天津图书馆

天津鋼厂卷絲机自动停車閘
  一、改进前情况：敢进以前的卷絲机，时常发生綫乱带落子走动与机架相撞事故，有时由于操作不当，注意不够，还容易发生挤腿事故。
  二、改进后情况：发生带落子情况时，落子的底座撞到安全掉閘器上，使传动的皮带由传动輪推到滑輪上，使卷絲机立即停止，防止了人身事故发生（附图1）。
  天津鋼厂鍍鋅卷綫安全活动落子
  一、改进前情况：鍍鋅鉄絲鍍完后，纏在落子上，然后往下落綫。由于落子有空挡。落子直徑8吋，車速54轉／分，在剪头操作时，如操作不当，胳膊很容易被带上去，造成人身事故。
  二、改进后情况：将原有的落子改成两节，利用前后两节的斜度磨擦阻力，装在一个传动軸上，当綫纒滿时，用鉗子把头剪断，往下扒綫。如遇操作不当时，落子的前一节可停住，避免了卷折胳膊的事故发生（附图2）。
  天津市大成五金机械厂拔絲机自动碰閘
  一、改进前情况：过去拔絲机的卷絲机运行时，工人經常被鋼絲带上車，从而发生工伤事故。
  二、改进后情况：針对这种情况，在卷絲机下面，安装了一个栏杆，栏杆和机器按扭相連，当工人被鋼絲带上时，一推栏杆，卷絲机就自动停車，保証了安全生产（附图3）。
  天津市工程机械厂鑽床安全控制器
  一、改进前情况：在改进以前用手操作，利用三相胶盖刀閘。現在改为用脚操作，万一发生事故，当两手干活无法停車时，一抬脚就停車。使用电压为380V。
  二、改进过程：在未安装前，由于有一次鑽床打眼时，連活带鑽头一齐轉了起来，操作人去拉閘需要很长时閒，很不方便，經研究改用安全控制器代替刀閘，利用脚踏开关操作，既方便又安全。
  三、改进后情况：电磁安全控制器，使用电压为36V，基本上防止了工人操作时的触电事故。在发生事故时，无須其它人协助随时可以停車，使用方便灵敏。由于随时可以停車，还可达到节約用电的作用。
  四、存在問題：大型鑽床打大眼时間长，不适用，因脚踏时間长不方便（附图4）。
  天津市华北氧气厂电瓶車滑板
  一、改进前情况：过去电瓶車装卸气瓶时，需两个人抬，不但很吃力，而且容易砸脚、砸手，或发生溜手摔瓶事故。
  二、改进过程：根据以上問题，本厂技术人員提出增添翻板的建議，幷与老工人共同研究改进成功，只用了30元。其构造如图。
  三、改进后情况：增添翻板后，装瓶时将气瓶靠在翻板上，輕輕一压，气瓶就滾到車上。卸瓶时将气瓶滾在翻板上，用手輕輕一扶，气瓶就卸下，大大减輕了体力劳动，幷基本上保証了安全（附图5）。
  天津国棉四厂天軸掉皮帶自停装置
  一、改进前淸况：棉紡四厂机修車間，大多是旧式車床，天軸传动。如天軸皮带折断，极易发生伤人事故。
  二、改进后情况：針对这一閒題，經过工人研究，創造了天軸掉皮带自停装置。簡单构造如图。其作用是：当天軸皮带折断时，首先打落在天軸防护栏杆上，防护栏杆連通开关和抱閘。由于栏杆的震动，使天軸馬达开关自动掉閘，行輪的抱閘立即动作，使天軸停止轉动，从而避免了皮带伤人事故（附图6）。
  說明：1是沿天軸或在皮带落下的位置上装設的鉛絲。在平吋，鉛絲被拉力彈簧13拉紧，当皮带折断时，鉛絲1受皮带落下的靂力而拉动2,2因有11的管制，只能順箭头方向左右移动，当3被拉向左方时，一端触动电磁开关切断电源，一端脫开4,4即行下墜，而使5脫开6，6即被彈簧7之向上作用力支起，經8提起9之左端，而右端下压，縮小直徑而抱紧刹車輪10，天軸即行停止轉动。
  天津市織染厂安全倒酸小車
  一、改进前情况：該厂精炼工序，用酸量很大。过去用两人抬酸坛、倒酸坛，时常发生碰破酸坛和被酸烧伤。
  二、改进經过：針对用酸量大和經常被酸烧伤的情况，保全組进行了研究，最后作成自动倒酸小車，其构造如图。
  三、改进后情况：改用倒酸小車后，消除了經常碰破酸坛和被酸烧伤事故，保証了安全生产。
  四、存在問題：現在倒酸小車的主要缺点是不耐酸，經常被酸腐蝕，今后拟加强耐酸措施（附图7）。
  天津市信泰染厂染槽保險杠
  一、改进前情况：在染槽染布过程中，有时布打皺，如不捋順就会影响色布的貭量。工人在用手捋布边时，过去由于沒有安全防护設备，极易发生抱軸事故，輕时把工人的胳臂抽一下，重者把胳臂卷折。
  二、改进后情况：为了解决这一問題。在染槽上安装了保险杠 从根本上防止了抱軸事故发生，保障了安全生产（附图8）。
  天津市东亚毛織厂压梭棒
  一、改进前情况：过去用手工压梭，每次压梭力10斤，每天每人以压梭450次計算，每人需用力18,000斤，时常发生扭伤大姆指事故，劳动强度相当大。
  二、改进过程：在工人同志們共同努力研究下，用压梭棒代替了手指压梭。保全車間的工人用粗鉄棍旋成梭子棒，其构造如图。
  三、改进后情况：采用压梭棒后，避免了搓伤手指的工伤事故，幷大大降低了劳动强度（附图9）。
  天津市增兴厚面粉厂天軸安全注油器
  一、改进前情况：天軸軸瓦加油，过去是由人工上梯子，用油壶向軸瓦里加油。由于厂房窄小，很容易从梯子上摔下来，操作很不安全。
  二、改进后情况：在天軸軸瓦上部，装一个油箱，油箱留一个漏嘴。在漏嘴的上部管子中。装一个閥。在正常情况时，用弹簧将閥压紧，通过杠杆用繩子引到天軸下面。当需要加油时，工人只要在下边拉一下繩子，油箱压紧的閥即行离开，机油便流入在軸瓦內。以拉繩时間的长短，来控制加油量的多少。这样保証了加油工的操作安全（附图10）。
  天津市华北縫紉机厂砂輪机自动防护鏡
  一、改进前情况：过去因为砂輪沒有防护鏡，工人磨活时需要戴眼鏡。但因眼鏡經常丢失和損坏，工人磨活时就不戴了，因此不断发生崩眼事故。
  二、改进情况：針对这种情况，經张泽民同志研究，于1958年6月安装了砂輪机自动防护鏡。
  三、改进后效果：根本防止了崩眼事故发生，幷节約大量眼鏡。
  四、缺点：鏡框上的玻璃容易碎裂，应改装为防爆玻璃（附图11）。
  天津市第一食品加工厂安全溜子自动閘板
  一、改进前情况：过去冰蛋装駁船，从仓口到仓底要搭起三层吊板，一层吊板两个人，三层共需6个人，由仓口一层层往仓底下传，不但浪費人力，而且劳动强度很高。
  二、改进后情况：在技术革新运动中，装卸工人蔣子礼、馬永寿二同志，研究創造了安全溜子自动閘板，冰蛋通过閘时，会白动被卡住，当第二个冰蛋下来时，将被卡住的冰蛋頂走，可是它本身又被卡住，这样順序工作，不但保証了安全生产，幷提高工作效率40％，节省了5个劳动力（附图12）。
  天津拖拉机厂压力机双手操作器
  一、改进前情况：該厂使用的压力机，是25吨普通摩擦压力机，用以冲制散热片的箱孔，由于缺乏安全設备，极易发生事故。
  二、改进后情况：为了保証冲压的安全生产，在压床的左側，安装一托冲头的鉄鈎，此鈎用另一压把推动。在机床不使用时，冲头在鈎子上放着，当开动机床时，須先按左手压把，使鈎子摘开冲头，然后再按右面操縱柄，冲头始能落下来。当冲头落下，低于鈎子的位置时，鈎子即回到原来的位置上。冲头工作完了返回时，又碰到鈎子，使冲头复落到鈎子上。这样循环反复两手操作，可以防止工作不愼或机床发生故障，而冲伤工人手的危险，从而保証了冲压作业的安全生产（附图13）。
  天津无綫电厂冲床双手操作器
  一、改进前情况：工人在冲床上工作，如果脚和手的动作不一致，极易发生冲手事故。冲床双手操作器研究成功后，解决了这一問題。
  二、改进后情况：为了防止冲床操作手脚不一致而发生事故，研究創造了双手操作器，用它当开关来代替冲床上原来的脚踏开关。使用此机器必須双手同时操縱两个手柄，单操縱一只不起作用。这样工人就必須把活放在冲模上后，把两只手退回来操縱两手柄，冲头才动作（附图14）。
  天津无綫电厂冲床自动續料装置
  一、改进前情况：过去冲床冲活时，工人用手一个一个地續，不但效率低，而且容易冲手。
  二、改进后情况：冲床自动續料装置，是利用两套滾軸，滾动加工的材料（金屬薄片）。当开車时可以自动續料、自动冲制，不需要工人用手一个一个地續，因此从根本上避免了冲手事故。同时大大提高了生产效率。过去一个人只能操作一台冲床，現在可操作2—3台冲床，而且减輕了工人的劳动強度。
  冲床自动續料的原理，是拉杆①与固定在曲軸上的調节装置相連，当冲床工作时，曲軸轉动，拉杆同时往下运动。拉杆运动时，使压滾⑧、⑨作相对运动，将薄片材料从两个压滾中往前送料。送料的距离可以在調节机构上調节。自动續料装置的右側，通过連接杆③与左側同时运动。为保証定位准确，当冲头工作时。压动压板②，使两个压滾松开（附图15）。
  天津无綫电厂冲床安全离合器
  一、改进前情况：过去冲床操作时，由于缺乏安全設备，极易发生冲手事故。
  二、改进后情况：冲床安全离合器是防止手脚合作得不好而发生事故的有效安全措施。这个設备前端的安全压杆，把冲模套在中間，当用脚去踩冲床克崩（开关）时，安全压杆首先下来。因安全压杆的行程有一定的高低距离，假使工人的手或其他东西停留在冲模上，就会影响安全压杆下来，头冲就不能动作，防止了冲手事故（附图16）。
  天津自行車厂自动冲模
  一、改进前情况：冲模工段过去冲小零件，都是用手續料，經常发生冲掉手指事故。
  二、改进后情况：在下模前端安装一漏料衙，固定在送料滑道上。送料板設在漏料筒下面，在送料滑道上移动。在上模右側設有一斜鉄，上模冲下来推动送料板，自动地将料送到冲模下，这样工人只往漏料筒續料，手不在冲头下面移动，保証了冲床作业安全（附图17）。
  天津市永兴电工厂冲床撥手器
  一、改进前情况 在改进前，因离合器經常連动，容易发生事故；同时該厂产品数量很多，經常換模子，使用起来很不方便。
  二、改进过程，針对以上情况，該厂組織技术人員到各兄弟厂参观冲床安全設备，幷进行研究，試制成冲床拨手器，其构造如图。
  三、改进后收获：
  1、使用便利、安全，在床面一平方呎以內的东西全能推出去。
  2、不同的模具高低大小都可以調整；同时調整也很迅速，二三分鐘就可調整好。
  3、不使用时不需往下卸，把拉杆螺絲松开，放到上面即可以。
  4、用途广泛，悶弯、冲眼等均可使用。
  5、該厂自使用冲床拨手器以来，已消灭了工伤事故（附图18）。
  天津市万华制罐厂球形撥手器
  一、改进前情况：过去冲床續料，都是用手操作，經常发生事故。針对这个問題，安装了球形拨手器。
  二、改进后情况：球形拨手器是在冲床冲头上，安装一斜形固定鉄，在冲床体上安一固定支架，在固定支架上安装一拨棍，上有一小球，当冲头动作时，斜形鉄推动小球，使拨手器在危险区来回移动。在操作中如手进入危险区，即被拨手器拨开，避免冲手事故发生，保証了冲床作业的安全生产（附图19）。
  天津市第一食品加工厂冲床保險擋
  一、改进前情况：該厂制桶工序，有大小不同形式的冲床、剪床十几种。过去虽然也增添了一些防护設备，但工人嫌碍事不方便，不愿用，因此不断发生冲手指事故。不但影响工人的安全，而且阻碍生产效率的提高。
  二、改进后情况：生产大跃进中，經該工序的工人反复研究，用旧鉄板創造了安全保险挡，从根本上解决了这一問題。这种保险挡就設在冲头下，工人的手根本不能伸到冲头下面去。为了便于工作，在保险挡的里边装一电灯，工人在操作中不仅安全，而且很方便（附图20）。
  天津广播器材厂安全接綫板
  一、改进前情况：該厂使用的手电鑽，如負荷过大，接綫絕緣不良，或是检查不到，就容易发生触电事故。按照市內的安全規定，必須穿胶皮鞋，戴胶皮手套。值这样工人嫌麻煩，不愿用，因此使問題不好解决。
  二、改进过程：針对这种情况，电工张学志和安全技术員傅宝凱两同志，·共同研究創造了电鑽安全接綫板，使此問題得以解决。其构造如图。
  三、改进后情况：使用安全接綫板以来，从未发生过触电事故，保証了生产安全，同时提高了生产效率。目前工人已形成一种习慣，使用电鑽必須有安全接繞板才工作。
  四、改进意見：在发生漏电掉閘时，虽然可以防止触电，但工人必須穿胶底鞋，才可以完全防止。因为里边的高灵敏繼仍可能发生故障。为了扭轉上述缺点，該厂目前又改用一种靜电隔离装置，同样起到保証安全生产的作用（附图21）。
  天津广播器材厂多台电爐控制器
  一、改进前情况：該厂生产須要同时使用5—6台压鑄机，此机本身由电爐絲加热。在生产过程中用入搬动压力机，使电爐盘压制各种胶木鑄件。为了使鑄件压的更好，在操作中工人必須用力使其撞击，这样极易将烧紅的电爐絲振断。如果爐絲一断就会使整个压力机发生漏电，易造成人身触电事故。同时在进行检修时，須要把5—6台机器全部停下，因而影响生产。
  二、改进过程：針对以上缺点，电工张学志和安全技术員傅宝凱两同志，共同研究制成了压鑄机多台电爐控制器，使这一問題得以解决。
  三、改进后情况：自1955年制成此电爐控制器后，三年来从未发生过事故，不但保証了工人們的安全，同时提高了生产效率。
  四、存在缺点：使用的工人們虽感覚很滿意，但主要缺点是需要經常检查，以防失效（附图22）。
  天津动力机厂桥式起重机断电自停保护装置
  桥式起重机是一种移动的装置，因此滑触綫是不可缺少的一种电气元件。滑触綫和滑触輪之間經常摩擦，滑触綫有被磨細而折断的危险，从而造成触电事故。
  滑触綫一般用角鋼或裸銅綫制做，各有不同优缺点。角鋼虽然坚实耐用，不会有折断的危险，但因其本身很重，敷設困难，电压損失較大，容易和滑触輪之閒发生接触不良。最主要的缺点是：它的架設費用大。用裸銅綫作为滑触綫，虽然較角鋼为好，俱它有容易折断的危险，会造成停电和人身事故。因此需要防护装置。如果用防护网，不但架設困难，同时还不能保护电力系統的安全运行，而且費用也很大。因此我們采用电气装置来消减由于滑触綫的折断所引起的事故。
  （1）三相四綫制幷固接于电源的三根滑触綫保护方法：
  在这种情况下，采用图23②的保护方法。图中：To为一具小型沒有二次綫圈的三相变压器，用普通机床安全灯变压器改装而成，但三个鉄心柱的截面要相同。磁通密度可采用11,000高斯。
  PH为一具附有一个常閉触点的繼电器，它的动作电压可为30V左右，而其綫圈宜采用綫細、圈多的綫圈。
  （2）三相三綫制或三相四綫制幷滑接于电源的三根滑触綫保护方法：
  在这种情况下，采用图23③（△接法）或图23④（y接法）。图中rAoB₁、rBoCl、CoA₁，为附加电阻。可采用白織灯代替，其瓦特数（即电阻值）可根据試驗决定，只要PH上能有1.5倍动作电压即可。
  （3）固接或滑接于电源的二根滑触綫保护方法：
  在这种情况下，采用，图23⑤的保护方法：
  （4）以下面控制的簡单桥式起重机为例（附图23①）。
  A,B,C，采用变压器控制。AoA₁、BoB₁，CoC₁采用“y”接法控制。DoD₁、EoE₁采用“交叉”接法控制。
  动作：
  假如：“AoA₁”綫断，电流經Ao、PHA,rA₁B₁,B₁而成回路，使PHA动作。
  “BoB₁”或“CoC₁”綫断。同理使PHB或PHo动作。“AoA₁”和“BoB₁”同时断，則PHA,rA₁B₁和PHB及rB₁C₁、PHo組成星形，跨接于Ao、龟Bo、Co上，而使繼电器动作。
  “DoD₁”綫断，电流經PHD、rD₁Eo成回路，使PHD动作。
  “EoE₁”綫断，同理使PHE动作。
  附注：
  假如电源为三相三綫制时，变压器法就不适用了，可用电阻接成两个“y”形，各接于三根接触綫的首端和尾端，两个“y”的中性点跨接一个繼电器（PHo）即可。
  天津市起重机械厂低压电鑽
  一、改进前情况：該厂使用之电鑽，錄遇負荷过大，接綫絕緣不好，或是检查不到，往往发生触电事故。
  二：改进后情况：防止触电事故发生，操作工人必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，但工人又嫌麻煩。为此把电鑽的电压改为36V，使問題得到解决，而且效果良好。每部电鑽配置220/36V变压器，幷加上两个熔电器，一幷装在鉄皮盒內即可，其錢路如图（附图24）。
  天津电池厂測接地电阻工具
  各种电气設备，电力系統，均設有接地极。接地极电阻数值，視其接地极打入地下深度和土壤电阻系数而定。接地极电阻数值，各种設备有所不同要求。为知道接地极电阻数值，用仪器測量，这样仪器叫“手搖接地电阻測定器”，国內外都有产晶，但价格較貴，进口的約1,700元。
  測接地电阻工具，是利用电压表、电流表法，測量接地极电阻数值。这种用电压表、电流表方法簡单，可以經常地对接地极进行測量。发現接地极数值不合乎規定要求时，即进行修复工作，以保証接地极合乎規定要求。在接地极合乎規定耍求的情况下，即使电气設备、絕緣强度破坏，产生漏电时，人接触后，其跨步电压，在40V以下，仍可保証人身的安全。
  1、測接地电阻工具所需器材如下，可以将这些器材装在一个箱子里，以便經常移动。
  ①双繞組变压器一只。初次級之比为1：1,10KW。
  ②繞綫調压器或綫繞滑軌电阻一只，50A。
  ③电流表一只，50A。
  ④电压表一只，0—250V或0～500V。
  ⑤銅制綫卡子三只，用于卡接地极、輔助接地极和探針用。
  ⑥45号鋼制做輔助接地极和探針二只，d=20公厘，1=1,000公厘。
  2、測接地电阻工具用法：
  当要測量一根接地极或一根接地网的的时候，首先将所需器材准备好，按图25联接綫路。接入接地极的綫卡，必須接触良好，距接地极20M处打入探針，距探針20M处打入輔助接地极。綫路联接后，經校对无誤时，然后接入电源，調整調压器（或滑軌电阻），由低逐漸升高，这时电流表、电压表指針动作。
  3、測接地电阻数值的确定：
  調压器（或滑軌电阻）由低調起，电流表、电压表动作。固定一位置后，将电流表、电压表数值記录下来。譬如：調压器（或滑軌电阻）固定在M₁的位置时，电流表的数值为A₁，电压表的数值为V₁。再調整調压器固定在M₂的位置时，电流表的数值为A₂，电压表的数值为V₂。然后再調整調压器，固定在M₃的位置时，电流表的数值为A₃，电压表的数值为V₁。这样用电流值除电压值，其商即为电阻值。
  M₁的位置时的电阻为：
  M₂的位置时的电阻为：
  M₃的位置时的电阻为：
  这样所測量接地极的电阻数值：
  （附图25）,
  天津国棉一厂接地測驗器
  一、改进前情况：該厂系三相三綫制供电系統，中点不接地。如使用之設备和綫路，遇有接地現象时，变电所探地盘可以表示出来，即可知道哪个分支綫路有接地現象。但綫路的哪点漏电或哪一只电气設备漏电則不知道。过去如果遇到綫路漏电，就要将这一綫路停止运行，进行检查。綫路漏电找不到，就要每一只电气設备都停下来检查，因此对生产有很大影响。漏电点不能及时找到，电气設备处于长期带电状态，容易造成触电事故。接地測驗器用不着停車，可以在分支綫路接地后，較快地找着接地点。
  接地測驗器，是一只高灵敏眞空管电压表，用零相C,T拾取非當微弱的接地电流，通过电子放大器的放大，表示出来。
  二、接地測驗器构造：
  1、电子管电压表綫路图：（附图26）
  2、接地測驗器构造說明如下：
  接地測驗器是采用性貭稳定的三級电阻偶合放大器，用6E5电子管的扇影来表示最小輸入，电压值在l00MV，就可以使6E5电子管扇影閉合。在測量电压时，有使負荷不致引起任何損坏的优点，頻率范围是从20周/秒到10,000周/秒，都是平直的波，倍率器S₁是从1到10的范围。由于电子管特性曲綫或电阻的变化，放大器使电子管6E5扇影指示稳定。灵敏度与100MV时略有出入，可用R3加以調整，补偿此缺陷。調整和校正时，倍率放大器在R1×1,000的位置，如放在×10的位置上，須加上1V的輸入，可以看出扇影旋轉，R3使扇影形状正好是閉合，即是最灵敏的。調节时于任何高于100V电压可以調节倍率S₁和R₁的另一插口。
  1、供連接耳机和示波器。
  2、供連接直流电子管电压表、測量整流后的电压。R₁的10个位置是連續的，在任何倍率器R₁的位置都应一样。因电阻的誤差，在不同的倍率位置，R₁的10个位置也不同，因此在刻度盘上角倍率有一个相应的R₁位置。如倍率在1,000,R₁在5位置上，使电子管扇影閉合，則輸入电压为：1,000×5×100=500,000mV=0.5V。
  3、电源：采用交流电源，以6×5全波整流电子管整流供給接地測驗器，也可用直流直接供給。
  4、零相C,T：C,T的构造，可以允許損失大一些，因电压表灵敏度高，所以C,T設計成鉗形变流器，可以測驗不同直徑的綫路。C,T是拾取微弱的零相电流，C、T的綫圈在鉗形上不能綫的集中，集中将产生漏磁或磁路分配不均，而不能应用。故C,T的綫应很均勻地綫在鉗形鉄心的周围。
  三、接地測驗器用法：
  ①将电源开关合上。②电源开关合上后，稍等一会再合上电表开关。③R₂R₃均調到箭头处。④R₁調到倍率器的一处，倍率器可先放在×100处，扇影应张开，用C、T測驗，若被測之綫有接地处，則扇影即重合。⑤若接地漏电流很小，用100的倍率看不出时，可用×10或×1倍率。⑥調整好未試之先，电子管扇影应张开，否則有杂散磁場的影响，应設法防止。
  四、接地測驗器实用試驗結果：用550V电动机接綫头測驗記录：
  接地情况 位置 拾取电压值MV 备注
  直接接地S₁=100 R₁=1 10000无杂散磁場影响。
  250R S₁=10 R₁=1 1000杂散略有影响。
  430R S₁=1 R₁=3 300杂散磁場有影响，扇影振动。
  五、改进意見：
  ①电阻最好使用繞繞电阻，②可考虑采用小型电子管，同时使用直流电源，可节省制造費用。③C、T可考虑加設阻磁装置。
  天津国棉二厂变电所接地掉閘信号装置
  一、改进前情况：电气設备的漏电和动力的掉閘，是一項危害工人安全和影响生产的关鍵問題。电場变电車間，过去不断发生电气設备漏电（一相接地）事故。事故发生后，只能依靠发电所的检漏器和变电所联系，俱具体的接地地点不明，必須用检漏灯到全厂各处寻找，花費很大的时間。
  二、改进后情况：电气車間郎有山老师傅和同志們一起研究，发現只有掌握接地的位置，才能很快地消灭事故，最后終于研究出接地指示信号装置。在各車間的主干綫上設置信号，哪个車間一漏电，馬上就能够找到，比过去节省了60％的寻找时間，大大縮短了掉閘事故的处理时間，保証了全安生产（附图27）。
  天津市福星面粉厂蒸汽机控制負荷信号灯
  一、改进前情况：該厂动力工段蒸汽机，是制粉工段的动力，它带动制粉工段的主軸传动。解放后由于产量不断增加，在出粉率不断提高的情况下，需要增加的动力，已超过蒸汽机的額定負荷。同时因为制粉工段是紧磨研操作，会突然加大蒸汽机的負荷,1955年曾因超負荷发生过蒸汽机設备事故造成停产。此外，幷有可能因机器事故而发生人身事故的危险。
  二、改进过程：为了保証安全运行，便于在蒸汽机超載負荷时使两个工段及时发現和及时采取措施降低負荷，利用蒸汽机調速器旋轉的原理，在其上装一拉杆，拉杆上有拨棍連通到負荷大小的指示仪表上。指示仪表是由指示盘、指針及以串联信号灯的綫路构成。指示盘的号碼分为超負荷部分和正常負荷部分。凡是超負荷部分的号碼上都有銅板，銅板經綫路串通到信号灯处，而指針也是用銅板制作的，它又与指示仪表的綫路相幷联。当指針一触到带銅板的超負荷号碼，两个銅板相接时，綫路信号灯就亮了，表示运行負荷过高，应及时采取措施降低負荷。
  三、改进后收获：自增添蒸汽机控制負荷信号灯以后，加强了两个工段的联系，在超負荷时紅灯亮了，两个工段就采取措施降低負荷。由于指示仪表的指示刻度，也知道了运行的馬力大小，而不需用示功器，由仪表指針指示的刻度，使工人知道运行的負荷，因而儿年来保証了蒸汽机的安全运行，沒有发生任何机器事故和人身事故（附图28）。
  天津鋼厂乙炔发生器（挤水式）
  一、改进前情况。乙炔发生器和回火安全器，过去誤認为很安全，通过几次实际試驗，实际仍有爆炸的危险。
  二、改进过程：在几次的改进中，在浮桶上加了皮膜，但皮膜坏了更換时工人掌握不統一。在浮桶上加直徑200公厘的皮球，購买起来也很困难。为此經过研究改为挤水式。
  三、改进后情况：改进后，通过試驗和实际工作証明，能够保証安全生产。但缺点是移动不方便（附图29）。
  天津永利久大沽厂防冻式乙炔发生器
  一、改进情况：乙炔发生器在冬季寒冷的露天使用时，极易产生冻結，不俱影响生产，还容易发生爆炸事故。經过气焊老工人的鑽研，制成了防冻式乙炔发生器和于式安全器，避免了由于冻結而引起不幸事故。
  二、防冻式乙炔发生器的构造与作用：在外套桶內安装一个隔离套桶，主要作用是将防冻的氯化鈣溶液（盐水）与普通冷水分隔开。里边分解电石的水仍使用冷水。外边使用很少一部分氯化鈣水，这样即完全解决了两个桶被冻在一起的現象，保証了安全生产。
  三、于式安全器的作用：乙炔气从入口进到安全器內时，經过三层隔板的每一层上的三个小眼进入到內层，随着外管循环到防爆胶皮膜处，再順着內管到出口应用。当发生逆流回火現象时，逆流之气体即将防爆胶皮冲掉，使乙炔气体放散到空間，避免了爆炸事故的发生（附图30）。
  天津市华北氧气厂控水架子和存放架子
  一、改进前情况：过去气瓶試完水压控水时，需以人力将气瓶倒立于墙壁上控水，不但劳动强度大，而且气瓶易倒砸人。同时在倒立时，有时气瓶滾动，容易发生工伤事故。烧焊时氧气滿放于空地上，也易傾倒砸人或发生事故。
  二、改进过程：增設控水架子，是参照南京气体制造厂經驗，結合本厂实际情况，由技术人員和老工人共同研究改进的，其构造如图31。存放架子是本厂保全工竇玉明同志根据实际操作經驗改进的。
  三、改进后情况：增設控水架子以后，只将气瓶卡在架子上，人力輕輕一搬，气瓶就倒立于架子上，很稳固，减輕了劳动強度，又消灭了事故的发生。
  烧焊时将氧气瓶卡在存放架子上，即便碰到气瓶也倒不了（附图31）。
  天津市恒源紡織厂自动出灰器和自动加煤器
  一、自动出灰：
  （一）过去情况：过去出灰是用人工，从灰坑里将煤灰装上車，再推到储灰場，工人在高溫情况下操作，劳动強度很大，容易发生烧伤和暈倒事故。
  （二）改进过程：針对以上情况。經王士明、王德文两同志共同研究，制成半自动出灰器，即在鏈条爐篦下安装一儲灰斗，通过儲灰斗将儲灰斗內的爐灰装上小車，然后再将小車推到儲灰場。
  （三）改进后情况：不但大大减輕了工人的劳动強度，而且避免了烧伤和暈倒事故，保証了鍋爐运行的安全生产（附图①）。
  二、自动加煤：
  （一）过去情况：鍋爐加煤，过去都是人工抬运，劳动强度很大，易发生工伤事故。同时高溫作业，还容易发生中暑暈倒事故。
  （二）改进过程：針对这种情况，經王德文同志研究，改进用翻斗車，从爐底将爐灰落到車上，然后将車推上电梯提升上来，再推到儲灰場。加煤也用电梯，将煤提升到煤斗上（附图32②）。
  （三）改进后情况：改进后，太大减輕了工人劳动强度，防止了工伤和中暑暈倒事故，幷大大提高了生产效率，将原15人减为11人。
  天津第三发电厂水冲灰設备
  一、改进前情况：以前出灰完全依靠人力，操作人員每次出灰时，要受到烟熏火烤及粉尘飞揚的損害；同时有的地方过窄，工作时要低头弯腰。在外面工作工人，每人8小时只推車就要行走約三十公里的路，每車的重量約680公斤。特別在雷雨天气，道路泥濘，几乎无法工作。有时为了完成当班任务，还要拖长工作时間，特別是在夏季，經常发生中暑現象。
  二、改进过程：根据电力部要求及厂內改善劳动条件規划，于1957年改进完成。在改进过程中，在挖大滤灰池时曾碰到地下流沙，最后用井点法降低地下水位，才順利地解决了。
  三、改进后收获：目前在出灰工作上已由高压水来代替。过去每天用52人工作，現在改为每班4人，节省了40个劳动力，更主要的是解决了工人被烟熏火烤和长途跑路的問題，大大减輕了工人的劳动强度。
  四、存在問題：目前抓灰斗的旋轉齿輪經常发生打牙現象，尚須进一步研究敎进（附图33）。
  天津市新天津染厂鍋爐水带
  一、改进前情况：該厂火管鍋爐安装后，使用不久就发生了鉚釘和鉄板接口漏水問題，无法使用。經过屡次修理，仍不能解决漏水問題，因此只好停止运行。
  二、改进后情况：在这种情况下，經唐玉昆等同志的研究，在鍋瀘火面鉄板接口处，設計和安装了“水带”。水带安装的位置，在鍋爐火面、接口、鉚釘处，5节半长的鍋身共安装了两个。水带的形式是半圓形，用4分鉄板烧焊而成。直徑7呎半，寬6吋，厚3吋半，出进水用1吋半的自来水管子。幷在进水管后面，安装一个回水，使水循环，以保持水带的溫度。安装水带后，根本杜絕了接口鉚釘漏水現象。
  安装水带以后，有如下几点收获：
  1、根本克服了火面双接口、鉚釘漏水現象。
  2、保証鍋爐的安全运行。
  3、能保养鍋爐双接口和鉚釘，使鍋爐寿命延长（附图34）。
  天津市染化五厂鍋爐預热水箱
  一、改进前情况：过去因为用汽量少，每当上水时气压下降4磅左右。由于溫差大，对鍋爐寿命有一定損失。因为气压不稳，增大了司爐人員的劳动强度。同时耗水量較大，有时鍋爐上水也不方便。因此經全体司爐人員开动脑筋，集体創造了預热水箱。
  二、預热水箱的构造：水箱的形式是根据鍋爐烟道的角度制成的。材料用的是9公厘旧鋼板和2＂管子。水箱上部是不等腰梯形，下部是直角三角形。在斜边和直角边上，安装大小不同的U型水管。为了检修方便，U型管采用絲对接装，水箱上門的尺寸为3.7×1.2×4.4×2.4（公尺），下部为1.2×1.9×1.5（公尺）。
  三、改进后情况：过去測定烟道溫度为270—300°C，由于安装了預热水箱后，利用預热将自来水及車間回收的水，升溫到54—80℃。使用拉杆泵压到鍋爐內，这样溫差很小，使鍋爐鋼板不致因冷縮热涨而产生脆化、裂縫等現象。再加上水处理等补助措施，延长了鍋爐使用率，保証了鍋爐安全运行。同时由于气压稳定，司爐人員的劳动强度减輕了。仅以最低值的計算方法計算，每年可节約用煤331吨（附图35）。
  天津新兴鋼厂活动澆鑄池
  一、改进前情况：鋼錠拔出后，臥砖工人要进行淸扫后再进行臥砖。操作工人在一米深的池子中操作，脚下和周围都是热的，正常工作一会兒就出一身汗，池中溫度經常在60℃以上。池中另一头还进行浇鑄，故車間的溫度相当高，同时还常发生燙伤和中暑事故。
  二、改进后情况：根据这个情况，对这种設备进行了改进，白行設置了活动底盘，这样使浇鑄底盘交替使用，使底盘有較长时間进行冷却。操作工人在臥砖时不再受热烤了；同时也消除了此工序的工伤事故和中暑事故，保証了工人的身体健康和安全（附图36）。
  天津拖拉机厂鑄工車間运輸机械化
  該厂鑄工車閒运輸机械化分为以下三个系統：①旧砂回收处理及新砂輸送系統；②小件制型浇鑄、冷却淸理系統；③大、中鑄件制型浇鑄、冷却系統。其簡要情况如下：
  一、旧砂回收处理及新砂輪送系統：
  鑄件砂箱按大、中、小型，分別在1.5吨或7.5吨落砂，随及由搖臂吊車将鑄件吊上泥芯淸除机，芯子废砂从落砂机上落下，由1号皮带输送机轉給2号皮带輸送机。在2号輸送机的端头，有专門回收芯鉄及鉄豆的磁鉄分离器，废砂进入1号斗式提升机，提到第三层平台的六角篩过篩，大块的砂子由六角篩淸除出去，細砂落到3号皮带輸送机。当砂子不需过篩时，可以經过六角篩，直接溜到3号皮带輸送机，将砂子分別运往混砂机、砂斗或废砂斗。
  新砂与再生砂在混砂机中攪拌后，由4号皮带輪送机、2号斗式提升机进入松砂机。将砂打松后，、分別由5号皮带輸送机送至造型机砂斗或G号皮带輸送机。
  二、小件造型、浇鑄、冷却淸理秉統：
  这一系統的工作，主要由悬鏈輸送全部負担。悬鏈輸送机由一根封閉的环形鏈条，带动吊架連續运輸，它的順序是上砂型、浇鑄、冷却、落砂。
  三、大、中件造型、浇鑄、冷却淸理系統：
  大、中件造型是在拋砂机轉台口上进行，送砂、填砂、夯砂，全部由拋砂机負担，大大减輕了工人的劳动強度。拋砂机的轉台不断地轉动，工人在轉台进行造型的儿种工序，然后在浇鑄輥道口装配砂型，由人工推到前边进行浇鑄。浇鑄完毕由吊車吊至7.5吨落砂机落砂，鑄件送泥芯淸除机淸出芯子，至砂箱由空箱輥道送至拋砂机轉台（附图37）。
  天津紡織机械厂回轉前爐及釉子粒化装置
  該厂学习經緯厂和沈阳机床厂的先进經驗，改装了連續出鉄装置与回轉前爐，增添了爐渣粒化装置，对提高鉄水貭量，减輕劳动力，改善劳动条件和环境卫生，都有着很大的意义。現将这項經驗介紹如下：
  一、改装的設备及用途：
  1、連續出鉄装置：連續出鉄装置紧靠冲天爐前的小座包，有三个糟：①出低溫鉄槽；②出鉄槽；⑧出渣槽。冲天爐熔化的鉄水和爐渣流入小座包內，然后鉄水与爐渣各自分別从②③槽流出。第②槽的鉄水流在回轉式前爐內，第③槽的爐渣（釉子）流出，被水冲走（以后說明）。第①糟是在升爐时熔化的鉄水，溫度較低，这部分鉄水可以从此孔放出不用。另外在停爐后，剩余的鉄水也要从此糟放出（此槽之高度低于②③槽，其中③槽高于其他两槽）。
  2、回轉式前爐：用回轉式前爐代替立式前爐，是比較先进的一种設备改装。它的安装位置在冲天爐及連續出鉄装置的最前面。連續出鉄装置的出鉄槽③流出的鉄水到此爐內集中。此爐前有（壶式）包嘴，左或右有搬动手輪，車間浇鑄用的鉄水，都从此爐随时取用。取鉄水包放在轉爐包嘴前，搬动手輪到一定角度，鉄水从包嘴流出，鉄水量达到需要时，往回搬动手輪。爐身轉到一定的角度时，鉄水仍能流入。
  3、瀘渣粒化装置：
  A、渣槽循环水、容渣吊斗及水池，是爐渣粒化装置的几个組成部分。在每个渣槽的前部都装有噴水嘴，噴水嘴連接在水泵出水管的各个支管上。水泵装在水池的一旁，水的来源是从池內吸入水泵內。渣槽是从連續出鉄装置的第③槽流出爐渣开始，它装在第③槽的下部，噴水嘴①装在此槽的后底部。爐渣从第③槽流出后，被第①噴水嘴順着渣槽冲到另一个渣槽內，再用第②噴水嘴，冲到下一个渣槽內，再經过第③噴水嘴，一直冲到水池內的容渣吊斗里。斗內渣滿后，用起重設备吊出，再将另一个容斗放入。从水池取出的爐渣已成为綠豆大小的顆粒了，所以称为爐渣粒化装置。
  B、起重設备装在粒化的水池上部，預备容斗內爐渣流滿后起用，是采用单軌（工字鋼）形式。单軌上装有吊挂輪，在吊挂輪上挂装手动起重机（神仙葫蘆——搗炼），做为吊容渣斗用。
  C、水的来源及排泻：将自来水管引到水池內，开始使用的时候，将水放入池內，这部分水可以在水的路綫以內循环使用。另外在水泵出水管的下部，分支出一个排水管，这条管上装有截水閥，直通地沟下水道內。池內的水可以按使用的日期长短放出，更換新水。
  二、改装設备前后的对比：
  1、过去用立式前爐，爐渣在前爐內集中放出。放渣时室內溫度很高，同时也不便于淸除。改装后，鉄水和爐渣截然分开，从而保証了鉄水質量，不会将爐渣浇鑄在砂模內，使鑄件报废。同时爐渣流出后用水冲激，将其粒化（可做填料用），便于淸除，幷降低了車間溫度。
  2、操作灵便，减少了爐前操作人員，操作很省人力。过去爐前兰人操作还很紧张，規在二人操作很輕松愉快。
  3、过去爐前很不整齐，尤其是放爐渣时，渣棉乱飞。这种渣棉可使人皮肤发生刺痒，爐渣烤人也影响看风眼工作，同时也不安全。現在爐前及周围环境很整洁，完全消灭了渣棉乱飞現象，随时都可以調节风眼，从而大大改善了劳动条件。
  4、过去放鉄水时，一人釺孔，一人用泥杆堵孔。在堵孔时鉄水四下飞濺，容易燙伤附近工作人員，改装后根本消灭了这种現象。
  5、改装后有以下几点意义。
  A、节約金屬及其輔助材料，从而降低了成本。
  B、簡化了修爐及控制工作，提高了劳动生产率。
  C、提高了鉄水質量，减少了鑄件因夹渣而报废。
  D、改善了劳动条件和环境卫生，减輕了繁重体力劳动，保証了工人的身体健康。
  三、注意事項：
  1、要保証水泵的水量充足，水的压力可达到37公尺左右。如水量减少水压低了，爐渣会凝結在槽內，容易堵塞。
  2、在正常使用情况下，要求风量、风压要稳定。中途停风时間不要过长，最好停风时将連續出鉄装置內的鉄水，打开第①槽孔放出来，开风再堵好，防止爐渣凝結在爐內，发生搭桥現象，影响工作。
  3、連續出鉄装置搪泥时（冲天）’爐至座包出鉄孔的上口与第②出鉄槽西起部分的高度，应按照风压的高低而决定，其公式是：
  X₁=出鉄孔上口与出鉄槽凸起部分距离的高度
  P=风压
  第③出渣槽孔的高度，应高于出鉄槽凸起部分35—40公厘（附图38）。
  天津机車車輛附件厂冲天爐机械化
  一、改进前情况：过去的鑄工車間，冲天爐是用人工向上送料，劳动强度很高，而且很不安全。为此，新建的鑄鋼場，采取了新的技术措施。
  二、改进过程：这套装置是随新建鑄鋼場房制成的，是参考本厂鑄鉄場房改善自动吊鉄机的經驗，幷学习新兴鋼厂吊鉄机的經驗設計而成的。其特点：①两套冲天爐共用一套自动送料、装料装置，降低了設备費用。②結构簡单，不占地面，利用了空間。③料斗底面有門，是两开的，使料自动落在爐的中間，不致偏在一边。
  三、改进后情况：每天从楼下往楼上运送原料約20多吨，現在完全是机械操作，大大减輕了体力劳动，而且控制电气开关的人也距离爐远了，幷降低了輻射热。
  四、問題与意見：运轉速度不够快，加料楼上通风排气还不够好，久之会影响工人身体健康，拟于扩建时，通盘筹划研究解决（附图39）。
  1.小車2.料桶3.横梁4.拉杆下座5.横梁座地脚螺栓6.梁座7.下球面8.上球面9.橫梁卞垫10.橫梁下垫軸11.銷垫六角螺栓代帽12.梁上垫13.横梁上墊軸14.横梁上垫15.下拉杆16.花籃螺絲17.上拉杆18.拉杆上座19.垫滑块20.滑板21滑板叉22.固定滑板叉六角螺栓23.固定滑板六角螺栓24.拉杆上座固定六角螺栓25.拉杆上座固墙板26.梁上座固定六角螺栓27.橫梁上座固墙板天津造紙总厂自动装鍋
  一、改进前情况：原来的設备只是一个方型漏斗的貯料槽，其出口正对着蒸煮鍋的入口，装鍋时工人进入蒸池，全凭人力装料。在40分鐘左右，要把38吨蒸片装入鍋內，劳动强度相当高。幷且因为蒸片內含有很多尘埃和蒸膜，故工人装完鍋全身粘滿很厚一层毛絨相似的东西，对呼吸和肺部的健康也有影响。有时工人失足就掉入鍋內。
  二、改进过程：解放后在党的領导下，先添置了安全带，基本解决了工人掉入鍋內的危险。后又研究改为自动装鍋，工人就可以不进入蒸池。其原理是根据隔板破坏塔桥的道理，幷增添振动器，使蒸片自动下落。当时是由設計人員深入現場，实际观測蒸片流动情况，而設計成功的。
  三、改进后情况：根本消灭了工人掉入鍋內的危险，幷解决了劳动强度过高和工人受尘埃侵袭的問題。总的劳动力由原来7人减少到5人，幷使装鍋时間由40分鐘縮短到25分鐘。
  四、存在問題：鍋口尚无机械装置，还需人力，有待进一步改进（附图40）。
  天津造紙总厂苦土投入器
  一、改进前情况：故进以前，每天用15吨左右的苦土，都是由工人扛着往离地約10公尺高的楼上送，劳动强度过高，工人腰酸腿痛。
  二、改进过程：針对以上問題，在苦土庫旁安装了苦土投入器，把苦土攪拌为溶液，用泵把土乳液送上楼。
  三、改进后情况：改用机械后，工人的劳动强度大大地降低了，幷节省了很多劳动力。
  四、存在問題：因乳液易硬化結垢，从而易造成堵管（附图41）。
  图11天津造紙总厂苦土投入器示意图
  1.軸瓦.主軸3.軸环4。小伞齿輪445.大伞齿輪6.軸7.攪拌板8.軸座9.油碗10.軸环11.軸架12.主軸槽輸13.电动机槽綸
  天津紡織器材厂活动小吊車
  一、改进前情况：該厂机工車間旋各种軸滾及大活时，首先要在車床前面撑立起三付支架，然后需要四、五个人用杠子、大繩，把大件的活抬到車床前，用支架吊起来，再慢慢地往床子上卡好，然后才能旋。这样吊一件活往往需用很多人力，耗費时間很长，劳动强度很大，同时还不安全。
  二、改进后情况：在技术革新运动中，青年車工真炳玨、于文国、皮恩荣等同志，共同研究制造成功了安全、省力、操作便利的活动小吊車，使用效果良好，只用二人就可敏捷地把大活卡在車床上。它同时还能当运輸工具使用，不但减輕了工人的劳动强度，而且防止了工伤事故的发生，大大提高了生产效率（附图42）。
  天津国棉二厂淸花撕棉机
  一、改进前情况：細紗質量的好坏，与淸花棉卷含杂量及均勻率有极大关秉，因此淸花机必須充分发揮混棉除杂的作用，以便制出优良的半制品。过去淸花車間的小量合花工作，是用人力将原棉撕碎，块的大小及混合均勻度，均不够理想，不但用人多，劳动力大，而且严重影响工人的健康。
  二、改进过程：原棉开松机是由开棉罗拉、撕棉罗拉、压棉罗拉、輸棉帘子等簡单机构組成。开棉罗拉与撕棉罗拉是采用釘式打手（同方向轉），因此对原棉只有显著的开松撕碎作用，而无猛烈的打击作用，所以不致損伤有效纖維，也不致将棉籽籽棉撕碎，其棉籽籽棉率占43.1％,除杂效率也很显著。幷且不影响棉箱机械落量，使其在喂入豪猪打手前，原棉內的整粒棉籽籽棉能大量排除，减少被打手打破及罗拉压破，变成多顆粒的机会；同时机器的落杂率及除杂率都有提高。原棉开松机之构造及規格如下：
  1、車墙部分：在整个机形的設計方面，是本着坚固美观、成本低廉、制作方便和利于修理的原則，所以取形簡单，体积較小、車幅与松包机相同，均为36吋机，寬44吋，高62吋，占地面积11平方尺（內占爬行帘子面积5.21平方尺）。
  由于开松机是处理原棉的第一道工序，原棉內的夹杂物不可能全部拣出，故难免打坏罗拉鉄釘及尘棒。为便于修理和保养拆卸，除将两边墙板分上下块制造防止变形外，幷在墙板靠前部，开有15吋×15½吋方洞（大于开棉罗拉、撕棉罗拉直徑），装配时另有3/32吋厚鉄板封閉，幷与安装开棉罗拉、撕棉罗拉軸承部分通連，检修时由方洞中将罗拉抬出即可。
  設計时首先决定了松包机爬行帘子縮短为72吋（一节墙板），帘子尾端軸心降低距地面10吋、傾斜6度。因为开松机出棉部分安装于爬行帘子墙板上，因此必需要求两处墙板接合时紧密，二者之傾斜角度也必須一致。原棉出口高度，根据实际原棉开松程度及开棉罗拉打击原棉之冲力来决定，以出口暢快、飞花不飞揚为原則，确定前墙板出口高度为15吋。
  机后喂棉部分，为使原棉在喂棉帘子上有一定积存量，便于工人操作和騰出时間交叉进行淸洁工作，故将喂棉帘子适当加长，剎用原爬行帘子的⅔长度（两节墙板144吋），尾端軸心高于地面30吋、傾斜12度。在帘子上部开有4½吋手孔，便于淸洁帘子內部。
  2、罗拉和隔距部分：
  ①开棉罗拉：直徑13½吋，5吋×5/8吋圓头釘表面淬火，釘距6吋，六排交叉排列，600轉／分。
  ②撕棉罗拉：直徑10吋，3½吋×3/8吋尖头鉄釘表面淬火，釘距6吋，六排交叉排列，400轉／分。
  ⑧压棉罗拉（木制）：直徑5½吋，表面有3/4吋×1/2凸棱,120轉／分。
  ④开棉罗拉与撕棉罗拉：隔距3/4吋。
  ⑤压棉罗拉与輸棉帘子：隔距5½吋，压棉罗拉表面高出2吋。
  ⑥开棉罗拉尘格：入口2吋，出口2½吋，尘棒与尘棒1/2吋，17根。
  ⑦撕棉罗拉尘格：入口2吋，出口2吋，綜条与綜条：3/8吋，23根。
  3、帘子和风筒部分：
  ①輸棉帘子：长164吋，导盘直徑6吋，表面速度204吋。
  ②吸尘风筒：直徑7吋，风口35½吋×16½吋，风速4.95公尺／秒。
  ③用电量：0.955度／小时。
  三、改进后收获：安装原棉开松机后不仅改善了車間空气，废除了人工抖棉的笨重体力劳动，提高了棉紗品等，同时还可适当节省用人。因为开松机卽代替了人工抖花，抱花工主要是只做淸洁巡回和喂入回花的工作，这样就有极大时間空閑，因此两台松包机可节約一人，只用一人做淸洁巡回工作。如全厂推广使用原棉开松机，可节省15人，每年能为国家节約工資10,350元。
  四、注意事項：
  1、合花工按原棉成分合用比例順序过磅，对不同成分的原棉交又放于輪棉帘子上，增加混合均勻。
  2、为减少事故，原棉块状不宜过大（暫規定不超过5市斤），幷需加强拣杂工作。
  3、回花应由抱花工从松包机爬行帘子喂入。
  4、每班至少掏破籽两次，按时作淸洁巡回工作。
  5、各罗拉軸头每班关車后需彻底釣淨一次，主要部分在中途关車吃飯时需增加一次。
  6、运輸时严禁将小窗門打开。
  7、每班須加油两次。
  8、随保养检修周期进行掏車。
  五、存在問題：因地势狹小的关系，在設計原棉开松机时，未考虑采用棉箱式的机构，在混棉作用上是比較差的。同时原棉成分众多，虽然在开松机輸棉帘子上实行交叉放置，但从現象上看不能在同时間內向松包机輸入各种成分原棉，因此表現爬行帘子上之原棉成分先后不勻。虽然开松后的密度較为一致，进入棉箱內能进一步增加混合机会，而且在細紗强力不变的情况下降低了不勻率，但由于无法进行混棉度的試驗和染色混棉試驗来証实混棉是否均勻，所以我們認为还有进一步加强混棉作用，以求其尽美尽善。因此目前正研究在松包机前开松机后的爬行帘子部分改成储棉箱，幷加一簡单机构，将已开松的原棉經过攪拌混合后再送入松包机（附图43）。
  天津国棉二厂自动纒針布工具
  一、改进前情况：以前梳棉保全平車队纒錫林針布，是利用笨重的手搖式工具，每纒一台需要4小时，幷在纒針布时，还需要保持400磅左右的力量才可进行。因为費力气大，必須两个人一組輪流去搖（共8个人），搖一次最多不超过3分鐘就累得直喘。
  二、改进后情况：針对这种情况，将原来手搖式纒針布工具的传动系統，加装了两个三角皮带輪和一根軸，通过天軸皮带的传动，再經一系列齿輪的传动，纒針布錫林即慢速轉动。改进以后，机械代替了笨重的体力劳动，不但提高了工作效率，而且节省了四个劳动力（附图44）。
  天津国棉六厂筒子紗筐架
  一、改进前情况：在紗布場筒子工段，倚子紗筐每个重30磅，每个工人每个工作班要搬几十次，而工作又大多是由女工操作，因此在体力上担負很重，每天下班时感到了筋疲力尽。尤其是怀孕的女工更感吃力，影响胎兒的健康，容易发生流产和早产現象。
  二、改进后情况：根据以上情况，經过反复的研究，在每台車上安装了紗筐架，其构造如图。从而大大减輕了劳动强度，保証了工人的身心健康。利用紗筐架后，已不用再弯腰搬紗筐了（附图45）。
  天津市第一印染厂自动装花筒
  一、改进前情况：改装前印花机装花倚是用三个人以上的人力操作，劳动強度很大。在操作时經常碰伤手，或断鉄棍砸伤人。
  二、改进过程：利用原有的人力装花筒机，在机身左边增添牙輪和馬达，用电力操縱代替了人力。
  三、改进后情况：改进后大大减輕了工人劳动强度，过去每支花筒拆装时間为10分鐘，現在仅三分鐘就够了，提高了效率三倍多，保証了安全生产。共花費100元即可。
  四、存在問題：仅拆装花筒用电力，而上下花筒仍然用人力操作，沒有完全自动化。拟在机上增添自动吊車，可以实現完全自动化（附图46）。
  天津市針織厂自动翻布机
  一、改进前情况：以前是用人工操作翻針織坯布，两个人每班只能翻原布300匹，不但劳动强度很大，而且生产效率也很低。
  二、改进过程：1954年根据苏联針織手册翻布机的資料，初步研究制成了自动翻布机。作好后由于存在一些問題，去青島針織厂学习又进行了改进，其构造如图。
  三、改进后收获：改用机器翻布后，两个人每班能翻原布600匹，产量提高一倍左右，大大减輕了劳动强度，同时解决了劳动力不足的問題。
  四、存在問題：使用起来有些跑偏，現正在繼續研究改进中（附图47）。
  天津国棉六厂整經驗布保健椅子
  一、改进前情况：紡織厂的驗布工人，大多数是女同志，多少年来一直都是站着进行驗布，一站就是一个工作日，站得腰酸腿疼，尤其是孕妇痛苦更大。为了解决这个問題，研究制作了活动椅子，其构造如图。
  二、改进后情况：活动椅子又灵活又方便，工人們愿意坐着就把椅垫放下，坐累了也可以把椅垫抬起来，站累了又可以倚着，这样就大大减輕了劳动強度，从而提高了驗布質量（附图48）。
  天津市漂染公司自动撇光机
  一、改进前情况：过去全部用手工操作.工作效率不高，体力消耗很大，非常劳累，幷容易发生工伤事故。
  二、改进过程：針对以上問題，經顏文波同志研究，創造了自动撇光机，已超过德国自动撇光机水平（德国的撇光机不能撇綫只能松綫）。
  三、改进后情况：改进以后代替了人力手工操作，大大地减輕了劳动強度，避免了工伤事故的发生，提高了工作效率2—3倍。
  四、改进意見：主要是齿輪多，要求比較精密，制造困难，同时机器中間的变速輪尚須改进（附图49）。
  天津市第一食品加工厂自动挂肉升降机
  一、改进前情况：过去用人工从汽車上扛肉，运到冷庫的四楼。庫內溫度在零下20°C左右，而室外夏季溫度則在30°C左右，溫度相差悬殊。工人往返忽冷忽热，再加劳动强度大，运肉工人大部患风湿性关节炎。
  二、改进后情况：在技术革新运动中，劳动保护委員赵庆祥同志随同保全工人，利用废料以13天的时間。制造成功自动挂肉升降机。把肉从汽車上卸下挂在升降机上，便自动地运到四楼，不但减輕了工人的劳动强度，节省了50多个劳动力，而且防止了工人的职业病（附图50）。
  天津市粮食局粮食皮带輸送机
  一、改进前情况：改进以前仓庫进行倒垛时，須用人扛200斤的粮包走1丈2尺高的跳板送到垛上，經常发生工伤事故。尤其在刮大风时，还影晌工作。
  二、改进过程：該庫原有的輪送机，只能适于散装粮的出入囤，包装粮的搬倒仍需人力操作，劳动强度很大。技术革新开始后，赵承祚同志回忆过去在棉紡一厂工作时，曾見过棉紗輪送机，經他与郭繼元同忐密切結合，幷带动了王风林等修理工人，进行研究改进而成。
  三、改进后情况：改进以后代替人力搬倒，降低了劳动強度，避免了搬倒上垛环节上的工伤事故，搬倒效率提高4倍，节約人力80％（附图51）。
  天津市第一面粉厂自动送面机
  一、設备簡单构造：自动送面机是用立式木架，架底有轂轆，可以随便推动。木架前直后坡，架子中間由上到下用两个軸安装上环带。环带上安有活扇托板，托板上可放置面粉一袋。木架前面頂端安有滑板，环带将面粉升到頂端翻入滑板，然后溜在面垛上。木架下設有六級三馬力电滾，带动中軸降低速度后再带动环带軸。
  二、效能：过去人工碼垛时，需两人用手抬着一袋面向垛上扔，再由一个人負責在垛上碼齐，劳动强度很大。使用自动送面机后，完全以机械代替人工，提高了效率两倍多（附图52）。
  天津市第一面粉厂麦子淸杂机
  一、改进前情况：过去淸理下脚粮完全用人工以土篩子进行，六个工人整天在尘土飞揚中干活，戴两层口罩鼻腔中还要吸进很多尘土，影响工人的健康。領导方面虽多次想办法，但始終未得到解决。
  二、改进过程：生产大跃进以来，該厂首先是从改善劳动条件着手，抓住了淸杂工段这一問題，由厂长与技术人員到北京学习先进經驗，根据該厂情况，进一步改进了設备，制成了麦子淸杂机。淸杂机分为以下四个部分处理下脚粮：①利用流篩整理次麦；②利用溜豆机（螺旋形抛車）处理豌豆土块；③利用风車整理麦皮；④利用风箱处理飞揚尘土。全部設备是用四馬力电动机传动。
  三、改进后情况：改进后提高了生产率，减輕了劳动强度，淸除了尘土。过去六个人用手工操作，整天在尘土飞揚中干活，經常完不成任务；改进以后只用三个工人，在輕松愉快的情况下劳动，只用半天就可完成任务，幷保証了工人身体健康。
  四、存在問題：在尘土处理上还存在一些問題，仍有小量的飞尘未能去掉，准备将流篩加盖改为全封閉（附图53）,