天津图书馆

該厂学习經緯厂和沈阳机床厂的先进經驗，改装了連續出鉄装置与回轉前爐，增添了爐渣粒化装置，对提高鉄水貭量，减輕劳动力，改善劳动条件和环境卫生，都有着很大的意义。現将这項經驗介紹如下：
  一、改装的設备及用途：
  1、連續出鉄装置：連續出鉄装置紧靠冲天爐前的小座包，有三个糟：①出低溫鉄槽；②出鉄槽；⑧出渣槽。冲天爐熔化的鉄水和爐渣流入小座包內，然后鉄水与爐渣各自分別从②③槽流出。第②槽的鉄水流在回轉式前爐內，第③槽的爐渣（釉子）流出，被水冲走（以后說明）。第①糟是在升爐时熔化的鉄水，溫度較低，这部分鉄水可以从此孔放出不用。另外在停爐后，剩余的鉄水也要从此糟放出（此槽之高度低于②③槽，其中③槽高于其他两槽）。
  2、回轉式前爐：用回轉式前爐代替立式前爐，是比較先进的一种設备改装。它的安装位置在冲天爐及連續出鉄装置的最前面。連續出鉄装置的出鉄槽③流出的鉄水到此爐內集中。此爐前有（壶式）包嘴，左或右有搬动手輪，車間浇鑄用的鉄水，都从此爐随时取用。取鉄水包放在轉爐包嘴前，搬动手輪到一定角度，鉄水从包嘴流出，鉄水量达到需要时，往回搬动手輪。爐身轉到一定的角度时，鉄水仍能流入。
  3、瀘渣粒化装置：
  A、渣槽循环水、容渣吊斗及水池，是爐渣粒化装置的几个組成部分。在每个渣槽的前部都装有噴水嘴，噴水嘴連接在水泵出水管的各个支管上。水泵装在水池的一旁，水的来源是从池內吸入水泵內。渣槽是从連續出鉄装置的第③槽流出爐渣开始，它装在第③槽的下部，噴水嘴①装在此槽的后底部。爐渣从第③槽流出后，被第①噴水嘴順着渣槽冲到另一个渣槽內，再用第②噴水嘴，冲到下一个渣槽內，再經过第③噴水嘴，一直冲到水池內的容渣吊斗里。斗內渣滿后，用起重設备吊出，再将另一个容斗放入。从水池取出的爐渣已成为綠豆大小的顆粒了，所以称为爐渣粒化装置。
  B、起重設备装在粒化的水池上部，預备容斗內爐渣流滿后起用，是采用单軌（工字鋼）形式。单軌上装有吊挂輪，在吊挂輪上挂装手动起重机（神仙葫蘆——搗炼），做为吊容渣斗用。
  C、水的来源及排泻：将自来水管引到水池內，开始使用的时候，将水放入池內，这部分水可以在水的路綫以內循环使用。另外在水泵出水管的下部，分支出一个排水管，这条管上装有截水閥，直通地沟下水道內。池內的水可以按使用的日期长短放出，更換新水。
  二、改装設备前后的对比：
  1、过去用立式前爐，爐渣在前爐內集中放出。放渣时室內溫度很高，同时也不便于淸除。改装后，鉄水和爐渣截然分开，从而保証了鉄水質量，不会将爐渣浇鑄在砂模內，使鑄件报废。同时爐渣流出后用水冲激，将其粒化（可做填料用），便于淸除，幷降低了車間溫度。
  2、操作灵便，减少了爐前操作人員，操作很省人力。过去爐前兰人操作还很紧张，現在二人操作很輕松愉快。
  3、过去爐前很不整齐，尤其是放爐渣时，渣棉乱飞。这种渣棉可使人皮肤发生刺痒，爐渣烤人也影响看风眼工作，同时也不安全。現在爐前及周围环境很整洁，完全消灭了渣棉乱飞現象，随时都可以調节风眼，从而大大改善了劳动条件。
  4、过去放鉄水时，一人釺孔，一人用泥杆堵孔。在堵孔时鉄水四下飞濺，容易燙伤附近工作人員，改装后根本消灭了这种現象。
  5、改装后有以下几点意义。
  A、节約金屬及其輔助材料，从而降低了成本。
  B、簡化了修爐及控制工作，提高了劳动生产率。
  C、提高了鉄水質量，减少了鑄件因夹渣而报废。
  D、改善了劳动条件和环境卫生，减輕了繁重体力劳动，保証了工人的身体健康。
  三、注意事項：
  1、要保証水泵的水量充足，水的压力可达到37公尺左右。如水量减少水压低了，爐渣会凝結在槽內，容易堵塞。
  2、在正常使用情况下，要求风量、风压要稳定。中途停风时間不要过长，最好停风时将連續出鉄装置內的鉄水，打开第①槽孔放出来，开风再堵好，防止爐渣凝結在爐內，发生搭桥現象，影响工作。
  3、連續出鉄装置搪泥时（冲天）’爐至座包出鉄孔的上口与第②出鉄槽西起部分的高度，应按照风压的高低而决定，其公式是：
  X₁=出鉄孔上口与出鉄槽凸起部分距离的高度
  P=风压
  第③出渣槽孔的高度，应高于出鉄槽凸起部分35—40公厘。