口的直接輻射热。
  四、費用：約1,100元（附图62）。
  天津自行車厂烤漆电爐隔热墙
  一、适用范围：各种加热爐、燜爐、蒸汽筒等。
  二、簡单构造：在距离爐門1公尺左右，用木板将包花板夹隹，上边抹上一层麻刀，在麻刀上再抹一层水泥，制成一堵隔热墙。墙的厚度約4吋，墙的底部留适当的进风口，使爐与墙之間的空气流通，以便使爐內发出的热及烟，通过排烟罩送出室外。
  三、效果：未安前，室內溫度为120°F,安装后降为104°F；同时幷将爐內散出的有毒气体（四乙鉛）及烟霧排出室外，改进了厂房的气象条件。
  四、費用：十余个电爐的隔热墙，总計用了1,700元左右。
  五、存在問題：不太坚固耐久，每年須进行补修（附图63）。
  天津国棉三厂洋井酸洗处理設备
  解放后厂內装了通风設备，开凿了不少深井。但几年来，由于滤水头被硬結物堵塞，深井的出水量减少，以致溫度上升。为了改善这种情况，研究了用酸处理的办法。
  一、配酸方法：首先对二号洋井进行了V料調查，深井口徑8吋，总深度98.755公尺；滤水头直徑7½吋，长15.23公尺；原出水量54吨／时，測时实出水量21吨／时。
  滤水头构造（如图64甲）：外层是用銅絲网包着棕树皮，起滤水作用。先以酸对棕树皮的破坏作用进行試驗。以10％的盐酸溶液处理，24小时后强力减退26.3％，腐蝕較严重，故采用了18％酸液，估計滤水头可以保持8—9％的浓度，以免損害棕皮。第二次进行了盐酸数量計算，滤水头外徑为0.025公尺，长15公尺。根据过去对水管覌察結果，平均水垢为6.5毫米，水垢比重按CaCo₃計算，为2,930公片／公尺³，水垢重量应为：0.225×π×15×0.0065×2930=203公斤，因而盐酸注入量决定于：
  CaCo3的原子量和=40+12+3×16=100
  2HC1的原子量和=2（1+35.5）=73
  按比例計算=
  =148.19公斤（按148公斤計算）2、購入盐酸浓度为27％，折合工业盐酸为148/0.27=518.1公斤。但考虑到盐酸在井管中的損失情况及不完全重量，故决定計算用量增加一倍，即548.1×2=1,093.2公斤，幷增加0.3％的酸洗抗蝕剂，削弱对井管的腐蝕程度。其配合方法是：27％HC1100公斤，洁淨自来水50公斤，酸洗抗蝕剂13公斤。
  二、注入方法：按图64乙在注酸管上安装胶皮活塞，以便使滤水头部的井水对注入盐酸的稀释作用尽量减少，盐酸和井管井水尽量减少混合。又考虑滤水头部分和注酸管內的水量計为15.23×兀×（1905/2）²=0.431公尺³，这样連同注酸管內井水量約計为0.5吨，即盐酸溶液将被500公斤井水稀释。为了使盐酸充分地和水垢作用，决定将1,050公斤盐酸在两天內分二次注入，第一次550公斤，第二次500公斤。这样27％的工业盐酸注入深井前，应稀释为18％，稀释后估計为8—9％的浓度。
  做一注酸筒（如图64丙），先倒入50公斤水，然后倒入100公斤盐酸及300克抗蝕剂，攪拌均勻注入井內。第一天注入550公斤，24小时后用絞車反复提放注酸管，利用活塞促使酸液造成振蕩后，提出注酸管和胶皮活塞开車揚水，中間共經96小时，到水淸后装深井泵开始运轉（揚水設备見图64丁）。
  三、效果：經处理后，出水量由21吨/时增加到60吨／时（附图64）。
  天津国棉四厂深井事故自停装置
  一、改进前情况：沒有此設施以前，經常发生断軸情况，以至造成严重事故，从而影响降溫工作。
  二、改进过程：深井水是紡織厂降溫中的主要冷源，因此在深井泵发生故障后就会直接影响生产。为了保証生产不受影响，除加强設备管理外，經水泵房老工人紀永祥同志研究，創造了深井事故自停設备。
  三、改进后情况：經弒驗效果良好，几年来由于这一装置的作用，保証了深井泵的安全运行（附图35）。
  天津印染厂小型悬挂送风机
  一、适用范围：印染厂和小型工厂。
  二、簡单构造：用直徑700公厘、风量190立方公尺／小时的軸流风扇，以2.5瓩的馬达带动，安在靠院子或跨道的墙上，离地2.5公尺，把室外空气送至空气洗滌箱，空气經洗滌变成凉风后，經风道及出风口送至工人操作地带。
  空气洗滌箱，是用24号鍍鋅鉄板，做成900×90公厘、长1.55公尺的鉄箱。箱內安装两排直徑25公厘的排水管，每排管上安装直徑2公厘的青銅噴头10个，噴头前（要离开一定距离）安装两块用24号鍍鋅鉄做成的挡水板（寬与洗滌箱相同，长30公厘，每块折成四折，每折曲度90度）。挡水板之間的距离为40公厘。
  风道，是用24号鍍鋅鉄板做成56×56公厘的风道（长度視需要而定，約15—40公尺），风道外箍以25公厘角鉄（为保持风道坚固和便于悬挂）。在风道上，視工人操作地带的需要留出风口（用20号鉄板制造，厚、寬各0.36公尺，长0.4公尺），风口上接百叶挡风板和調节手杆，以便于調节风量大小。
  将风扇、洗滌箱、风道連接在一起，悬挂房梁上（距地面2.5公尺）。用离心泵（出水口直徑50公厘，流量90吨l小时，揚程14.3公尺，以1.7瓩馬达带动），通过送水管接在洗滌箱的噴头上。回水管接在洗滌箱之底部（与水泵及洗滌箱相連接之水管用二号白管，与噴头相接之水管在接近喷头之处，用直徑3公厘之水管）。使用时开动风扇馬达，使空气排入洗滌箱，同时开动水泵馬达，使水由貯水池送至噴头（貯水池的大小視用水量决定），这样使室气形成凉风，由送风口吹到工人操作的地方（附图66）。
  三、效果：在长20公尺、寬4公尺的車間，按此設备可降低溫度6℃；同时可使工人在操作过程中得到新鮮空气。
  四、費用：約1,000至1,500元。
  五、存在問題：
  1、水量比較小，空气經过噴射不够飽和。
  2、空气洗滌箱长度还不够，因之空气冷却时間少。
  3、設备缺乏預热器，所以冬季不能使用。
  天津市洪甡織布厂麻繩加湿无风道送风机
  麻繩加湿送风机是利用湿潤的麻繩有較大的蒸发面积，能使水分充分地蒸发，以降低送风溫度，达到与使用水泵噴水同样的效果。
  一、設备結构：利用麻繩作加湿层的降溫加湿装置，由进风口、送风机、麻繩加湿层、出风道、送水管和排水管六个部件組成。
  1、进风口：白鉄制，圓形，直徑大小与軸流风机外壳相密合，进风口外装粗鉄絲网。如需要調节风量，可安装一个圓形蝶閥。安装在室外或壁墙时，尚需有防雨罩，以保护风机馬达的安全运轉。
  2、送风机：系采用沈阳扇风机厂出品的MU—4A6号軸流风机，风压在13公厘水柱以上，风量为1,200立方公尺／小时，风扇在車間內的安装高度距地面2.9公尺。
  3、麻繩加湿层：是用1吋角鉄做成四框，尺寸大小略小于出风道，但框的周边必須与风道周壁密合。
  所用的水槽用1/16吋厚鉄板制成，深約6公分，槽底打以1/8吋眼孔（大致等于麻繩直徑），穿以麻繩，眼孔不能太大也不能太小。麻繩共穿30层，排列成晶字形，前后层的距离（以下簡称間距）为1公分。在水槽中鋪以4—6层渗水毛巾被，加水于水槽中，由毛巾被渗水湿潤麻繩，这样做法是为了很均勻地使麻繩湿潤。加湿层下方鉄板厚度也为1/16吋，眼孔排列与槽底相同，但孔眼可稍大一些，便于穿入麻繩。所用麻繩是三股拈合的青麻繩或黃麻繩，直徑2.5—3公厘，表面葺毛蓬松者較好。麻繩用碱水煮沸，除去油垢，以加强吸水性。麻繩层数可根据所用风机的风量、风压及使用单位对进风气象条件的具体要求，加以适当增减。
  4、出风道：可做成方形或矩形，出风道用14号白鉄板制成。为了减少涡流，在风机与出风口之間架装一段漸扩风道，漸扩风道为20公分，出风道长为70公分（即較加湿层长20公分）。
  5、进水装置：进水水源可采用自来水或井水，不需大的压力，水能流入麻繩层上的槽內即可。槽內安装1/2吋A管两根，水管两边均勻地鑽以小孔若干个，眼孔間距为2公分。管的一端堵死，其长度与儲水鉄盒相称。管的另一端接水源，在进水管上需安装小截門，視麻繩的湿潤程度，适当地控制进水量。
  6、排水管：用1吋鉄管与漸扩风道下层底部連結，使經过麻繩的水流入下水道或做他用。排水管的装置，必需能把风道底部积水尽快地排出。在排水管路中須装一接水漏斗，以便观察排出水量的多少。
  二、麻繩加湿层的降溫加湿效果。
  从表中所列降溫給湿的效果来看是好的。它首先能把相对湿度提高到90,％以上，溫度降低至10°C左右。加湿降溫效果因受进风气象条件、风速、麻繩的层距、間距，以及麻繩层的厚度、加湿情况等影响而有差異。
  三、設备优点：
  1、設备簡单，不需要大型复杂的空气調节設备。它由于不用水泵、水池、噴水嘴、挡水板等，这样就可以节省大量設备投資，在运用中也可以节省电力。仅就該厂为例，原計划設置大型空气調节室，需要4万多元投資。采用麻繩加湿层通风方法以后，仅用5,000元就解决了問題。原計划用电量为38瓩，現在仅用11.9瓩。风量也由原設計67,000公尺³／吋，提高到95,000公尺³／吋。
  2、大型空气調节室，也可根据具体情况稍加修改装設麻繩加湿层，这样可以节省水泵用电。
  3、用加湿层后可以取消挡水板，因为利用加湿层后如果风速調剂适当，根本沒有水滴噴出。
  4、可以分装在需要的地点，不安装风道，也可进行出风道送风，此外还可用于流动送风車上。
  5、利用麻繩加湿层进行降溫加湿，对車問的空气也起一定的淸洁过滤作用。
  四、存在問題：
  1、由于麻繩加湿层有一定过滤作用，使用一定时期后，会附着一些尘垢影响加湿效果，还应研究簡单的淸除方法。
  2、現用三十层麻繩加湿，对需要大量通风的重工业高溫車間，阻力較大一些，应进－步研究試驗采用其他材料，如細的玻璃纖維、絨毛綫等，以作出加湿效果好、阻力更小的加湿层。
  3、麻繩加湿层加湿在不同进风条件下，有不同的效果，所以在不同地区及不同类型的企业中，最适当的层数、間距等，应結合具体情况通过試驗找出規律。
  4、如何利用低溫水或其他冷源問題，还有待于作进一步研究。
  5、噪音太大，影响車間的安静（附图67）。
  天津市晶华制葯厂防尘降温机
  一、适用范围：一般密閉操作車間、缺氧气及一般高溫車間。
  二、性能：用1馬力电动机，吹动扇叶4个，降溫供风面积720立方公尺。
  三、构造：該机是用木料、三角鉄、白鉄板制成。冰箱的外皮是5分木板，里衬白鉄板，厚2吋左右，中間加鋸末等塞住，以防外来之热量。为了使車間湿度正常，在出风口加蒙紗布，以防潮度增高。
  四、使用注意事項：每次开动时，应先开水門再开动力，以防先风后水，将灰尘吹入車間；但关閉时則需同时关閉。
  五、效果：由摄氏36度可能降低到27度左右。
  六、存在問題：該机在設計时因受地形限制，支风道角度不好，主风道根部有弯，因此影响了风力的消弱。
  七、改进意見：該机冰箱外皮可用胶合板代替5分木板，中間可用石棉板代替鋸末。这样不但能节約材料，而且在隔热方面效果更大。
  在噴霧用水中，根据車間的需要，可增加少許冬青油、薄荷油，能使車間气味芬芳（附图68）。
  天津市針織厂悬垂式热风干燥机
  一、改进前情况：过去針織品的干燥，是采用于燥室的方法，工人們要在120度（华氏，的高溫下，将坯布悬挂在高达5—6公尺的架子上，不仅劳动强度大，而且劳动条件不好。同时出入干燥室忽冷忽热，易使工人患伤风、腰疼、寒腿、暈倒等职业病。幷且干燥效率很低，耗費热量过大。
  二、改进过程：根据針織品特性，設計了悬垂式热风干燥机，使干燥全部机械化、連續化，工人只要按动电鈕，即可进行干燥。
  三、改进后收获：采用悬垂式干燥机以后，解决了以下問題：
  1、工人按动电鈕即可連續操作，解决了在5—6公尺高空和高溫情况下操作的困难。
  2、提高了干燥效率，由过去5小时干燥一次，降低为2小时干燥一次。
  3、杜絕了腰疼、寒腿等职业病的发生。
  4、以机器全部代替了笨重的人工劳动，使干燥工人从笨重的体力劳动中解放出来，大大改善了劳动条件。
  四、存在缺点：在設計时因为缺乏經驗，从而在机器結构、形式和效率上均存在一些問題，尚待改进。現参考世界各国有关悬垂式干燥机資料，取长舍短，幷結合具体情况，正設計第二台悬垂式干燥机（附图69）。
  天津市玻璃一厂空气隔热地面
  一、改进前情况：在玻璃熔爐四周操作的地方，輻射热很大，工人們在操作时都需穿木鞋，很容易发生暈倒等事故。
  二、改进过程：根据空心层隔热的原理，把熔爐四周的地面都空起来，接上进风和排风管，把地面下的輻射热都排出去，以降低車間地面层的溫度。
  三、改进后情况：地面溫度降低到30℃，工人們不用再穿木鞋干活了，消灭了中暑和因木鞋行走不方便而发生的工伤事故。排出去的余热还可利用于溫水，节約了人力和煤耗。
  四、存在問題：余热尚未充分利用，除溫水外还可利用热力取暖（附图70）。
  天津国营五四五厂鍋台密閉隔热設备
  一、适用范围：一切須在上面操作的高溫鍋台。
  二、簡单构造 距鍋爐20公分，围砌一层砖墙，內抹石棉灰。墙与地面接触处。用砌花砖的方法砌成一排进风口。当墙砌过鍋台20公分时，即进行平砌（空間用砖支架），砌成一条条的空气道，空气道通过火墙經管筒由烟囱排出，利用密閉墙与鍋台之間的空气层，隔絕鍋台散发的热量。
  三、效果操作地点的溫度由70°C降至34—35℃。站在鍋台上操作的人，基本上避免了燙脚。
  四、費用 全部工程費用185元（附图71）。
  天津市生生暖瓶厂熔爐隔热、通风設备
  一、改进前情况：未改进以前，工人围繞熔爐操作时，被炙烤的很厉害。为此曾采用鉄皮上敷草片（用水潤湿）的办法，挡在爐子的周围隔热。但这样一方面草包片容易燃烧，一方面爐溫不能密閉起来，散热量仍很大。在高溫季节，爐上操作地点的溫度高达50℃左右，因此經常发生工人暈倒事故。历年来，每到炎热季节，都完不成生产計划。
  二、改进过程：为了解决以上問題，該厂安技員和料工車間主任蔡凤舞等同志共同研究，根据草包片用水潤湿能起到一定隔热的道理，改为鉄板过水（鉄板加水幕），使水保持正常隔热效能。爐盖上再罩上排热罩，又可将热量排出一部分。經試驗效果良好，已推广到全車間使用。1957年又参观了天津市玻璃一厂，吸取了該厂的先进經驗，又采用了石棉挡板，安装在鉄板隔热水幕的里层，它的作用主要是用石棉板做成爐套，把热源密閉起来，它和鉄板隔热水幕起着双重隔热的效用。1958年春季，根据各橡胶厂的經驗，又安装了空气淋浴，从而进一步增加了通风降溫的效率。
  三、改进后情况：安装了石棉隔热挡、鉄板隔热水幕及空气淋浴等綜合防暑降溫設备后，在1958年高溫季节，已消灭了工人中暑晕倒事故，对完成生产計划創造了有利条件。根据測定效果，熔爐爐壁輻射热溫度为285℃—300℃，安装石棉隔热爐套后，溫度降低到75℃—85℃。安装鉄板隔热水幕及空气淋浴通风管道后，它的隔热效能更大，工人操作地点的溫度降低到40℃以下，比1951年降低10℃以上（附图72）。
  四、存在的缺点：安装的空气淋浴，其通风管道出风口不能轉动，有的出风口位置不适合操作地点要求，故今后拟将出风口改成能轉动的。
  天津市生生暖瓶厂換缸小車
  一、改进前情况：过去熔化爐的缸烧裂后，在更換新缸时，要由两个工人用扁担抬着換。缸在出爐时的溫度約在1000℃，抬缸的工人距离缸很近，虽然抬时有草包片（用水潤湿）挡着，但工人身体仍然被烤的通紅，而且有摔倒和被燙伤的危险。
  二、改进过程：該厂学习天津玻璃一厂的經驗，幷加以改进，制成了換缸小車。主要是根据杠杆作用的原理制成的。
  三、改进后收获：采用換缸小車后，大大减低了工人的劳动強度，幷可使工人距离热源較远，避免了抬缸时身体被高热炙烤，以及燙伤和摔倒事故的发生，保証了工人的安全和健康（附图73）。
  天津酒精厂鍋爐前臉隔热水箱
  一、适用范围：鍋爐、馬丁爐、高压蒸汽缸、高热冶炼爐等。
  二、簡单构造：按照鍋爐前脸上半部的形状，留出水位表及爐門等突出部位，距离鍋爐前脸一吋，做一水盒。水盒用鉄板做成，盒的空隙为一吋左右，焊接在鍋爐前脸上。水盒上設循环水管，使水經常在水盒內循环流动，隔絕鍋爐前脸之輻射热。为了防止水盒水溫过高发生鼓裂現象，一方面在水盒本身增設若干鉄支柱，增加其牢固程度；另方面在盒上端安一根排气小鉄管，使盒內蒸汽排出。为解决爐門之輻射热，幷安装了二个水幕。
  三、設备特点：
  1、利用双层（空气与循环水）隔热，可以彻底隔絕鍋爐前脸的全部輻射热。
  2、可以灵活地調节控制，如天气炎热可使冷水少許循环；如不太热时，可停止冷水循环，待水溫高时再行更換；如天冷时，可摘下来停止使用。
  四、效果：
  1、司爐人員可免于鍋爐前脸之輻射热。
  2、車間溫度由华氏104度下降为94度。
  五、存存問題：
  1、水幕因水內含有杂質容易堵塞，有时难以形成水幕。
  2、水幕距离爐口高而远，續煤时煤被水冲，操作上不便。
  3、水幕沒有收回废水之容器（附图74）。
  天津新兴鋼厂油磚排尘設备
  一、改进前后：在进行白云石油砖拌料工作时，毒气和瀝青粉尘很大；特别在阴天时，毒气就更排不出去，眞有“对面不見人”的情况。操作工人常是脸色黑黄，甚至有的人中毒，情况很严重。由于对工人身体危害很大。所以工作只有五个半小时（包括休息在內），生产率很低。針对这种情况，設計了抽风設备，管道均經过計算平衡，所以安装后效果很大，工人都很滿意，基本上消除了粉尘毒气的危害，提高了生产率。
  二、設备特点：主管道（∮780公厘，支管∮130公厘，三通管夹角20°—25°，管壁采用24#鉛鉄，加角鉄筋（35×35×5公厘），排风帽加反射板，两罩口加分流板。这样气流均勻，阻力小。风机是采用軸流式：动力2.2KW，风压25Kg／平方公尺，风量18,000立方公尺／时，全排风量为36,000立方公尺／时。由于风量大，所以使大量的新鮮空气流入室內，对室內空气純淨起了一定作用。
  三、存在問題：
  1、全室只此一处排风，其他工序仍有粉尘毒气发生，未能作到根除。
  2、拌料仍为人工，仍未能降低劳动强度，合后将改为滾筒式攪拌机。
  3、由于溫度过高，所以馬达有时烧毁，今后拟改用八字輪轉动（附图75）。
  天津紡織机械厂小型集尘器
  一、改进前情况：机械加工車間，車床、銑床等机器在加工制造工件当中，如車制或銑制鑄鉄工件时，产生很多灰尘及鉄鎊，散布在工作地带的空气中。
  二、改进后情况：机械加工車間自安装了小型集尘器后，生鉄末不再浮在空气中，因而工人在进行生产当中，不再被鉄末嗆的吐黑痰，幷改善了周围的环境卫生。
  三、設备情况：
  1、风扇——采用离心式吸风机。风叶直徑∮5286公厘，风叶数8片，风叶轉数2,900轉，出风口75公厘×65公厘，吸风口∮100公厘，风压30公厘水柱，风速8.4公尺／每秒，风量0.07公尺／每秒，风扇为1馬力，馬达轉数1,400轉。
  2、吸尘罩——用鉄皮制成，其形状需結合实际工作情况进行設計。它的喉部有一层鉄絲團，防止小工件及刀头吸进，以免影响通风及安全。
  3、集尘器——采用錐形离心式集尘器，其上部有隔尘过滤罩；集尘器中部用1公厘厚鉄皮制成，用它分离空气与灰尘；集尘器下部有落尘箱。箱中有尘埃分离盘（它的作用是把灰尘降落，再把淸洁空气从盘中反上去）和落尘水盒（它的作用是把降落不洁的灰尘沉淀下去，最好此水盒每隔一日換一次水）。
  四、安装后效果：初步以測尘器測定結果如下：
  1、羊枪管小組：車制羊枪管光外圓时，工人呼吸部位：吸尘器使用时，1CC空气含258.4个尘埃顆粒；吸尘器关閉时，1CC空气中含386个尘埃顆粒。
  2、皮輥壳小組：車制皮輥壳光外圓时，工人呼吸部位：吸尘器使用时，1CC空气中含145.6个尘埃顆粒；吸尘器关閉时，1CC空气中含240个尘埃顆粒。
  五、存在的缺点：
  1、集尘效果还不够滿意，应进一步研究改进。
  2、落尘水盒內若不經常淸理，鉄尘都銹在一块，不好淸理（附图76）。
  天津自行車厂水膜除尘設备
  一、簡单构造：水膜除尘是通风式除尘設备，是用2—3公厘鋼板、角鉄、水管等材料制成。每套設备有两个除尘罐，耀的上端是出风口，下端是吸风口。出风口以下周围設噴水嘴6个，角度斜向下方15度左右，吸入的粉尘貼着罐向上旋轉，上边的噴水嘴貼着罐向下噴水。这样粉尘就被水压下去，由下面輪水口流入地下沉淀池；空气由上面通风机排出室外。
  二、初步效果：这种水膜除尘設备，有利于消灭粒状、粉状的粉尘，初步測定結果，吸尘效果达97％以上（附图77）。
  天津市第三鉄絲厂石花菜代替白灰
  一、改进前情况：拔絲車間过去长期使用浸沾白灰作为防鎊和滑潤剂，在搬运和操作过程中，白灰粉尘到处飞揚，工人下班后工作服变成了白色，头部、脸部、鼻孔、耳朵里均有一层白色粉尘，严重影响工人身体健康。
  二、改进过程：在安全卫生大检查中，經过职工們研究和多次試驗，采用石花菜代替白灰，其配方如下：石花菜 4市两 广胶1市两 肥皂 2块放于一起用水加热溶化。溶化后再和白灰16市斤攪拌。以上是一份量；如用量多可按需要增加。
  三、改进后情况：改进以后，車間白灰粉尘已基本消除，工人身上和脸上已基本沒有粉尘了。
  天津市华北縫紉机厂車床自动吸尘器
  一、改进前情况：在未安装此設备以前，車間內由于加工鑄鉄零件，生鉄末到处飞揚，工人操作时感到特別嗆，虽戴上两个口罩，工作一天后吐痰仍是黑色。时間长了，可发生鼻炎、气管炎、結膜炎等病；甚至发生鉄肺病，严重地威胁工人健康。
  二、改进过程：針对此种情况，老师傅张泽民、于廷祿，經过多次研究，于1957年5月試制成功了車床自动吸尘器。其构造很簡单，包括吸尘罩、鼓风机、除尘水桶三部分。尘土經过鼓风机的动力作用，从吸尘罩到除尘水桶，当灰尘到达除尘水桶，經过水的洗滌沉到桶底，最后被淸除。
  三、改进后情况：安装車床自动吸尘器后，在生产过程中所产生的鉄末、鉄屑等粉尘，經吸尘設备而淸除，彻底解决了粉尘嗆人的現象。这不仅保証了工人的身体健康，提高了劳动生产率，同时也保持了車間的环境卫生。
  四、車床自动吸尘器的特点：
  1、不需另加电滾，是用車床上的电滾带动。
  2、带尘土的空气通过除尘水桶后使尘土被淸除。
  3、花錢少，效果可达90％以上，每台不超过50元（附图78）。
  天津市染化三厂粉碎自动上料設备
  一、改进前情况：在粉碎染料时，以前都是人力，用小桶将色块傾入粉碎机內，使得粉尘飞揚，浓度高达1,000毫克／立方公尺，而且劳动強度很高。
  二、改进过程：粉尘飞揚的原因，主要是粉碎时不密閉，以致人工加料时造成粉尘飞揚。根据这一情况，經車間工人与保全工人互相研究，設計出了一套自动上料密閉設备。此項設备費用約500元。
  三、改进后情况：粉尘浓度降低到約200毫克/立方公尺，不但保障了工人的健康，幷减少了色粉飞揚的損失。
  四、存在問題：在色块傾入地池时，仍有部分粉尘飞揚，准备再安装一部傾色池密閉木箱（附图79）。
  天津市染化三厂滾筒除尘設备
  一、改进前情况：染料色膏在用滾筒烘干过程中，由于水分的蒸发及色粉的鏟下，产生了大量水蒸汽和色粉的飞揚。过去虽在滾筒上面装有排气罩，但因为密閉不严，只依靠自然通风，效果很低，大部蒸汽和粉尘不能排出而扩散于車間內，造成了車間雨露和粉尘污染，工人健康受到了一定影响；同时，也影响到四邻的环境卫生，幷損失了大量色粉。
  二、改进过程：針对这一缺点，采用了机械通风。在色粉回收方面，使用連結的三个沉降桶，以达到色粉沉淀为色膏而回收。在这一措施中，主要取得的經驗是回收設备采用了沉降桶，适应了蒸汽和粉尘混合为气溶胶体的沉降。
  三，改进后情况：由于机械通风将大量蒸汽粉尘排除，大大改变了車間环境卫生，工人健康也得到了保障；在色粉的回收方面可达80％。
  四、存在問題：风机风压較低，管道易腐蝕，保养費用較高，今后拟繼續改进风机和管道（附图80）。
  天津拖拉机厂鋼丸噴射設备
  一、改进前情况：翻砂鑄件需要把表面摸平。过去是用压縮空气吹动鉄砂，来打平翻砂鑄件，不值劳动强度高，而且密閉困难，工人有患矽肺病的危害。
  二、改进后情况：針对以上缺点，改为鋼丸噴射，即把翻砂鑄件放在密閉的自动轉盘內，用压縮空气吹动鋼丸打平鑄件，不但大大地减輕了劳动条件，而且防止了矽尘危害。其主要規格如下：
  鑄件的最大重量：5000公斤
  工作台轉数：2.8轉/分
  工作台直徑：1850公厘
  小車（长×寬×高）：1700×1450×410公厘
  噴嘴数量：一个
  噴丸設备工作压力：6个大气压
  鋼丸消耗量（每吨鑄件需要）：3—5公斤
  外形尺寸（长×寬×高）：6200×3320×6853公厘（附图81）。
  天津第一发电厂离心水膜式除尘器
  一、改进前情况：发电用大型煤粉爐两台，是解放前安装，在运行中爐灰到处飞揚。尤其是在吹灰时，路上如下雪一样。行人都不敢睜眼，对环境卫生的影响很严重；周围花草树木都不能很好地生长。市民反映很大，有的市民将屋內的飞灰用紙包好寄到电厂。
  二、改进过程：在該两台鍋爐上安装了效率很高的离心水膜式除尘器，設計效率达92％左右。于1955年开始安装,1956年初开始使用。但受原鍋爐設备条件的限制，經常发生堵塞現象。两年来，經过不断地研究改进，直到1958年初，才摸索出一套較完善的操作方法。使問題得到了解决。
  三、改进后情况：改进后吸尘效率达92％，对环境卫生的改善起了很大作用，厂內現在可以綠化了，市民基本上已无反映（附图82）。
  天津市石棉厂风选石棉設备
  一、改进前情况：石棉加工用弹棉机弹选，这样加工的石棉，对石棉瓦的質量影响很大。同时由于弹棉机設备簡陋，石棉粉尘飞揚在整个車間，对工人的身体健康影响很大。
  二、改进后情况：为了解决以上問題，特組織人員到吉林、沈阳、柳河等石棉厂学习风选石棉的經驗。回厂后，利用原日寇經营时留下的設备，經过反复的試驗，改装成功为現在这套风选石棉設备。其主要原理是利用鼓风机和旎风分离器，将石棉杂質和粉尘分开，幷使这些过程在密閉設备內进行。
  三、改进后收获：
  1、能确保石棉瓦的質量，幷解放了石棉瓦的生产能力。
  2、突出地降低了車間粉尘的浓度，据1957年8月份的測定，粉尘浓度为14毫克／M³
  四、存在缺点：室內因受地方的限制，出料、装包、过磅尚須用人工操作。而这些設备又沒有封閉，所以操作时仍有大量粉尘飞揚。另外，室外粉尘回收設备技术复杂，出口粉尘飞散于邻近，影响周围环境卫生。針对以上問題，准备作以下改进：
  1、改进分級室，使出料、装包、过磅过程密閉化、自动化。
  2、研究用湿式除尘器代替干式除尘器，以彻底解决室外的粉尘問題（附图83）。
  天津市石棉厂彈石棉机吸尘設备
  一、改进前情况：該厂压弹車間，粉尘严重，长期得不到解决。根据1956年3月的測定，入口粉尘浓度高达315毫克／立方公尺，从而严重地影响工人的身体健康。
  二、改进过程：由于該处粉尘問題严重，所以年年都有投資。但由于技术較复杂，效果不明显。直到1956年成立了“技术研究組”，幷組織技术人員去青島学习，于1957年6月，根据青島市的經驗，将車后主要尘源进行了封閉，幷采取局部抽风的办法，把封閉部分內的粉尘排至集尘室內，封閉体积約2立方公尺。3台車用一个压力135公厘水柱、风量6500立方公尺／时的通风机排尘。
  三、改进后效果：改进后，投料口粉尘由315毫克／立方公尺降低到17—21毫克／立方公尺，大大降低了該車間的粉尘浓度。
  四、存在問題：
  1、投料口不能全部封閉，粉尘仍有少量飞散車間內。
  2、除尘室功率不能凈化全部粉尘，粉尘部分飞揚空間，影响附近居民的环境卫生（附图84）。
  天津市第二橡胶厂压胶机炭黑回收装置
  一、改进前情况：过去压胶机由于沒有密閉吸尘罩，所以炭黑到处飞揚，至使操作工人成了黑人。因此工人說：“我們是三黑：脸黑、痰黑、大便黑”，严重地影响工人健康。
  二、改进过程：針对以上情况，安装了吸尘器，其簡单构造如下：
  1、在机器上部安装排尘罩子，用薄鉄板或粘板均可。其大小根据机器的位置决定。
  2、罩子上部中心安装通风管，直徑10吋，邋风管內安装一个調节板，用薄鉄板制作。
  3、調节板后面安装2—3馬力抽风机，轉数1440轉／分，抽风机直徑24吋。
  4、通风管一直通到第一个螺旋回收塔，塔的直徑500公厘，高1.5公尺；塔內装螺旋，全部均用薄鉄板。
  5、两个塔的規格相同，不过第二个比第一个要高一公尺左右。第一塔出风口的下部通到第二个塔的上部。第二个塔的出风口，其上部一直通到外面。两个塔的下部同时回收。
  三、改进后情况：大部分炭黑均可被吸尘器回收，可回收的炭黑，相当于用量的10％左右，大大改善了劳动条件（附图85）。
  天津国棉二厂封閉式刷扣机
  一、机构及传动：封閉式刷扣机之主耍机构，为两个針布輥A，及两个由棕毛龟針布所构成的刷輥B（見图86①）。
  此机构用天軸传动。动力經过死輪D使E軸传动，固定在E軸上的四个伞形齿輪E₁焦E₂、E₃,E₄，由于E₁.E₃的传动，通过固定在G軸上的G₁.G₂两个伞形齿輸，使G軸把动力传給鏈輸H，則刷輥B随着鏈輸的轉动而轉动。
  A.針布輥；B.刷輥；C.活輪；D.死輪；E.底軸；F.立軸；G.鏈輪軸；H.鏈輪；L.盛扣箱；P.外罩；E₁,E₂,E₃,E₄伞形齿輪；F₁.F₃焦G₁.G₂伞形齿輪。
  二、运轉过程：把預备刷的鋼扣由K处（見图86②）伸入，通过一对針布輥A，进行一次横刷。由于針布輥A轉动的方向关系，使鋼扣自动前进；再經过一对刷輥B进行一次縱刷，鋼扣由出口K₁出来。在出口K₁处，接有盛扣箱（見图86③）。鋼扣由刷扣机出口K₁出来后，进入盛扣箱的入口M₁，鋼扣沿箭头O的方向前进，在整个鋼扣全进入盛扣箱后，順箭头n的方向落下。
  三、特点与效果：
  1、因系封閉式刷掬机，在机构的外面看不見刷扣工作的进行。它的整个机构全被机罩P罩隹，所以就消灭了旧式刷扣机的尘飞土揚，直接影响工人身体健康的缺点。
  2、封閉式刷扣机可以把橫刷、縱刷两个动作合而为一，比旧式刷扣机分两部工序来做先进了一步。
  3、由于刷扣机用双輥动作的特点，以及針布輥轉动方向的关系，使鋼扣自动前进，从而免去了旧式刷扣机用人把持鋼扣的缺点，不但提高了效率，也保証了操作上的安全（附图86）。
  天津市搪瓷总厂自动拌料装置
  一、改进前情况：改进前利用人工攪拌，用滾筒混合，室內粉尘浓度在80—180毫克／立方公尺，对面不見人。后虽采用部分原料加湿办法，但問題仍很严重。
  二、改进过程：1957年在主管局粉尘小組的帮助下，安装了自动拌料設备，使問題得到解决。共安装2台，設备投資12,000元，房屋建筑5,000元，合計17,000元（包括攪拌、輸送、过篩、吸风、除尘、集尘等全部設备）。
  三、改进后情况：1、减低了劳动强度：2、减低了粉尘与工人接触时間；3、提高了工作效率，密度均勻；4、减少了粉尘飞揚的損失；5、在注入料箱后，再将吸尘設备开动，可达到国家标准2毫克／立方公尺。
  四、存在問題：1、从原料庫注入料箱时，仍需用人力；攪拌均勻后轉入第二工序时，仍需用人力抬。2、因粉色样子多設备少，各色不能混合使用，达不到生产要求（附图87）。
  为此打算：在第四季度改为半自动輸送到第二工序；将原有的2个滾筒改装为适用的撹拌設备。
  天津市搪瓷总厂噴花吸尘器
  过去該厂美术工段噴花工作，由于沒有吸尘設备，車間內粉尘浓度很高，每立方公尺約有游离二氧化矽50—80毫克，严重影响工人的健康，为此安装了噴花吸尘器。
  一、安装地点：在美术工段噴花工作台上，每人占抽风柜一个。
  二、原材料：木案子用紅白松或杂木制成，尺寸根据产品大小而决定。管道主要是用26—30号黑鉄皮制造，最上部安装排风扇。
  三、动力：用∮750公厘1馬力軸流式排风扇一台，风量14000立方公尺／时，10公厘水柱，全封閉式。
  四、效果：安装后測定，游离二氧化矽每立方公尺降低为6—10豪克，車間环境大为改变。同时东袋滤尘，可回收部分粉尘再用。
  五、缺点：該厂系一人一个风扇，溫度下降很多，应在操作地点加以換暖。同时管道阻力較大，新安装者应重新計算管道阻力（附图88）。
  天津市玻璃一厂碾軋密閉設备
  一、改进前情况：全車間7个工人操作，除碾子用电力外，都是人工操作。日生产量1.4吨。由于沒有密閉設备，粉尘浓度很大，据1954年測定，为67,000粒／毫升。工人的劳动强度很大，个人防护用具起不到作用。因此7个工人当中，有6个患矽肺病。
  二、改进过程：該厂于1956年3月曾派人到江南石粉厂学习密閉防尘經驗，回来后，即結合本厂設备情况，开始研究改进，幷作了准备工作。首先考虑到严密封閉是隔絕粉尘唯一有效方法，而要做到严密封閉，全部生产过程就必須要自动化。为此必須从改进生产設备着手。江南石粉厂加料时，是用人工控制，而該厂加料是以机器控制流量。同时該厂还多一部燃烧工段，出窰时用輪送机送到送石机去。为适合流量、管道和吸风管道的角度，首先加高了厂房天窗1.8公尺，大碾子的提升机距地面高1.5公尺，在升降斗下面加深30公分，小碾子提升机也增高了1.5公尺。为了使各个管道流量暢通，把全部管道的角度改为45°（同时增加調节拨斗），以便自由节制，互相沟通。此外，增加了管道流篩（4.2公尺），改进了两分式平篩，平衡負荷，增加流量控制机和送石机的传动設备，調整了机器設备的能力，改进了原机器的缺点。通过这一系列的改进，經过試車后，已能达到自动化的耍求。在密閉方面，把可能产生粉尘的地方，都用粘板密閉起来，所有的縫隙用血料作严密的封密。幷根据要求，安装了不同位置的通风吸尘管道，以堵塞密閉不足的地方。把全部机器划分为两个組，每組安装吸尘机一台，把所有吸风管道，都垂直成45°—95°。总支风管道的連接，采取江南石粉厂蓬蕊式的連接方法，以防止各支管的涡流。另外还安装旋风集尘器二台，布袋集尘器两个，以达到集尘目的。全部改进工程共用了35日。一边生产，一边改进，使生产沒受任何損失。
  三、改进后情况：密閉設备实現后，由原来日产量1.4吨提高到5吨。由于自动化和机械化操作，劳动条件大大改善，由7人减为3人；車間粉尘浓度基本上合乎国家規定2毫克的标准。每年粉尘回收60吨以上。
  四、存在問題：鄂式破碎机封閉不严，拟再增加小型吸风机一台（附图89）。
  天津市玻璃一厂自动拌料装置
  一、改进前情况：該厂配料工段，过去均为人工操作。在操作中粉尘飞揚，粉尘浓度达200毫克／立方公尺，严重地影响工人健康，先后发現矽肺病工人18名。由于取料、运料和篩料等工作劳动强度很大，个人防护也起不到作用。
  二、改进过程：配料工段由于設备分散、料种繁多，又受面积、經費、原料各方面的限制，直到1958年8月才完成封閉式的攪拌設备。經主管各部門和苏联专家鉴定，能符合当前使用要求。全部設备长21公尺、寬7公尺，最高部位12公尺，用12馬力电动机带动。配料能力为每6分鐘攪拌250公斤。整个設备以木材为主，尽可能地少用鋼材。全部造价（包括改建房屋）約35,000元。
  三、改进情况：整个配料車間共分五层。地下层长21公尺、寬3.5公尺，有4个原料提升机、7个配料提升机和2个2.8馬力的电动机。地面层有原料进口箱4个、攪拌机7台、集尘箱2个、吸风机1个，为进料和出料的地方。一层楼有定量秤4台、小量原料混合器1台、平行輸送带1付、接料斗括板各7付、小型粉碎机1台、配料仓14个、2.8馬力电动机1个；远方控制閥門、小量原料箱、小秤、小天平，以及記录資料等也都在这一层，是整套設备的核心部分。二层楼面积較小，长仅7公尺、寬5.5公尺，只有4个原料貯存箱和4个螺旋輪送器。兰层楼面积比二层更小，长7公尺、寬3.5公尺，原料提升机的上端在这一层，另外有3个集尘器、3个滤尘器和1个2.8馬力的电动机。依照操作过程，各項部件簡单情况如下：
  1、原料入口：是一个立式长方形敞口木箱，入口的下沿和地面相平以便送料。現在只进石英、矽砂、純碱、硼砂四种原料，其他原料仍須用人工送到一楼。
  2、原料提升机：是离心式的，下面用螺旋輸送器和入料口相接，外面是木質，里面用寬0.015公尺的胶皮带。每隔0.36公尺装一个搪瓷提升斗，斗的尺寸和角度必須註意，防止揚的太远或发生剩料現象。
  3、原料貯存箱：木質內鑲鉛板，容量为5—8吨。原料提升机料斗傾入貯存箱上部振动篩內（根据不同要求确定篩目标准），使合格的顆料通过震动篩，进入貯存箱儲存备用。过大的顆料，經过一旁的管道流入一层楼小型粉碎机重行粉碎。
  4、螺旋輸送器：一头在原料貯存箱內，一头和定量秤相連，各长3.6公尺，直徑0.18公尺，叶距离0.13公尺。用一个鉛鉄管伸入定量秤內，但和定量秤金屬箱的上口保持着一定距离，以免影响秤量。在螺旋上面約0.05公尺地方，装有駝背型挡板，以便于轉动；同时还能减輕电力負荷。
  5、定量秤：結构和普通磅秤相似，但在平面上有直徑0.15公尺的圓孔两个，圓孔上有活动拉板。根据平面尺寸装好长方形秤料斗。斗用鉛板制成，上部縮小直徑0.15公尺的圓孔，以連接螺旋器的下口。旁边另开一个直徑0.1公尺的洞眼，为原料流入时的吸尘設备。洞眼外面套上直徑0.2公尺的吸尘管道，保持着0.05公尺的距离，以免影响秤量。在原料流入和粉尘吸进这两个部分，既要取得防尘的效果，又要不影响秤量的分量。定量后原料放出时，下边离平行輸送带約0.1公尺，过高将发生起尘現象。
  6、小量材料混合器：为了保証均勻，用量較小的材料秤量后，先在这个設备內混合一次。混合器在定量秤一旁，是用鉛板制成，內装蛇形攪刀，上面有木盖和吸尘管道。混合达到一定时間（約薑分鐘），从下面放出，通过平行輸送带送到攪拌机，和其他同时放出的大量原料进行攪拌。
  7、平行輸送带：是橡胶制品，上下双幅，每隔1公尺有轉滾1个，用2.8馬力电动机带动。
  8、括板：每个攪拌器进口处（接料斗），安装1付括板，是猪鬃制品。把由輸送带送来的不同料种的料粉截住，分別括到各个接料斗里面。
  9、接料斗：为半圓形，鉛制品，装在攪拌器进口地方，上口在輸送带一旁，下口和攪拌器連接。
  10、混合料攪拌器：木質，內镶鉛板，装有两层震动篩，两层螺旋攪拌器。篩长1公尺、寬0.6公尺、高0.1公尺，篩孔8—18吋。篩子中間有木板一块，长0.9公尺、寬0.12公尺，为的是把从接料斗下来的料粉平鋪在篩底。篩后攪拌，使均勻度达到标准。攪拌設备为螺旋桨，长1尺，直徑0.2公尺，桨叶距离0.04公尺，最大負荷量为250公斤，能滿足一次配料两份的要求。
  11、配合料提升机：結构規格基本上和原料提升机相同，但高度不同，上口只达到二层楼，角度为450，用来把配合料傾入料庫。
  12、配合料仓：20号鉛板制成，上盖为伞形。配合料进口处有0.2×O.2公尺方板一块，防止配合料入仓以后流量过急造成分层現象。每个料仓容量約4—5吨。
  13、出料口：在料仓下部，是鉛板管道，离地面1公尺，管道內設閥門，以便随意开关。接近料仓地方有密閉罩和吸风口，防止出料时料尘飞揚。
  14、吸风口：木質，共11个，分別装在原料入口和配合料出口地方。在原料进入貯存箱和配合料仓时，把合尘空气吸走，通过管道接連吸尘器。
  15、吸尘器：吸风机为6叶式，吸尘主管为蓬头式，以便保証垂直。每台机器有吸风支管8个，分別通到无法密閉的地方。每个支管都設有控制风量、风速的閥門，以便調节。风速一般为4—7公尺／秒。出口鉛管道直徑为0.24公尺，由地下层直通到最上层的旋风集尘器。
  16、旋风集尘器：鉛板制造。由吸尘器吸来的含尘空气，因风速較低，幷因旋轉起的离心作用造成初步分离，較大顆料經下口管道流到地面层集尘袋內。含微粒粉尘空气，由上口管道吹入布袋滤尘器內。
  17、布袋滤尘器：共3組，每組布袋16个，上下各有木箱两个，每个木箱要接布袋8个。进风口在上部木箱前面，和旋风集尘器連接。下部木箱下面装有一个角度为45。的錐形斗，附着在絨布上的微粒粉尘，在开車膨胀时和关車收縮时，可完全墜入錐形斗內，通过管道流到地面层集尘袋內。經过流动空气的过滤，粉尘可以全部消失，不必从外面敲打布袋。
  四、存在問題：取料送料均未实現机械化，地面装袋时仍有少量粉尘，拟增加密閉罩，加强吸风（附图90）。
  天津市石粉厂生产自动化密閉化
  一、过去情况：天津市过去有20余戶小型石粉加工厂，生产設备簡陋，劳动条件极端恶劣，粉尘到处飞揚，对面不見人。因此石粉行业的工人，矽肺发病率相当严重。由于問題大，生产效率低，从而不能滿足生产日益发展的需要。为了維护石粉行业工人的健康，和滿足石粉生产的需要量，为此决定新建一座近代化的石粉厂。
  二、現在情况：为了筹建这座近代化的石粉厂，曾到全国各地学习防尘的先进經驗；幷在工程技术人員的鑽研創造下，終于克服了原材料和机器設备的困难，于1958年建成了这座新石粉厂，幷于五月間投入生产。这是一座完全机械化、密閉化的大型現代石粉厂，产量每小时在10吨左右，品种达10余种。投入生产后，在进行測定时，車間的粉尘浓度普遍降低至2毫克／立方公尺。由于新石粉厂的建立，不但滿足了全市石粉的需要量，幷可支援其他地区；不但大大地节省了人力，而且保証了石粉行业工人的身体健康（附图91）。
  天津紡織机械厂噴漆室及紅外綫油漆烘干設备
  一、改进情况：1953年以前，噴漆部分根本无吸风装置，室內因空气混杂，漆霧太浓，工作条件很坏。1953年曾采取措施，在噴漆工作台的后面加側吸罩，但大量废漆挂于风管和风扇上，造成經常停車淸理，影响生产。
  1955年經苏联专家的建議，改用下吸式工作台，带霧状的气体进入孔板后，經过几次的曲折，以阻止漆进入风扇。但使用的結果，仍然有大量漆进入风道，孔板时常堵塞。1957年又学习第一汽車制遣厂噴漆室的經驗，由于水的冲洗，对于漆入风道的問題才基本上得到解决。同时采用滾道輪送，解决了搬运問題。紅外綫加以敢进后，也解决了灯泡寿命低的問題。敢装后一般的小件可以进行流水生产，提高了劳动生产率。
  二、主要构造和使用方法：本設备分三个主耍部分：
  1、工作台部分：主要是把噴漆作业組織成流水綫，变成有节奏的生产，提高生产率和减輕劳动力。它是用旧設备改造而成，全长共1.3.5公尺，寬1公尺，高度約800公厘（見图92）。上有滾道①，零件自左端上工作台，摆于托板上，断續向右移动（用人力推）。至噴漆段用噴漆轉盘②，可以轉动噴漆。噴完后至修整段，将加工面漆擦掉，再推至烘干段干燥后自右端卸下。
  2、噴漆室部分：噴漆室③主要作用是人在室內操作，把合有漆霧的空气吸走；同时为了防止漆堵塞风道及风扇等，特加有水滤淸器室，室內有两排共30个噴霧嘴④，由水泵⑤經过供水管⑥給水。由于空气带走大量的水，为此使空气通过波浪式挡水板⑧，而后进入軸流通风机⑨排出。噴霧的水流于下面儲水槽⑩，使水可以循环使用。由于每日室內空气大量被排出室外（两个噴漆室每小时共排出50,000立方公尺），因而使車間溫度降低很多。为此排风管装有回流閘門，冬日将此閘門打开，可将空气排于室內。但因被水滤后的空气低于室內溫度，可用蒸汽将水加热至20°C左右，即可解决此問題。
  3、紅外綫烘干室：用鉄皮做罩，长3公尺、寬1公尺，內有36个紅外綫灯泡⑩。室的两端有活門，工作进出时，需将活門打开。
  三、主要部件技术条件：
  1、噴漆室吸入空气量为25,000立方公尺／小时，采用MU型軸流风扇两个，风量每个12,500立方公尺／小时。全风压每分鐘24公尺水柱。
  2、空气通过吸风口的速度为10公尺／秒，空气进入波浪式挡水板的速度为每秒5.5公尺。
  3、泵的給水能力为28立方公尺／小时，泵的压力为25公尺水柱。該厂采用3K—9水泵，給水能力为30立方公尺／小时，揚程65公尺水柱。
  4、耗水量1立方公尺／小时。
  5、噴漆轉盘尺寸为∮700公厘，輸送滾道为∮73公厘。
  6、烘干室紅外綫灯泡为250W,110V，共計36个，总功率为180KW。灯泡的排列：灯距为1300公厘，灯的排距为230公厘，灯距工件不大于286公厘，烘干溫度80℃—100℃
  四、使用后的效果：
  1、由于改装了带有滾道的工作台，使生产初步达到流水作业方式，因之一方面提高了劳动生产率，一方面减輕了劳动力。
  2、关于噴漆室吸风的效果：根据苏联标准規定，噴漆工地的室气含苯浓度不能趨过0.05毫克/公升。在改进前，經測定为0.071毫克/公升；改进后經測定，操作台上的含苯量几乎近于0。据卫生部門談，这种效果可說是一流設备。
  3、紅外綫烘干的效果：过去是自然干燥，干燥时間为1—3天。采用紅外綫烘干后，时間約15—100分鐘。茲将試驗的比較列表如下：
  五、存在問題：
  1、大部分废漆被水冲下后不能回收，只能配涂料（膩子）用，是今后研究的方向。
  2、噴水嘴时常堵塞，因此須定期淸理（約半月一次，每次需半天—1天的停車时間）。
  3、噴漆轉盘上因无滾道，由于油漆有粘度，工作移动时較困难，需进一步改进（附图92）。
  天津动力机厂沾錫爐排气装置
  沾錫爐有一錫鍋，通过加热，将錫熔化。然后将需要沾錫的零件（銅制零件，幷用盐酸液体浸过），放入錫鍋內，就完成这一道工序。
  在沾錫工序內，产生有毒气体氯化氢（HCI），工人經常接触这种气体，将造成职业性中毒，很难医治。
  一、改进前情况：在制做柴油机水箱时，水箱的每个散热片（銅片），都要沾一层錫，防止氧化，提高散热。过去沾錫时，是用一只鉄制鍋，下面用焦炭加热，将錫熔化。然后将被盐酸溶液浸过的銅片，放入錫鍋內。在放入錫鍋时，散热片上的盐酸，遇热揮发成氯化氢气体。在沒有排除毒气装置的时候，这种气体扩散在空气內，工人經常呼吸这种气体，就会造成职业性中毒。
  同时，加热熔錫的爐，不是密閉的，每逢夏季高溫季节时，爐前操作地区溫度高达45℃左右，工人难以操作，生产效率很低。
  二、改进后情况：改进办法，一方面是排除有毒气体，另一方面是密閉加热爐。在錫爐的四周，設强力的排气管道，用側面排气方法。四周进风口的风速为8公尺/秒（事前測知氯化氢气体扩散速度为1.8公尺/秒）。四周排气管道的下部是石棉隔热层和耐火砖。錫鍋的下部是燃烧室，側面沒有排烟道，这样就将整个設备密閉起来。
  三、改进后的效果：
  1、有毒气体浓度由0.5毫克/升，降低至0.0024毫克/升（最大允許浓度为0.01毫克/升）。
  2、操作区域溫度由450℃降低至29℃。
  3、生产效率提高7倍，由以前单片沾錫，改为成組沾錫。就是先将散热片装在散热銅管上，成为整組的散热箱，經过盐酸浸蝕后，放入沾錫鍋內，一次将散热箱上的每个銅片沾好錫。
  4、改进后未发生过职业性中毒現象。
  四、存在問題：排气装置沒有滤尘設备，必須定期进行淸理，否則将降低排气效果（附图93）。
  天津市卫津化工厂硫化氫回收設备
  一、改进前情况：該厂硫化棕染料产品，在生产过程中分解出大量的副产物——硫化氢气，飞散于操作地带，虽曾安装了一般的抽气設备，但不能彻底解决，因而不断地发生硫化氢气熏眼事故，不仅影响工人身体健康，而且給生产上也带来了一定的影响。
  二、改进过程：鉴于这种气体严重影响工人身体健康，为了貫彻安全生产方針，改善这种环境，在1956年下半年，借助于苏联設計資料，委托中央化工設計院設計，幷經苏联专家亲自指导，安装了硫化氢气回收設备，于1957年3月竣工。主要是采用火碱液吸收的方法，将硫化氢气变成硫化鈉。其反应式为：
  使用的主要設备。即吸收硫化氢气的吸收塔，是鋼制圓柱形，內装有无秩序放置的磁环，塔底有两个吸收液槽，容积为2,200公升。槽內装有加热或冷却的蛇形管，經吸收液槽装入預先制好的浓度为60％的火碱液1,000公升（每槽500公升），加水800—1,000公升。槽內火碱液需調稀到25—28％之間（这个浓度不易結晶），开动离心泵，使碱液由塔頂流入水淋式洗滌器，巡回吸收。在吸收中，控制其溫度不得超过45℃。浓度不得超过規定，以防結晶堵塞管道。
  三、改进后收获：在改善劳动条件方面，解决了硫化氢气熏眼的損害，由室气中很浓的硫化氢气，降低到約百万分之1—2左右。采用回收方法，經火碱吸收，中和成为硫化碱，是生产中主要的原料；幷且对提高产品質量很有好处（附图94）。
  1.硫化氫气进口2.硫化氫气出口3.碱液进口4.手孔5.手孔6.手孔7.碱液出口
  天津市第三橡胶厂汽油回收設备
  一、簡要情况：該厂浸浆汽油回收机，是由网布浸浆和汽油揮发回收两部分組成。就是把橡胶和汽油按一定的比例攪拌后，放入浸浆槽內，网布从槽內通过，再連續通过蒸汽排管烘干；同时把汽油揮发气体收回，經冷却后成为汽油流出。
  二、浸浆汽油回收机設备优点：
  1、防火性强。因为整个生产过程（浸浆、烘干、气体回收）均是密閉，頂盖部有易熔保险堵，一旦发生靜电起火，只能損失15碼布（就是浸浆机烘干过程所占有的部分半成品）。
  2、可大大减輕工人劳动强度，同时可节約人力。一般有两个熟練工人，就可掌握整个設备的操作。
  3、由于是密閉生产，在生产过程申汽油揮发气体几乎全部被收回，只有很少一部分散于室內。因此保証了工人的身体健康，减少以至消灭了工人慢性中毒的职业病；同时也解决了人工上浆，手接触汽油而引起的过敏性反应。
  4、这种設备占地面积小，效率高。浸浆工作效率每小时面积为1,524公厘×200,000公厘。
  5、汽油回收率达60％以上（其中有部分水分）。
  三、缺点：1、电动机級数大（使用是4級的），最好用2級的。2、鼓风机容量小，应大些。3、冷却流程不完全，应延长冷却流程，幷严格密閉。
  此設备的費用是28,000—30,000元（附图95）。
  天津拖拉机厂嗆黃排毒設备
  一、改进前情况：嗆黄的生产过程，是用液体硝酸洗有色金屬。在操作中以手持材料到酸缸內，反复地浸沾。在沾洗时，酸气很大，刺激工人的呼吸道，損害工人的眼睛。
  二、改进后情况：針对此情况，安装了嗆黄通风排毒設备。此設备未經計算，是根据經驗做的。所有的管道和烟罩都是用1公厘的鉄板制做。通风机是自行制造的；电动机7.5馬力。在烟罩內放水缸，用以盛酸。此設备在使用后未測定过，但从操作情况看，酸气已不溢出罩外，故工人感到效果良好，很滿意（附图96）。
  天津自行車厂盐浴爐排气設备
  一、安装情况：盖型风帽，是一种自然排气装置，用20号至24号鉄板制做。在屋頂上装1.5—2公尺高的烟筒，在烟筒頂端安上这种排烟帽，就能保証一定的溫压作用（风帽內沒有空气压力，使烟順利地上升）。
  二、簡单构造：在伞形烟帽上加一外罩，使室外空气不能从上面和下面吹入，因上面有伞形的烟帽，下面有挡风屏。这样就增加了排气的吸力，保証足够的排气量（附图97）。
  天津市联华橡胶厂汽油抽气設备
  一、改进前情况：工人用汽油粘合胶片时，大量的汽油在車間揮发，因此工人在室內操作，很容易造成汽油中毒，影响工人身体健康。
  二、改进情况：在成型工段安装了汽油抽气桶，利用鼓风机的鼓风作用，直接通过抽气桶，把大量揮发在車間的汽油抽走，排出室外，保証了工人的身体健康（附图98）。
  天津市搪瓷总厂皂莢防酸
  一、改进前情况：金屬加工前需要經过酸洗处理，当金觸投入含有盐酸或硫酸的酸液糟內后，因起化学作用而有大量酸霧騰起，有害工人健康。
  二、改进后情况：經天津市河西区卫生防疫站和天津搪瓷总厂共同研究，試用皂莢防酸成功。皂莢又叫皂角，是一种含肥皂素很多的植物，在热的酸液中会发生大量泡沫，利用它发生的泡沫，浮着在酸液表面，能抑制酸霧的騰起。一市斤皂莢捣碎后，投入1,500公升的酸洗槽內，可以三日有效，工人聞不到酸味。經測定，空气里酸霧的浓度，低于規定标准。用浸好的皂莢液加在酸洗槽內。可以随意控制用量，效果将更加滿意。皂莢也是中药，一斤只一角多錢，是一种經济方便的防酸方法。該厂使用三年来，証明对質量沒有影响。
  天津市第二鍍表仪器生产合作社預防汞中毒措施
  一、汞（水銀）作业工作室：
  1、改进前情况：以前操作水銀是在一个普通的屋子里进行，水銀蒸汽在屋內停留不能排出。有时水銀失落在地上，不易淸除出去，任其长期蒸发，致使屋內水銀气体浓度很大，极易使操作的工人中毒。
  2、改进后情况：針对这种情况設立了水銀工作室。該室是水磨石地面，油漆墙，墙上装置排风机。改进后室內通风良好，可以不断地向外排除毒气。墙及地面可以用自来水冲洗，也可以定期用药液冲洗（吸收汞的药液）。这样就使室內的水銀蒸汽浓度减低了很多。
  吸收汞的药液配方如下：
  碘化鉀—10克溶于20—3000的水中再加碘13克，全溶解后加邡水100CC。
  用时10000，可調稀为2,000CC.
  二、密閉冷灌表：
  1、改进前情况：改进前灌水銀溫度計时，是用酒精灯烤溫度計的泡（头部），烤后倒置插入盛有水銀的小瓶中。这样利用反压力的办法，将水銀注入泡內（根据气体热膨胀原理，烤时将泡內的空气烤出，泡內气压减小了，由于外面的大气压力，把瓶中的水銀压入泡內）。
  操作这道工序时，因水銀直接暴露在室內空气中，而又是反复地烤，致使水銀蒸汽不断蒸发在室內。工人吸入水銀蒸汽就会中毒，而且工作效率极低，一次只能灌一支表。
  2、改进后情况：針对这种情况，改变操作方法，将一台抽气泵和一个玻璃桶，用抽气泵連通起来灌水銀。其操作方法是：将欲灌的表在电爐上烤一烤（除去泡及毛細管內的水气），然后倒置在盛有水銀的玻璃桶內，再开动气泵，把桶及表里的空气抽走（近于眞空）。然后打开气桶塞，使空气进入其內，这样就把水銀压入在表的泡內了。
  这样操作一次可以灌八十支表，效率大大提高了，幷且防止了水銀长期暴露在空气中，减少了工人中毒的可能性。
  三、密閉煮水銀：
  1、改进前情况：改进前是将欲煮的水銀倒在烧瓶中，用酒精灯加热，除去水銀中含有的水气，这样可以提高溫度計的質量。在煮时水气虽然蒸发掉了，但是在加热的同时水銀蒸汽也大量蒸发。使室內水銀蒸汽含量很高，引起工人中毒。
  2、改进情况：将欲煮的水銀倒在带有导管的烧瓶中，然后放在电爐上加热（导管中部連有一个吸收管，另一端通入地沟）。这样水銀蒸汽不能蒸发在室內。保証了工人的安全生产，幷且可以回收一部分水銀，使产量大大提高（附图99）。